氯化铵沉钒工业试验研究

就NH4Cl沉钒进行了工业试验研究,并与（NH4）2SO4沉钒进行了对比试验,对NH4Cl沉钒过程中的一些现象作了分析;同时,跟踪考察了NH4Cl沉钒得到的多钒酸铵（APV）在溶化过程中的基本现象,:肜NH4Cl代替（NH4）2SO4沉钒技术上可行,经济上合理。     

金属钒(V)、碳化钒(VC)和氮化钒(VN)制备过程的热力学分析

应用 热力学方 法，分析 和讨 论了（ Ｖ － Ｏ－ Ｃ－ Ｎ） 和（ Ｖ － Ｏ－ Ｈ － Ｎ） 体 系 的热 力 学特 征。为以碳和 氢作为还 原剂，钒 氧化物 作为原料 ，制 备金 属 钒（ Ｖ） 、碳 化钒（ Ｖ Ｃ） 和 氮化 钒（ Ｖ Ｎ） 提 供了理论依 据     

用沉淀法自钒铬溶液中分离和回收钒铬

阐述了对含铬、含钠较高的钒溶液采用酸性铵盐沉淀分离钒络是可行的。研究了溶液中Na～+、Cl~-、SO_4~（-2）和铬的存在对高铬含钒溶液沉钒和五氧化二钒产品质量的影响。为了提高钒铬分离率及产品质量,提出采用电渗析脱钠、铵盐沉钒制取高品位五氧化二钒、还原沉淀铬制取三氧化二铬的工艺流程。酸性铵盐沉钒工艺条件为:沉淀PH值1.8—2.2;沉淀温度>90℃;沉淀时间30—40分钟;铵盐用量1.3—2.0克（NH_4)_2SO_4/克钒;钒浓度以4—10克为宜。     

铁矿石作冷却剂在攀钢转炉提钒工艺中的应用

介绍了铁矿石作转炉提钒冷却剂在攀钢工业性试验中的应用情况，结果表明，用铁矿石作转炉提钒冷却剂可降低钒渣中（MFe）含量；控制铁矿石中（CaO)、（S）、（P）含量，对半钢、钒渣质量无不利影响。     

转炉提钒过程的钒渣磷含量分析

根据试验结果，分析了铁水［Ｐ］，半钢［Ｐ］与钒渣（Ｐ）之间的相关关系，找出了影响钒渣（Ｐ）高低的原因，提出了降低钒渣（Ｐ）含量的对策。     

P204萃取硫酸体系中钒的性能研究

用P2O4对硫酸体系钒溶液进行液．液萃取，研究了P2O4对钒的萃取性能。通过调节P2O4浓度、平衡pH值及皂化度考察对钒萃取率的影响，得到萃取等温线。试验确定了最佳工艺参数：P2O4体积浓度取15％～20％，萃取平衡pH值在1．5左右，萃取前必须皂化。在最佳条件下，萃取含钒4．5g·L^-1溶液的一次萃取率可达80％（O／A=1：1）。     

钙化焙烧粘土钒矿提钒过程的研究Ⅰ焙烧工艺的研究

采用钙化焙烧法对河南淅川粘土钒矿的焙烧工艺进行研究。通过对添加剂及添加量、焙烧温度和焙烧时间的研究,确定了最佳焙烧条件。结果表明,以Ca（OH）2为添加剂,其钙元素的添加量为钒矿的5%,900℃焙烧3 h的效果最佳。采用XRD和SEM等主要测试手段对钒矿和焙烧产物的晶相结构和显微结构进行表征,结果显示,钒矿中钒化合物为KAlV2Si3O10（OH）2,当分别采用CaO,CaCO3和Ca（OH）2作为添加剂时,其钒化合物分别转化为Ca2NaLiCrV3O12,Ca3LiMgV3O12和Ca2KMg2V3O12。由晶体数据和浸出实验可知,当钒的晶体结构由单斜晶系转化为立方晶系,且转化后晶体的晶胞参数越大时,钒的浸出率就越高。     

钒（Ⅴ）一次磷酸钠-偶氮胂Ⅲ体系催化动力学光度法测定痕量钒

基于0．016mol／L的H2SO4介质中，痕量钒(Ⅴ)对次磷酸钠(NaH2PO2)还原偶氮肿Ⅲ(AsAⅢ)的褪色反应有明显的阻抑作用，建立了测定痕量钒（Ⅳ）的动力学光度法。钒（Ⅴ）质量浓度在0～4．0μ／L范围内服从比尔定律，方法检出限为0．058μg／L。在25mL溶液中，测定0．1μg钒(Ⅴ)的相对标准偏差为1．5％(n=11)。讨论了酸度、反应物浓度、温度、反应时间、干扰离子等因素的影响，研究了反应的最佳条件，并测定了一些动力学参数，催化反应的表观活化能为46．80kJ／mol。用于测定人发和茶叶样品中痕量钒(Ⅴ)，相对标准偏差为3．0％～4．2％，标准加入回收率为98．2％～101．4％。     

特高钒生铁吹钒特点分析

对含３％～１０％（Ｖ）的特高钒生铁用氧气底吹转炉提钒的温度控制、脱碳与脱钒以及钒渣质量问题进行了讨论和分析。根据吹钒特点，提出了处理特高钒生铁吹钒和炼钢的工艺流程。     

熔融钒渣直接氧化提钒方法节能减排初步分析

为了分析熔融钒渣直接氧化提钒方法在节能减排方面的效果,计算对比了该方法与现行钒渣焙烧提钒工艺能耗,结果显示熔融钒渣直接氧化提钒方法比现行钒渣焙烧提钒工艺节能2.09×106kJ/t（钒渣）,相当于减排CO2 178.00kg/t（钒渣）。该方法可为钒渣提钒工业的节能减排作出巨大的贡献。     

