耐高温纤维过滤网在有色合金上的应用

在铁路机客车车辆生产中,铝合金铸件大多用于制作各种管道、罩壳,铜合金铸件大多用于制作各种阀体、轴套、高级卧车内部的装饰用铸件等。对这些钢铝铸件,不仅要求有足够的机械性能,而且要求铸件具有良好的气密性,能够承受较高压力(≥1MPa)的耐水压试验。对装饰用铸件还要求有精良的表面质量。在常规手工砂型铸造基础上,不过多地增加工艺装备和工序流程,     

铝及铝合金的常见焊接方法

几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法,设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。     

在加热熔化中凝固——Fe-c二元系白口铸铁奇异凝固现象的解释

一、前言铸铁易于熔化、流动性好,故被用于制造各种形状和大小的铸件。铸铁还具有独特广泛的工程学性质而且便宜。可以说,在人类生存中,铸铁是一种用途广泛而重要的金属材料。     

铸件缺陷焊补前的准备工作

在实践中证明,修补铸件缺陷最可靠和最正碓的方法之一是焊接。焊接可用于修补铸件的各种缺陷,其中包括:1.表面的和穿透的裂纹,其整个长度为焊接所能达到的;2.气孔、缩孔、砂眼、渣眼以及铸件表面的其他缺陷,在机械加工之前或机械加工     

铸锻结合的挤压成形工艺

一前言多年来,铝合金零件已被广泛用于工程结构中。一般来说,这些零件是由各种传统的机械加工方法制造的。锻件用于强度和致密性具有头等重要性的场合。而铸件则用作不重要的结构件,铸造成形工艺在这种场合能发挥经济效益。一般工程应用的铝合金零件还仅限于挤压铸造件或铸造件。其主要因素是零件的价格问题,因此承载零件几乎总是由钢或铸铁制成,也许除非在国防和宇航工业中,才不得不承担     

无槽丝锥的特性和切削性能

无槽丝锥,与用切削加工方法制造内螺纹的普通丝锥不同,它是一种通过金属塑性变形来制造内螺纹的工具。因而,它具有普通丝锥所不具备的各种特性(表1)。而且,无槽丝锥主要适用于加工铝合金铸件、锌合金铸件、软钢以及其它延伸性好的金属,但在最近由于无槽丝锥切削油剂的改进以及攻丝条件的改善,使用范围开始扩大起来,也部分地用于加工合金钢和炭素钢等材料。     

英国先进制造研究中心生产了欧洲最大陶瓷壳型钛合金铸件

正英国先进制造研究中心(Advanced Manufacturing Research Centre,AMRC)的铸造集团(Castings Group)报道说,他们采用陶瓷壳型(ceramic-shell mold)生产了200 kg的钛合金铸件,这是欧洲一次浇注生产的最大的钛合金铸件。这个铸件是工业离心泵的一个零件,用于化学化工和/或石油加工业输送高度腐蚀性材料。陶瓷壳型工艺采用可回用的模样,涂以陶瓷浆料     

一种简单实用的真空密封造型模板

真空密封造型有许多优点,如生产的铸件尺寸精度高、表面光洁度好、不易产生气孔等缺陷。目前我国已有一些工厂采用或准备采用这种方法。采用真空密封造型,由于每生产一种铸件都必须制造一套相应的模板,所以这种方法目前均用于大批量的单一铸件的生产上。这样,就使真空密封造型的应用范围受到了限制。     

大型水轮机叶片铸件的研发

转轮叶片制造技术是水轮机制造业的关键技术之一,它反映水轮机制造商竞争能力和水平的核心技术。将大型水轮机转轮叶片铸件制造过程中的铸件形状尺寸、化学成分、力学性能、铸件内部和外部无缩孔或缩松、零缺陷或少缺陷等质量要求进行质量要素分析,并与叶片产能建立联系,进而转化为工艺设计的技术路线,包括CAE指导下的铸造工艺设计及木模制作、造型过程、熔炼及微量元素控制、热处理过程、型线检测过程,为大型水轮机叶片铸件提供了制造工艺的研发决策。     

薄壁金属型铸件的生产特点

结晶特点 金属型铸造是可以制造各种形状和重量的铸件的一种先进方法,它得到了普遍的推广.金属型铸造的主要优点是劳动生产率高,铸件质量好,金属料和辅助材料消耗少,铸件成本低.这些优点保证了它在机器制造业中顺利地应用.现在,这种方法已用来生产钢铸件、铁铸件和有色合金铸件.     

