汽轮机油中进水原因分析及处理

兖矿国泰化工有限公司50 MW汽轮发电机组,由于蒸汽量不足和生产系统负荷变化,机组长期处于较低负荷并且开停车及负荷大范围调整较为频繁,近两年透平油箱出现进水现象,其主要原因为冷油器渗漏和前汽封损坏造成漏汽进入机头箱。为此,笔者将机组在油中进水方面存在的问题及解决方法进行了总结,为其它类似机组的调试、运行提供借鉴。     

新型气密式油挡在汽轮机的应用与分析

某350MW汽轮发电机组运行过程中汽轮机高中压缸轴承箱油中进水、油挡积碳、轴瓦、转子、主油泵等设备锈蚀的问题,进行了分析诊断。汽轮机由于机组结构原因,前轴承箱油挡属于整体形式,机组检修期间油挡无法进行间隙调整及积碳清理。汽轮机轴封间隙调整不合格及长周期运行对汽封存在磨损,导致汽缸端部汽封漏气,降低汽轮机效率、同时部分蒸汽会从端部流出、恶化工作环境。针对此问题将原油挡技改为新型气密式油挡,该气密式油挡阻止轴封漏汽和灰尘杂质的进入轴承箱内,避免了油中进水和油中带杂质等情况的出现,消除油挡积碳现象。即保证了机组的正常运转,也为今后处理同类型机组出现类似问题提供了参考。     

汽轮机轴承箱进水处理方案浅析

因汽轮机汽封泄漏蒸汽进入汽轮机轴承箱,导致润滑油进水,汽轮机轴瓦和轴颈严重磨损,文章对汽封漏汽进入轴承箱的原因进行分析,在此基础上提出三项改造措施,并对部分改造和完全改造后的效果进行对比验证。     

B3-49／10型汽轮机高压轴封漏汽的处理

高压轴封漏汽是小汽轮机运行中经常遇到的问题，它会使油质恶化，除直接影响润滑性能外，还会引起调节系统动作迟缓，机组负荷摆动以及导致系统元件卡涩，动作失灵等故障，严重威胁着机组的安全运行。本文对高压轴封漏汽缺陷的主要原因进行了分析，并提出了减小汽封间隙及改变动、静部分材质等措施，避免了油中带水，保证了油质，成功地解决了高压轴封漏汽的问题，奠定了安全运行的基础。     

均压箱喷水降温系统的改造

余热发电系统投运后,均压箱一直超温运行,检修中发现汽封齿变形严重,导致后汽封漏汽,油中带水,严重影响汽轮机的安全运行;经过对轴封热力系统整体的分析及观察现场管路的布置情况发现,由于均压箱热源分散,降温水只对供汽热源进行降温,且喷水降温点靠前,两点综合因素导致均压箱温度不受控,出现超温的情况,本次改造主要对热源点进行梳理,只留供汽一路热源,同时选择合适的喷水降温点,改造后运行一年,均压箱超温情况得到解决。     

余热电站某汽轮机组油中带水的原因及处理

<正>某余热电站低温低压单缸凝汽式汽轮机型号为N6-1.5/350。机组运行时,油系统带水问题较严重,各瓦回油管视窗上带有很多水滴。油中带水对机组的安全运行造成的影响是严重的,会加剧设备锈蚀、油质恶化,造成润滑不良、钨金磨损、机组振动增大,引起调节部套卡涩、主汽阀和调节汽阀卡涩,甚至造成重大恶性事故。1轴封漏汽量分析计算1.1轴封结构及系统简介开式系统,前轴封结构由三段薄片式轴封组成。第     

某透平汽封供汽系统存在的问题及优化

针对某装置出现的透平汽封蒸汽不合格问题,应用Pipephase软件分析得出管道系统设置的不合理是汽封供汽系统温降大的主要原因,提出了两种对现有管道系统优化的方案,并指出设计同类管道系统时应注意的问题,为同类系统的设计提供了参考。     

