改造尿素造粒塔尾气除尘 增加经济效益环保效益

（1）山西兰花科技创业股份有限公司阳化分公司成功完成＂尿素粉尘回收技术＂的应用工程。该技术用于产能15万t/a尿素造粒塔,采用三段吸收、三段分离工艺,有力保证除尘和气水分离,克服了因雾化洗涤液带出造粒塔外而造成的2次污染。环保单位测定结果如下：①造粒塔尾气中的尿素粉尘量从160 mg/m3降低到30 mg/m3以下;②氨含量由120 mg/m^3以上降低到10mg／m^2以下;③每天可回收尿素1．5-2．0t;④年增经济效益74．215万元。     

尿素造粒塔尾气排放粉尘治理探讨

针对尿素造粒塔尾气排放中的粉尘治理问题进行了探讨。从操作条件和造粒设备方面论述了尿素粉尘增多的影响因素;论述了减少粉尘生成和粉尘回收的方法和措施;讨论了喷淋洗涤除尘技术应用于回收尿素造粒塔尾气的可行性,结果表明,喷淋洗涤技术可以容易地将尾气排放中的粉尘质量分数降低到30 mg/m3以下,NH3含量可降低到10 mg/m3以下。     

技改技措

尿素造粒粉尘控制与改进措施 目前,国内大、中、小型尿素企业有数百家,其中,大型尿素装置超过30套,基本上都是采用造粒塔进行尿素造粒。许多老式造粒塔属于A型结构,塔体高度低,顶侧排气,所排放的尾气粉尘含量相对较高。由于不同地区的自然条件不同,一般排放浓度在300～600mg／m^3。     

尿素造粒塔塔顶增设粉尘回收装置总结

尿素造粒塔塔顶粉尘排放形成的环境污染是长期困扰氮肥企业的一个难题。随着河南能源化工集团安化公司尿素装置产能的不断扩大,尿素造粒塔排放尾气中的粉尘含量增至200～300 mg/m~3;后经内部优化调整,排放尾气中的粉尘含量控制在150 mg/m~3左右,但仍远高于国家控制标准,严重制约了企业的发展。面对日益严峻的环保形势,结合生产实际,安化公司决定在尿素造粒塔塔顶增设粉尘回收装置。简介尿素系统的工艺与设备配置,详细介绍?15 m尿素造粒塔之粉尘回收装置的布局、工艺流程、技术特点及巩固措施等。生产实践表明,尿素粉尘回收装置投运后,排放尾气中的粉尘含量由152.91 mg/m~3降至14.27 mg/m~3(粉尘回收率达90.67%),达到国家排放标准要求,为企业的发展扫除了障碍。     

中能化工尿素造粒塔粉尘回收环保升级

安徽晋煤中能化工股份有限公司现有尿素生产装置4套,本部运行2套,有造粒塔2个。中能化工尿素造粒塔粉尘回收技术采用循环喷淋洗涤技术,即用解吸废液洗涤粉尘,经过循环洗涤到一定浓度,稀尿液去尿素系统回用,同时喷淋洗涤也能除去塔顶尾气排出的NH3,可以解决尿素造粒塔尾气排放粉尘含量高的问题。下面介绍投资的意义,技术方案,实际生产中问题的解决等。     

自然通风尿素造粒塔粉尘回收清洁生产方案浅析

论述了造粒塔尿素粉尘产生的原因及危害,对3种尿素粉尘回收方案进行了对比,从经济效益、社会效益和环境效益方面对清洁生产方案进行了总结,结果表明,选择在造粒塔顶部增设电除尘器的回收尿素粉尘方案较为可行。     

用袋除尘器代替电除尘器减少水泥厂的粉尘排放

奥地利的水泥厂用袋除尘代替电除尘器使粉尘排放量大大减少。1995年单位熟料粉尘排放量为48g／t，而2004年已下降至16g/t；洁静空气的粉尘浓度从约20mg/m^3（标态）降至约7mg／m^3（标态）；有害金属元素的排放量也从0．356g/t降至0．168g/t。粉尘排放的减少不仅是由于袋除尘器除尘效率的提高，也与滤料耐化学性和力学性能的改善密切相关。     

尿素造粒塔粉尘回收装置效益分析

针对小氮肥企业尿素生产能力提高后,原设计造粒塔已严重不匹配,导致造粒塔塔顶粉尘带出量过多,造成环境污染的问题,采用三段吸收、三段分离工艺的尿素粉尘回收技术,有效保证除尘效果和气水分离,避免雾化洗涤液带出造粒塔外,造成二次污染。     

一种新型尿素造粒塔粉尘回收装置的创新与应用

采用自然通风加喷淋吸收的方法解决了尿素造粒塔存在的一系列问题,即解决粉尘、消除拖尾、物料回收、改善造粒等.该尿素造粒塔粉尘回收装置的创新与应用具有实用性、经济型,且效益明显,已获得实际应用,并取得国家实用新型专利,具备在国内外同类企业推广的条件.     

尿素粉尘回收系统运行中存在的问题及改进

介绍了尿素粉尘回收系统工艺流程,分析在运行过程中存在的问题并找出改进方法及措施,以最大程度实现尿素粉尘回收系统的最优化运行。改造后,外排气中粉尘质量浓度降至50 mg/m3以下,每天可回收尿素2 t左右,效益显著。     

自然通风造粒塔的运行分析

造粒塔的运行直接影响颗粒尿素的内在质量和外观质量。百叶窗的调节影响尿素的含水率和粉尘;喷头的转速调节影响到粒度和粉尘;保温蒸汽的调节影响尿素中的缩二脲含量等。该塔运行好坏是关系到尿素质量的问题。     

700t/d尿素成品流化床降温除尘装置运行小结

因产能扩张达700t/d,φ12m尿素造粒塔超负荷运行.选用后置式流化床对成品尿素进行降温除尘.装置投运后,除尘降温效果较好.     

尿素造粒塔通风量对造粒影响的分析

针对尿素装置造粒塔粉尘大、产品质量不稳定等问题,分析造粒塔通风量对造粒的影响,提出解决的方法。     

尿素造粒塔粉尘回收工艺的应用

介绍尿素造粒塔粉尘回收工艺流程,特点,主要设备,运行的工艺指标,产生的效益以及粉尘回收装置投运后存在的问题。     

80万 t/a 大颗粒尿素装置粉尘洗涤回收系统的改进措施

介绍了80万t/a TEC大颗粒尿素装置的工艺流程和粉尘洗涤-尿液回收系统工艺流程;分析了产生尿素粉尘的原因及其影响因素;提出了减少尿素粉尘的改进措施.改进效果表明:造粒系统粉尘量由占生产负荷的7%下降至4%,大颗粒尿素返回蒸发系统的尿液含水量由7.2t/h降低至4.2t/h.     

流化床技术在提高尿素产品质量中的应用

应用尿素流化床装置有效解决了因造粒塔能力不足而造成的成品尿素温度偏高、粉尘含量较高、平均粒径偏小、存放易结块等问题，并且具有良好的经济效益。     

尿素造粒塔百叶窗改造设计

介绍年产５２万ｔ尿素装置造粒塔的百叶窗改造设计情况，改进后的百叶窗使用情况良好，尿素颗粒的外观质量有明显提高。     

尿素造粒出塔温度分析与控制

讨论尿素造粒出塔温度对尿素含水率的影响，对影响尿素造粒出塔温度的因素进行分析，提出通过更换喷头及根据环境温度和空气相对湿度调节百叶窗开度来控制尿素造粒出塔温度。