静压造型技术在我厂的应用

静压造型技术是当今最先进的造型方法之一。这种造型方法兼有气冲造型和多触头高压造型的优点 ,通过改变静压时间 ,提高或降低挤压压力 ,可以容易地适应各种形状和材料的铸件 ,因而可以用于生产薄壁、尺寸精度高、表面光洁、形状复杂的铸件 ,有效地提高铸件质量。本文着重介绍了静压造型工艺特点及排气塞的作用和设置。     

球墨铸铁铸造质量的无损检测综合评价方法

介绍了各种无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷，射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷，超声检测还可用于表面光洁铸件的球化质量的检测，振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。     

熔模铸造内浇口相当热节计算法

熔模铸造钢铸件内浇口大小的选定是直接影响其铸件质量的重要因素之一。由于熔模铸造大多用于生产一些小铸件,因此一般内浇口计算并不是从充填时间出发,而主要是从保证补绩考虑。目前熔模铸造内浇口计算较通用的主要有比厚度法(模数法)和热节圆法。但是     

液压压蜡机

在我国熔模铸造行业中,蜡模成型工艺目前大多采用手工加压或气动加压。这些加压方式与国外先进的压蜡机构相比,压蜡压力过低,使蜡模的机械强度、几何精度、表面粗糙度等质量指标很难提高,从而影响了铸件质量的提高。针对这一情况,我们自行设计制造了     

基于质量功能分配的大型水轮机叶片铸件制造工艺研发决策

应用质量功能分配（QFD）技术,将大型水轮机转轮叶片铸件制造过程中的铸件形状尺寸、化学成分、力学性能、残余应力、机械加工量、铸件内部和外部无缩孔或缩松、焊补量、零缺陷或少缺陷等质量要求按相关度与各工序建立联系,并利用质量屋技术对各工序进行质量要素分析,进而将质量屋信息转化为制造工艺设计的技术路线,包括冶炼过程热力学分析及微量元素控制、CAE指导下的木模制造、铸造过程、热处理过程。为大型水轮机叶片铸件提供了制造工艺的研发决策。     

美国加强钛铸造设备能力

位于美国俄勒冈的熔模铸造钛部件厂 家——太平洋铸造技术公司(PCT)计划将用于生产飞机机体、叶轮及其它宇航工业的钛铸件的设备能力扩大到原来的2倍,日前已决定将投入1000万美元~2000万美元的资金。PCT公司以前是Wyman Gordon公司的一个部门,于2000年1月收购了位于威斯康星州的Ladish公司。Ladish公司主要生产喷气发动机以及用于宇航及一般工业的高技术产品。资金主要用于熔模铸造的蜡原型制造设备、铸型制造设备及真空炉设备的调配以及加强铸件工厂的全部设施。PCT公司此次投资的原因是,飞机机体及叶轮发动机厂家对其钛铸件需求…     

立式离心铸造件裂纹缺陷分析与对策

铸造套筒类铸件,当高度H<500mm,且高径比H/D<1时,通常采用立式离心铸造。在生产过程中,由于各种参数控制不当或失误,常有裂纹缺陷产生,造成废品。轧辊辊环是典型的套筒类铸件,本文拟以辊环制造过程中产生的裂纹缺陷为例,分析其产生原因并提出解决对策。     

热处理设备(十六)

正殝全纤维台车炉采用最高标准高纯陶瓷纤维高压模块全纤维炉衬结构,保温效果极为显著、升温快,是超级节能型周期作业台车炉,主要用于高铬高锰钢铸件、球墨铸铁件、轧辊、破耐磨衬板淬火、汽车配件等淬火、退火、回火、时效以及各种机械零件热处理之用。也可将钢铸件、焊接件、主轴等工件在空气或保护气氛中加热,并用于残余应力退火、完全退火、球化退火、软化退火等热处理。     

国外铸件生产情况介绍

<正> 1999年,世界主要的34个铸件生产国家共制造出了6478万吨各种铸件,详见表1。 从铸件产量来说,有逐年下降的趋势。例如1995年这34个国家共生产了6975万吨铸件。 再看按照铸件生产量排行榜的前10位国家,其变化也不小。美国、日本、俄罗斯的铸件产     

热冲模的熔模精密铸造

目前冲模制造普遍采用铸、锻或型材加工成形工艺。由于铸件毛坯精度低,机加工量大,故提高铸件精度和质量对加速模具制造很重要。第二汽车厂生产的EQ14O汽车离合器盖成形模铸件如图1,材料为ZG50CrNIMo。