二氧化碳压缩机油系统进水原因分析及处理

分析确定工艺气带液及机组设计缺陷使迷宫密封损坏是油系统进水的原因。通过技术改造消除油系统进水,确保油系统不受污染,保证大机组的长满优安全稳定运行。     

焦炉上升管余热回收汽水系统水力工况分析

结合工程实例,对焦炉上升管余热回收汽水系统的水力工况进行分析。该工程采用5个上升管为1组的汽化系统分组方法,保证进水、产汽的均衡性;上升管热力系统采用"一级进水+二级出汽"复杂回路布置,保持该系统的水力稳定性;系统管道设计采用"大管径、小流速",减少外线布置造成的沿程阻力损失。该工程产汽率约为131 kg/t焦,可更好地提高焦化厂能源利用率。     

余热发电轴封系统操作中的注意事项

<正>虽然在汽轮机的高压端和低压端均装有轴端汽封,以减少蒸汽的漏出和空气的漏入,但漏汽现象并不能完全消除。为了减少和避免这种漏汽现象,保证机组的正常启停和运行以及回收漏汽的热量,减少系统工质损失和热量损失,汽轮机设有轴端汽封加上与之连接的管道、阀门及附属设备组成的轴封系统。不同型式的汽轮机轴封系统各不相同,这主要由汽轮机的进汽参数和回热系统的连接方式决定。1轴封系统的原理和结构在汽轮机的大轴上有很多的凸     

燃气预热器内漏原因分析及预防措施

燃气预热器由于电化学腐蚀内漏,引起一段转化炉燃烧天然气压力高触发了燃气压力高联锁,造成了一段转化炉停车事故。经过对燃气预热器内漏原因进行分析,加强了预防措施,防止类似事故再次发生。     

A risk-based methodology for the optimal placement of hazardous gas detectors

Hazardous gas detection systems play an important role in preventing catastrophic gas-related accidents in process industries. Even though effective detection technology currently exists for hazardous gas releases and a majority of process installations have a large number of sensitive detectors in place, the actual operating performance of gas detection systems still does not meet the expected requirements. In this paper, a risk-based methodology is proposed to optimize the placement of hazardous gas detectors. The methodology includes three main steps, namely, the establishment of representative leak scenarios, computational fluid dynamics (CFD)-based gas dispersion modeling, and the establishment of an optimized solution. Based on the combination of gas leak probability and joint distribution probability of wind velocity and wind direction, a quantitative filtering approach is presented to select representative leak scenarios from all potential scenarios. The commercial code ANSYS-FLUENT is used to estimate the consequence of hazardous gas dispersions under various leak and environmental conditions. A stochastic mixed-integer linear programming formulation with the objective of minimizing the total leak risk across all representative leak scenarios is proposed, and the greedy dropping heuristic algorithm (GDHA) is used to solve the optimization model. Finally, a practical application of the methodology is performed to validate its effectiveness for the optimal design of a gas detector system in a high-sulfur natural gas purification plant in Chongqing, China. The results show that an appropriate number of gas detectors with optimal cost-effectiveness can be obtained, and the total leak risk across all potential scenarios can be substantially reduced. This methodology provides an effective approach to guide the optimal placement of point-type gas detection systems involved with either single or mixed gas releases.     

水雾净化系统在火炬回收系统中的应用

炼油装置产生的瓦斯气中含有的硫化氢、焦粉、催化剂粉末、锈渣等成分,极易造成设备、管线腐蚀泄漏、堵塞损坏,给火炬回收系统的安全运行带来严重影响.针对某炼油厂增上的水雾净化系统的工作原理和在火炬回收系统的应用情况进行了介绍,针对运行中出现的问题提出了整改建议,以确保实现系统最佳运行工况.     

APPARATUS FOR THE MEASUREMENT OF DECOMPRESSION WAVE FRONT VELOCITY BASED SOUND SPEEDS AND OF ASSOCIATED DENSITIES AND ISOTHERMAL COMPRESSIBILITY COEFFICIENTS IN MODERATELY DENSE GASES

