车板造型的合箱操作技术

车板造型是用车板分别车制出各箱砂型,再通过一定的合箱技术进行合箱,完成全部造型操作的.如果合箱操作技术不好,就容易使铸件产生错箱等缺陷,严重影响铸件质量.车板造型的合箱操作方法主要有冒口合型法、圆线合型法和十字线合型法等.本文介织车板造型的合箱操作技术.     

车板造型的合箱操作技术

介绍了车板造型生产中常见的冒口合型法、圆线合型法和十字线合型法等合箱操作技术.     

车板造型操作技术要点

铸造生产中除了广泛应用与铸件形状相似的实体模样进行造型外,在制造旋转体或等截面形状的单件铸件时,还时常用到车板造型.车板造型就是专门做出与铸件截面形状一样的板--车板,用车板绕一固定轴线(垂直和水平的两种)旋转,车制出砂型的造型方法,也叫刮板造型.车板造型是铸工专业手工技术要求较高的一种操作,也是技工院校铸工专业学生实习必须掌握的操作技能.根据20多年的教学和生产实践的体会,谈谈车板造型操作的要点.     

气动微震造型自动线设计中若干问题的探讨

气动微震造型自动线,适宜于中小型铸件生产,目前在我国已比较普遍地应用。但是存在的问题也比较多。例如:总体工艺不合理,操作不方便,维修困难,出现故障不能及时排除;动态合箱的合箱机,双侧同步困难,合箱故障多;捅箱机由于压缩空气气压波动性太大,经常出现铸型定位装置折损,或铸型推离铸型输送机的车板时,方向偏移,造成气缸推杆弯曲;落     

纸样板代替车板造型法

在农机修配中,经常碰到要铸造单件的皮带轮坯件,通常都是采用车板造型。近年来改用纸样板切制造型、制芯工艺,取得了较好的效果,降低生产成本20～30%,缩短交货时间。图1 是需要铸造的皮带轮铸件图。皮带轮的纸样板造型方法为:     

截锥形螺旋面铸件的造型工艺

截锥形螺旋面铸件的造型工艺平顶山矿务局机电总厂杜国树，丁旗生产螺旋形铸件，一般要用实型或者组芯与局部实型相结合的方法铸造。生产圆柱螺旋形铸件也可以采用车板造型，但通常需要加工出与其导程、头数一致的金属丝杠和带有相应螺母的转动臂。在单件生产中，这显然是...     

浅析AMF-Ⅲ07R造型线铸件错型影响因素

结合AMF水平分型脱箱造型线,介绍了砂型铸造中铸件错型缺陷,分析了砂型铸造以及AMF水平分型脱箱造型线设备运行过程中对铸件错型的影响因素,重点介绍了AMF水平分型脱箱造型线技改措施。     

树脂砂无箱造型工艺

1 树脂砂无箱造型工艺 采用螺栓加铸铁垫板直接锁砂型的方法,并在三个方面实现树脂砂手工造型的无箱工艺.图1是WH-210DLH齿轮(模数4,齿数110,铸件质量75 kg,材质QT600-3)的无箱造型冷颈压边浇冒口工艺,图2是QCYJ350箱盖(质量70 kg×2, 材质:HT250)的1型2件无箱造型工艺.     

自动翻箱合箱装置在V法生产线中的应用

V法铸造生产中翻箱、修型及合箱是影响造型线生产率和造型质量的一个重要环节,本文介绍了一种全自动在线翻箱合箱装置,对其结构特点和工作过程进行了阐述,并介绍了该装置在生产中的应用.     

多层砂箱造型翻箱法

多层砂箱造型翻箱法济南试验机制造总公司科协（济南２５００２２）周庆海在造型生产中，当遇到较高的模样而又没有合适的砂箱时，就需要用多层砂箱来代替，有时会用两层、三层、四层砂箱造型，这样就给翻箱带来较大困难。用传统的翻箱方法，需要用紧固螺丝把几层砂箱合紧...     

