微成型的成功秘诀

医疗设备、电子和生物制药行业的生产商们都期盼着新的微成型产品的出现，以创造出更微小、更微创和更节省空间的微型器件。微成型零部件突出的特点就是体积小，甚至可以小到如灰尘一般。目前，较为先进的微型零部件已经具备了可成型的特点，比如深度和直径大约为3Bm的凹痕（在一块显微镜用载玻片大小的表面上，可以布满超过8000万个这样的凹痕），如图1所示。在一个装配件中，     

全电动注塑机的特点与应用

全电动注塑机以其独特的先进技术,今天已普遍应用于生产高精度制品,尤其是在加工光学应用部件、微型部件和多组分部件等方面独占鳌头。     

更小意味着更复杂

小型和微型部件对注射成型技术提出了极高的要求。以往,人们对微注射成型技术的关注只是简单地体现在如何去达到并实现这些技术要求。     

微热成型初次亮相

微型部件的制造一直是属于注射成型技术的应用范畴．然而．一种“神奇”的热成型加工技术却能够生产出高质量的微型部件。在第16届SPE热成型技术年会上，人们讨论了微热成型工艺，提出了该工艺在磁电子机械市场领域中的巨大应用潜力。人们同时讨论的技术还包括：“类铬效果”的TPO部件．可降低成型周期的“四运动工位活塞”，以及可快速更换模具的PD500Mega气缸。[编者按]     

高技术陶瓷产品的精密注射成型制备技术的应用与发展

讨论了陶瓷粉末注射成型制备精密陶瓷部件这一新技术及其国内外发展状况。先进陶瓷精密注射成型的科学基础是现代高分子精密注塑理论和现代陶瓷制造技术,它将高分子流变学、陶瓷粉体技术、陶瓷工艺学和金属模具精密制造技术结合在一起。该技术突出的优点有:①可净近成型各种复杂形状的陶瓷零部件,使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工,从而减少昂贵的陶瓷成本;②成型制品具有极高的尺寸精度和表面光洁度;③可实现微成型(Micro Injection Molding),制备μm-mm范围内的微型陶瓷零件;④成型过程机械化和自动化程度高,重复性好,便于规模化低成本生产。该技术已用于陶瓷发动机、通讯产业中光纤连接器插芯(Ferrule)、计算机工业中光盘盒磁盘驱动用陶瓷轴承和生物医学用陶瓷制品等精密陶瓷件的制造。随着微注射成型新技术的发展,微型陶瓷部件将应用于环境要求苛刻、结构复杂的MEMS系统。     

巴顿菲尔公司再一次显示制造整条生产线的能力

不管用于制造什么样制品的生产线——标准部件或高度专用的部件，塑料玻璃或者微型零件，巴顿菲尔注射成型技术公司都是处于领先地位的设备供应商之一，它在机器和加工技术方面掌握了全面的知识。在2004K展览会上，巴顿菲尔注射成型技术公司提供了从医药、汽车到家用电器行业的各种解决方案——能赢利的方案，它们的价值正在客户们的生产场所天天时时、日日夜夜地被证实。     

微注射成型技术的发展现状与展望

阐述了微注射成型技术的工艺特点及其应用前景,重点分析了微注射成型与传统注射成型技术对成型设备的不同要求及研究状况,并介绍了当前微型模具制造技术,展望了微注射成型的发展趋势。     

微成型领域的关键技术

介绍了微成型技术产生的背景，探讨了微成型技术与常规注射成型技术的区别与联系，阐述了微型注塑机、微型模具制造等技术的特点，以及各成型工艺参数对塑件成型质量的影响和控制措施。     

精密微型注塑PAI制品

据"Plastics Engineering,2004,60(3):6"报道,美国Repidwerks LLC公司用聚酰胺酰亚胺(PAI)树脂精密注塑微型部件,如用于心脏血管修补手术的大型医疗设施中的零件,质量仅为4.2 mg。材料是Solvay(索尔维)高性能聚合物公司的PAI牌号Torlon4203L,该牌号适于成型形状复杂的微型制品,并具有金属一样的性能。     

提升注塑技术水平的微型系统

雾化器技术、微射流技术以及微距镜技术是奥地利Boehringer Ingelheim微型部件有限公司(micro Parts GmbH)的3个重要业务支柱。microParts近些年积极活跃于市