An apparatus containing a T-shaped tube fitted with a rupture diaphragm was developed in order to generate simultaneously two decompression waves traveling in opposite directions through a gas. The speeds of decompression wave fronts observed at ideal gas densities were found to be precisely equal to the calculated values of the speed of sound of equilibrium thermodynamics. Accordingly, the observed speed of the wave front is adopted as the speed of sound at all gas densities. Wave front speeds are determined from transit-times between two piezoelectric transducers mounted face-on to the waves and average speed of the two wave fronts is recorded at the speed of sound at a chosen pressure and temperature. The gas density is determined by discharging the contents of a small side-chamber filled with the gas at this state into a pre-evacuated chamber sufficiently large that the mass of discharged gas is provided with precision by the ideal gas law. The compressibility coefficient is measured at slightly higher pressures and is determined from the isothermal decrease in pressure resulting from a controlled leak of the gas in the T-tube to the small side-chamber. All gas-containing vessels were maintained at constant temperature to within ±0,1°C by immersion in a suitable bath.     

径向热管省煤器工作原理与在硫酸装置中的应用

针对硫酸装置使用的分离套管式热管省煤器 (废热锅炉 ) ,被加热的水易漏入含SO2 烟气中 ,造成设备腐蚀、系统停车。介绍了径向热管的工作原理 ,分析了径向热管省煤器的特点。实践证明径向热管省煤器运行可靠性高、传热性能好、占地面积少 ,并列出其有关技术参数。     

天然气管道泄漏过程的参数变化研究

城市天然气管道泄漏是个复杂的非稳态过程,整个泄漏过程中气体流动状态随时间发生变化,利用计算机计算泄漏质量流量、泄漏速度等参数的变化。把泄漏过程分成多个时间段进行计算,单个时间段的计算是稳态泄漏,再结合理想气体状态方程、绝热方程、伯努利方程和质量守恒定律进行计算,然后把计算数据进行拟合得出泄漏质量流量、管道内压力、泄漏气体质量以及泄漏速度随时间的变化规律,为提高泄漏扩散模拟评价结果的准确性提供保证。     

水下埋地管道泄漏数值模拟

管道泄漏是长输管道的典型事故,也是引起其他一些事故的重要原因。基于水下埋地管道受多种因素的影响,使得研究水下埋地管道泄漏实验有一定难度。采用仿真模拟软件对不同漏口及不同水速下水下埋地管道泄漏情况进行了模拟。通过研究泄漏速度和水流速度分别发生改变时对泄漏油品油相运动的影响,得到了工程实际中水下埋地管道常见泄漏情况的油品运动规律。并进行分析了泄漏速度和水流速度对泄漏油品的影响。模拟的结果与相关理论能够很好的吻合,该结果可为较复杂的水下环境下长输管线的维护和运行技术体系的建立提供一定的理论帮助。     

天然气管道泄漏扩散规律的数值模拟

近年来,由于天然气管道泄漏而导致火灾、爆炸的风险,对群众的安全、企业财产和环境等造成极大的威胁,因此,通过分析管道的泄漏模型,制定相应的对策保障天然气管道系统的安全、可靠的运行是非常有意义的。本文利用FLUENT对天然气管道泄漏扩散规律迚行了数值模拟,得到了甲烷的扩散规律及浓度分布规律,为有效预测天然气泄漏扩散的影响范围提供了依据。     

中央空调冷却水系统铜材设备的腐蚀控制

由于中央空调冷却塔旁酸性气体的影响,导致冷却水pH降低,加剧了系统中铜材设备的腐蚀,严重时导致空调主机冷凝器频繁穿管泄漏,影响了空调的正常运行。针对这一特定情况,于实验室筛选出NF-927阻垢缓蚀剂及NF-9101铜缓蚀剂配方,数个月的现场运行结果表明,该药剂能有效控制系统的结垢及腐蚀,空调冷凝器未再出现穿管泄漏的现象。     

管道泄漏检测系统中次声波信号传播规律研究

由于输油输气管道的运行环境不同、输送介质不同,从而造成了每条管道的声波信号完全不同,管道泄漏声发射信号既携带系统结构中的某些特征信息(泄漏孔大小和位置等),同时又有很大的随机性和不确定性。次声波泄漏检测技术是对管壁状况检测的声发射检测方法和基于现代信号处理的检漏方法二者结合,从而进行管道泄漏检测和泄漏点的定位。文章中把次声波传感器接受泄漏次声信号的过程比拟为"听"的动作,来研究在油气管道泄漏检测系统中次声波信号传播的规律。