NHD脱碳系统节能改进

对原有NHD脱碳流程进行改进，将低压闪蒸槽移至气提塔上部，运用柏努利方程计算了NHD脱碳系统中富液从高压闪蒸槽至低压闪蒸槽的压力降。从而确定了将高压闪蒸槽的位移高度。取消原流程中的富液泵，不仅减少了投资，而且节省了操作费用。     

低压闪蒸塔带液原因分析及处理措施

介绍KBR的脱碳工艺流程,通过分析确认低压闪蒸塔带液的原因是管线设计不合理,通过对工艺的调整和管线的改造,使低压闪蒸塔压差保持稳定,解决了带液问题。     

二氧化碳再生塔闪蒸槽的改造

对ＣＯ２再生塔闪蒸槽腐蚀破坏的原因进行了分析探讨，介绍了对再生塔闪蒸槽、富液出口管及喷头的改造情况及取得的效果。     

水溶液全循环法尿素装置蒸发系统的改进

我国中型氮肥厂尿素装置普遍采用水溶液全循环法生产工艺,蒸发系统采用负压操作,尿素溶液经加热蒸发水分,通过闪蒸槽和一蒸分离器将尿液与气相分离,与此同时,尿液中的一部分尿素也被带了出来,气相经一段表面冷凝器冷凝后进入碳铵液槽,碳铵液经解吸系统将其中的二氧化碳和氨解吸出来后送到二段循环系统回收利用,但被带出来的这部分尿素随着解吸废液排出了系统。本文介绍通过简单的改造来回收这部分尿素。1　设备及流程改进在原系统的基础上,在闪蒸槽和一蒸分离器上方各增加一小型填料塔洗涤器,将二段表面冷凝液通入填料塔的上部,使其在填料部…     

高压闪蒸罐闪蒸气带水带灰原因分析及处理

针对熔渣-非熔渣水煤浆分级气化装置高压闪蒸罐闪蒸气存在带水带灰等问题,从煤质、系统平衡等方面分析其原因、阐述其对气化装置运行的影响并给出相应的解决措施。通过现场改造和日常管理的优化,使高压闪蒸罐闪蒸气带水带灰问题得到彻底解决。     

NHD脱碳装置高压闪蒸槽改造总结

<正>山西晋丰煤化工有限责任公司(以下简称晋丰公司)2套合成氨系统均采用NHD脱碳工艺。第2套NHD脱碳装置自2008年开车以来,低压闪蒸气中CO2含量一直偏低,在96%~97%(体积分数),后通过提高高压闪蒸槽液位、提高系统压力以及降低高压闪蒸槽压力等办法来暂时提高低压闪蒸气中CO2含量,其体积分数最高也只能达到97%左右。利用小修机会打开低压闪蒸槽     

NHD脱硫脱碳装置中分离器的扩能改造

详细介绍了聚乙二醇二甲醚(简称NHD)脱硫脱碳装置中脱硫富液、脱碳富液的高、低压闪蒸槽以及气液分离器和精制气气体过滤器的生产现状,分析了这些设备出现瓶颈的原因,同时提出了相应的扩能改造的基本思路和方法,最后总结了改造的效果。     

航天炉系统变换冷凝液汽提塔改造运行总结

<正>1航天炉灰水系统流程从气化炉激冷室和合成气洗涤塔底部出来的黑水经减压后送入高压闪蒸罐,经高压闪蒸后,含固量较高的黑水由高压闪蒸罐液位调节阀控制进入真空闪蒸罐,进一步闪蒸出少量不凝气。真空闪蒸罐底部含固量较高的黑水利用自身压力进入沉降槽。从沉降槽顶部溢流出的、经处理合格的灰水溢流进入灰水槽,灰水槽出来的灰水由低压灰水泵送至除氧器,经除氧器除氧后的灰水用高压灰水泵送至洗涤塔,洗涤塔的灰水经激冷水泵送至气化炉,气化炉和洗涤塔的灰水回到高压闪蒸罐。灰水如此在气化灰水系统不断循环,同时维持系统水平衡之外的灰水排至污水处理系统进     

硝镁法浓硝酸装置冷凝液的节能改造总结

针对某22万t/a浓硝酸装置闪蒸罐冷凝液处理原设计存在的问题,进行了节能改造。原设计中闪蒸罐底部冷凝液直接对地沟排放,造成了大量的冷凝液物料消耗及能量损失,产品生产成本增加,影响了企业的经济效益;此外,现场运行中还存在闪蒸的低压蒸汽带液的问题,影响低压蒸汽管网其他用户。针对上述问题,对浓硝酸装置的蒸汽冷凝液实施了二次闪蒸回收的改造措施。二次闪蒸出来的低低压蒸汽送至低低压蒸汽回收装置,产生的冷凝液优先供应稀硝装置除氧器作为补水使用,多余部分送至除盐水岗位进行制水。改造后,稀硝装置脱盐水、低压蒸汽消耗明显下降,浓硝装置副产冷凝液量568 kg/t,实现了装置的节能降耗,降低了生产成本,年增加效益200多万元。     

D1809中/高压凝液闪蒸罐故障分析及其改进

某公司MAH装置生产运行过程中,中/高压凝液闪蒸罐蒸汽入口管壁出现减薄、泄漏以及罐内防冲板穿孔脱落等失效现象.分析故障原因主要为蒸汽的冲蚀、气蚀对闪蒸罐失效部位的不良影响,改造采取了增大闪蒸罐体体积、改变蒸汽入口管径,改变防冲板结构以及罐体材料升级等措施,以减少蒸汽冲刷,汽蚀对闪蒸罐的不良影响,消除了设备运行的安全隐患...     