模流分析在汽车格栅模具制造中的应用

格栅是一类重要的、形态特殊的汽车外观产品,其网格网孔是注射成型过程的关键,对注射工艺条件要求高,且容易产生质量缺陷.本文将应用模流分析来解析不同尺寸面积、不同网格密度的格栅塑件注射成型过程,掌握工艺特点与制约因素,并以此对注射工艺进行改良,以取得最优的模具结构方案和注射工艺方案,使之在不明显增加模具与注射工艺难度的前提下,明显提升改善汽车格栅塑件的外观质量,消除缺陷.     

大型铸钢件造型和制芯工艺的选用

简述了大型铸钢件造型和制芯工艺的现状,着重分析了碱性酚醛树脂砂、呋喃树脂砂和酯硬化水玻璃砂的造型工艺特点,从型砂配比、硬化性能、型砂性能、铸件质量、旧砂回用、劳动环保、经济评价和工艺评价等方面对三种型砂工艺进行了对比,为生产大型铸钢件时自硬砂造型和制芯工艺的选择提供参考。     

气体辅助注射成型设计

介绍了气体辅助注射成型特点及成型工艺,并阐述了设计注意问题和各种成型法。     

机电一体化在塑料模注射生产中的应用

以带金属嵌件塑件注射模为例,设计进程中通过磁力作用解决了金属嵌件的定位问题,可以使用卧式注塑机注射成型,并利用气动元件完成两个模腔交替成型,实现注射过程的自动化,缩短塑件的注射成型周期,从而有效地节约了生产成本,提了高生产效率。     

注塑常见缺陷及解决方法

注塑成型是最重要的塑料成型方法之一,它的优点是可以一次成型结构复杂的制品,应用很广泛。但在注塑过程中常会出现各种缺陷,如:短射、缩痕、飞边、熔接痕、翘曲和气穴等,从而影响制品的质量。分析了注塑过程中常见的缺陷,并从改善材料性能、改进产品结构、优化模具设计和注塑工艺等方面提出了相应的解决方法。     

型砂配制工艺的控制方法

介绍了一汽铸造有限公司铸造一厂、铸造二厂的型砂配制工艺和型砂性能控制过程,对比两个工厂的实际情况,指出了型砂检测频次及型砂膨润土含量稳定性对型砂性能的影响,并从型砂的组成和混碾状况两方面提出了控制型砂性能的具体措施。     

YJZ51.108静压造型线的组成及控制系统

详细介绍了YJZ51.108静压造型线的组成、工艺流程以及静压造型机反压实紧实工艺的工作过程,同时对YJZ51.108静压造型线的液压系统和电控系统进行了简单的阐述,并指出了该静压造型线的技术创新之处。     

型砂压实过程的非线性有限元数值模拟

在粘土砂湿型铸造生产的造型方法中,型砂压实过程是型砂最终紧实的主要途径。在射压造型、静压造型等主要的现代造型方法中型砂紧实都采用了压实。对压实过程进行数值模拟,可以预测型砂紧实分布情况,为优化压实工艺和提高铸型质量提供依据。但是粘土砂湿型造型的紧实过程是涉及离散材料体系以及材料非线性、几何非线性、接触非线性等问题共存的一个复杂的力学过程,因此对造型紧实过程进行数值模拟具有相当难度,常用软件如ANSYS、ABAQUS等无法直接对紧实过程进行模拟分析。本文在商用ANSYS软件中采用APDL语言二次开发编程的方法,编写了相应的计算程序并耦合到ANSYS中对型砂压实过程进行了数值模拟,取得了较好的效果。     

壳体组件注射模设计

通过对壳体组件的工艺分析，介绍了该壳体组件注射模的整体结构及设计要点，研究了模具定位、注射成型、顶出等的过程。分析了定位机构的结构特点，提出了一种较为独特的集进料、定位、顶出于一体的模具结构。实现了组件的顺利成型，解决了浇口不易设置、壳体定位困难、塑件难以成型等问题。     

电视机前壳的气辅注射模设计

分析了电视机前壳塑件的成型工艺,详细阐述了该电视机前壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用气体辅助注射成型工艺,解决和消除产品表面缩痕闩题,提高模具的使用寿命和缩短产品生产成型周期,提高生产效率。