V-N微合金化钢筋中钒的析出行为

研究了氮对含钒微合金化钢筋中钒的析出行为的影响。实验结果表明：低氮钒钢中,大部分钒固溶于铁素体基体,比例高达565,只有35．5％钒形成V（C,N）;高氮钒钢中,70％的钒析出形成V（C,N）,只有20％的钒因溶于基体,钢氮还减小了V（C,N）颗粒尺寸,明显增加细小V（C,N）析出相的体积分数。     

150t转炉低钒铁水提钒生产实践

针对承钢特殊铁水条件（wV=0.15%～0.25% ,铁水温度为1280～1380℃）,通过理论分析,采取N2-O2提钒模式,控制转炉提钒各工艺参数,得到合格钒渣和良好的半钢。生产实践表明,解决了对低钒、高温铁水的钒资源提取,取得良好的经济效益。     

金属钒（V）,碳化钒（VC）和氮化钒（VN）制备过程的热力学分析

应用热力学方法,分析和讨论了（Ｖ－Ｏ－Ｃ－Ｎ）和（Ｖ－Ｏ－Ｈ－Ｎ）体系的热力学特征。为以碳和氢作为还原剂,钒氧化物作为原料,制备金属钒（Ｖ）、碳化钒（ＶＣ）和氮化钒（ＶＮ）提供了理论依据。     

攀枝花钒钛磁铁矿提钒途径的探讨

我国钒的资源十分丰富,攀枝花地区蕴藏着大量的钒钛磁铁矿。攀钢现时钒渣的产量（今年可产6万吨钒渣,以后可达8—10万吨/年）就足以满足国内的需要。承钢、马钢还有一定的产量（约2万吨/年）,我国尚有一部分石煤提钒。在没有找到钒的其它用场时,全部用于国内（按我国年产钢一亿吨计）,也是用不掉的。目前,我国钒原料产量相当于美国七八年钒的实际耗用量（6000吨金属钒）。国际市场上钒生产能力的增长,大大超过需求量的增长。世界上钒产量最大的南非用     

硫酸钒酰中五价钒的分离测定

研究了硫酸钒（Ⅳ）酰中少量五价钒的分离测定法，结果表明，用ＢＰＨＡ－ＣＨＣｌ３萃取分离－光度法测定，大量Ｖ（Ⅳ）和一般常见的共存成分均不干扰，方法简便，快速、准确度高，用于样品分析获得了满意结果。     

溶质钒原子与铁的[100](001)位错的相互作用

采用改进分析型EAM模型（MAEAM）研究了溶质钒与铁的[100]（001）位错的相互作用.对铁的[100]（001）位错及掺杂结构用分子动力学方法进行了弛豫.计算了钒在这些掺杂格点上的能量,以及溶质钒与铁的[100]（001）位错缺陷系统的能量,发现在位错芯区域钒的格点能高,随着钒与位错芯之间距离的增加,其格点能降低;溶质钒替代拉伸区位错芯位置的铁原子时,钒与位错的相互作用能最强,缺陷系统的能量最低、结构最稳定.     

w(SiO2)/w(V2O3)对含钒炉渣熔化温度及黏度的影响

摘要：为了对转炉提钒冶炼过程含钒炉渣熔化和流动性进行合理的控制，采用半球点法和内旋转黏度法分别测试了含钒炉渣熔化温度和黏度，采用XRD测试了含钒炉渣的物相，并采用综合碱度（BI′）反映渣中酸碱氧化物平衡关系。结果表明，在FeO质量分数一定的条件下，随着w（SiO2）/w（V2O3）增大，综合碱度由BI′>1单调下降至BI′<1，含钒炉渣熔化温度先降低后升高；随着FeO质量分数的增加，熔化温度最低点对应的w（SiO2）/w（V2O3）增大。随着w（SiO2）/w（V2O3）增大，黏度随温度变化的趋势变缓，高温熔融态含钒炉渣黏度增大，低温阶段黏度减小。综合考虑黏度对钢渣界面反应和钒渣流失的影响，FeO质量分数为44%时含钒炉渣w（SiO2）/w（V2O3）应控制为0.7。     

钼和钒的提取与分离

钼和钒的提取与分离日本大阪大学化学工程系对用二（２－乙基己基）单硫代磷酸（Ｄ２ＥＨＴＰＡ）和二（２－乙基己基）磷酸（Ｄ２ＥＨＰＡ）从稀硫酸盐溶液和氯化物介质中提取和分离用与钒的工艺进行了研究。阳离子型的金属如用两种萃取剂进行萃取。在用钒作原料时，由于...     

我国钒钛磁铁矿综合利用取得新成果

继中小高炉冶炼攀西钒钛磁铁矿技术在攀钢集团成都钢铁有限公司（简称“攀成钢”）炼铁厂应用后，攀钢又取得一项填补国内外空白的低钒铁水提钒科研新成果。目前，这项成果已在攀成钢炼钢厂实现了产业化，预计其钒制品价值每年可达2～3亿元。     

石煤钠化焙烧,酸浸,离子交换提钒新工艺的试验研究

研究采用石煤钠化焙烧、水浸渣常温稀酸（或塔酸）浸出,901树脂常温离子交换提钒新工艺。V_2O_5的总回收率达76.56％。与传统的加温水浸-加温酸沉粗钒工艺相比,钒的总回收率提高25个百分点以上;吨钒成本降低25％左右;产品质量优于国标GB3283-87冶金99级V_2O_5的标准。