液化气脱硫装置闪蒸效率的探讨

对液化气脱硫装置闪蒸罐闪蒸效率进行了分析,提出了调整洗涤剂量、闪蒸罐液位、闪蒸压力及闪蒸温度,从而提高闪蒸效率的问题,并对效益作了分析。     

聚丙烯装置在无规共聚生产状态下的长周期运行

无规共聚PP具有良好的透明性和热封性能,其消费和生产量逐年增加。研究了采用液相本体Spheripol技术生产无规共聚物时,聚丙烯装置遇到的环管带连接堵塞、高压闪蒸罐D2301架桥、汽蒸器D2501下料阀堵塞等问题,通过原因分析,采取了如下措施:在无规物转产均聚物时控制Donor的加入量,在生产无规物时控制Atmer163的加入量,改造降温针形阀,保障了装置的长期稳定运行。     

高压空气储罐的可靠性分析

主要利用ANSYS有限元软件对高压空气储罐进行应力分析,获得了高压空气储罐的应力强度分布图,可知该高压空气储罐的最大应力强度发生在球壳与过渡段连接部位球壳内壁,最大应力为强度为345.215MPa。然后进行可靠性分析,经过分析获得了高压空气储罐在置信度为95%的情形下,初值极限状态Z0的概率平均值为3.264 8%,即说明容器的可靠度为96.735 2%,并绘制了Z在置信度为95%的情形下的分布图和输出结果参数的灵敏度图,通过此次分析证明了该储罐是安全的,再次证明了ANSYS软件为压力容器实际工程应用中提供了可靠的、高效的理论依据。     

Design of a small solar-powered desalination system

A design is presented for a solar/thermal system configured to power a reverse osmosis (RO) desalination unit to produce 7000 gallons of fresh water in an eight hour period. A field of line-focus tracking solar collectors is used to heat a high pressure liquid-vapor water storage tank supplying two compound reciprocating steam engines, one direct-connected to the RO high-pressure pump and the other to an electric generator for auxiliary power. An auxiliary heating loop with an oil-fired boiler is also used to supply the steam engines.The system operates in either all-solar, all-oil, or mixed solar/oil modes. Primary operating mode is assumed to be a mixed solar/oil mode in which the oil-fired boiler is used only to prevent shutdown of the RO system during the course of a partly sunny day. In this mode, the RO system does not come on line in the morning until the solar collector field has brought the high-pressure storage tank to a point near maximum operating pressure. Thereafter, the oil-fired boiler comes on automatically whenever the storage tank is drawn down to a pressure near minimum full-power operation (due to inadequate or intermittent insolation) and remains on, supplying the steam engines, until the solar collectors have again brought the storage tank to the high-pressure cutoff.In the all-solar mode, the system continues to operate at reduced power as storage tank pressure drops below the point at which the oil-fired boiler would otherwise come on. A portion of the RO system is shut down to maintain pressure in the remainder.The all-oil mode is used whenever fresh water is required during non-sunny periods, or to increase fresh water production in sunny periods.     

Jakob数在高温高压闪蒸过程中的作用及影响

基于新型高温高压喷雾闪蒸实验台进行变工况实验,选取量纲1的Jakob数（Ja）,即相变过程可用显热与蒸发潜热之比作为闪蒸过程的特征数,研究不同实验条件下闪蒸效率随Ja的变化规律。发现Ja越大,闪蒸效率越高,闪蒸越剧烈。闪蒸效率随液体初始温度的提高而增大,随闪蒸压力的提高而减小,这两种现象均与Ja的物理意义密切相关。闪蒸效率和Ja均是过热度的增函数。在过热度相同的前提下,较高的初始温度和闪蒸压力的组合更有利于闪蒸。综合实验数据提出闪蒸效率与Ja之间的经验公式。实验结果在高温高压闪蒸领域有较强通用性,可为其在工业上的应用提供参考。     

高效规整填料及新型塔内件在低压闪蒸槽中的应用

对原设计的NHD脱碳流程进行改进 ,将低压闪蒸槽移至气提塔顶部 ,同时将其设计成为具有新型塔内件的高效规整填料塔 ,降低了吸收塔阻力 ,提高了闪蒸效率 ,使低压闪蒸槽中获得的二氧化碳纯度及数量达到了较高的水平。     

膨胀制冷技术在管壳式换热器中的应用

某海上油田陆岸终端轻烃回收系统未凝气闪蒸罐气相出口管壳式换热器采用淡水冷却,由于天然气处理量增加,管壳式换热器制冷效果不能达到设计要求的影响,未凝气闪蒸罐运行压力一直偏高,导致轻烃和重烃分离不完全,部分重烃在系统中重复处理,部分液化气进入常压轻油储罐而损失。文章利用天然气在该工艺流程段多余势能,将膨胀制冷技术集成至管壳式换热却器,天然气经过膨胀后降温和水冷降温,提高了轻烃和重烃的分离效果,降低了未凝气闪蒸罐运行压力,避免了液化气的浪费,减少了淡水的消耗,提高了该系统的运行效率,取得了较好的经济效益与社会效益。     

轻质高压储氢容器

氢的储运是氢能发展的关键技术之一。轻质高压储氢是一种切实可行的氢能储运方法。结合纤维缠绕气瓶和高压储氢容器的国内外最新研究进展,介绍了轻质高压储氢容器的结构、设计方法和有待深入研究的若干问题。