主井提升系统的技术改造

该文论述了北皂煤矿主井提升系统现代化改造的主要内容、关键技术问题及解决的方法 ,并就采用可编程控制器和现代传感技术组成的全自动化实际提升系统中的安全问题进行了探讨     

主井提升系统的技术改造

我矿是2000年投产的矿井，主井提升系统设计2JK-3／20E提升机1台，装备装载量4t的底卸式箕斗1对，设计年提升能力60万t。随着矿井机械化水平的不断提高，综采、综放工艺的采用，矿井生产能力剧增，主井提升系统成了制约矿井生产的关键环节。为提高主井提升能力，我们先后对主井提升系统进行多项技术改造。     

主井提升系统可靠性技术改造

我矿主井提升系统原设计配套提升机1套，双箕斗提升（提升能力34t／斗），井下设主煤仓1个，主井装载站配置带赢送机1部，自矿井投产运行几年来，经常由于主井提升系统故障造成矿井原煤生产面停产，很大程度上制约了高产高效矿井的建设和发展。因此，对主井提升系统进行技术研究找出影响因素并实施技术改造，进而提高主井提升系统的可靠性，对矿井经济效益的提高意义重大。     

柴里煤矿主井提升系统技术改造

论述了柴里煤矿原主井提升系统存在的提升能力不足和运行安全度差的主要原因及其改造方法，并对改造效果进行了评价，为扩建矿井扩大提升能力提供了可行的经验。     

主井提升系统技术改造浅析

我矿主井提升机型号为2JK-3.5／20,电动机型号为YR800—8／1180,功率800kW;减速机为ZHLR-170K型,减速机速比为20;提升钢丝绳型号为6△（37）-Ф36．5-170kg／mm^2-同右-特级;提升簧斗为非标6t轻型箕斗。由于受主井底装载硐室空间周同环境限制,虽终过多次改造,但是,主井提升系统的平均犍载量仅只有5．3t／斗,实际最大原煤提升能力不足110万t。随着矿井采煤工艺的改革,公司要求四矿商品煤产量达到150万t／a,折合原煤165万t,主井作为原煤运输线的咽喉,远远不能满足矿井生产的需要。     

主井提升系统的技术改造

留庄煤业有限公司原设计生产能力0.3Mt／a，主井为立井提升，绞车采用2JK-2.5／20型双筒提升机，提升容器配用QJS-4型4t轻型箕斗，井下装载站设备使用K3给煤机，靠人工操作装载。随着矿井管理水平和机械化程度的提高，矿……     

防止主井提升系统原煤洒落技术改造

郑煤集团公司大平煤矿主井提升系统运行中原煤洒落严重，影响作业人员的人身安全，加大了职工劳动强度。通过对主井提升系统各个运行环节出现的原煤洒落情况深入研究，提出了有针对性的、科学的改造方案，并取得了显著的经济和社会效益。     

主井提升能力的合理确定

主井提升能力的合理确定，可以最大限度发挥提升机的能力，为生产管理提供最佳生产方案，也可以给设计提供最佳选型方案，减少盲目投资。 目前，年生产能力的计算方式分为以下几步：根据年产量Ａ、井深度Ｈ及设备工作制度，确定合理的经济速度Ｖ；估算一次提升的合理重量，选箕斗；按选定箕斗核算一次提升的循环时间Ｔ。 年产量计算公式为 Ａ＝３６００ｂｔｑ／ＣＴ式中 Ａ─—年产量，Ｍｔ／ａ ｂ─—年工作天数，ｄ／ａ ｔ──每天工作时间，ｈ／ｄ ｑ─—箕斗吨位，ｔ Ｃ─—不均衡系数 Ｔ─—循环时间，ｓ 从不同煤矿的实际情况来看，采…     

煤矿主井装载系统技术改造经验

我矿主井是立井,采用轻型箕斗提升;原主井装载系统采用人工装载、自动卸载方式。用人工开、停井下煤仓给煤机向定容斗给煤。提升箕斗到位后,由信号工开启液压站控制,由定容斗各箕斗装煤;装载后,信号工向绞车房发出提升信号,主提升机开始启动运行。将煤炭从井底煤仓提升至地面煤仓。     

某铁矿主井提升箕斗卸载液压系统技术改造实践

通过对河北某铁矿主井提升系统的长期观察和分析,发现该卸载液压站为单油缸作用于箕斗直轨,箕斗到位后拉动直轨进行卸矿。由于水料混合导致箕斗内装矿密度不均致使箕斗重心偏移,同时富有黏度的水炭也增加了打开闸门的阻力,箕斗上提过程中经常出现撞直轨和打不开斗门等现象。为解决此故障,提出了将单缸改为双缸双马达的技术改造措施,同时进一步进行技术改造,解决2个油缸动作的同步性偏差,使开闭闸门更加快速平稳,彻底解决了提升卸载故障,提高了系统安全连续运行效率。     

张集煤矿新主井提升系统的技术改造

根据张集煤矿混合井提升系统的现状，采取增加提升容器一次提升量的改造方法对主井提升系统进行改造，最大限度地挖掘了现有提升设备的能力，一次提升量由8t提高到10t，每天纯提升时间缩短为12h左右，大大缓解了日常检修与正常生产之产的矛盾，也为检修质量的提高提供了保障，从而确保了矿井安全生产。与此同时，在用电管理上采取避峰填谷措施，按矿井年产量90万t核算，每年可节约电费28.6万元，经济效益显著。     

主井提升系统的技术改造

介绍了对主井提升系统的多项技术改造及取得效果     

主井提升系统保护装置的完善

介绍了主井提升系统防坠保护装置在提煤系统中的应用 ,此种保护装置消除了提升过程中发生箕斗坠井事故。     

旗山煤矿北主井提升系统综合技术改造

针对旗山煤矿北主井提升绞车设备老化、安全状况差的现状,提出了绞车综合技术改造的必要性,阐述了改造的原则、关键技术,并重点介绍了改造方案,以及改造后取得了较好的安全、经济效益,对类似矿山提升系统改造具有借鉴意义.     

主井箕斗卸载方式的技术改造

兴安煤矿主井原箕斗结构不合理,在箕斗闸门自重和煤重力作用下,箕斗闸门容易意外地自动打开,且流煤嘴会伸出到箕斗外轮廓以外,造成井筒装备和箕斗的损坏。将原箕斗改造成上翻式自动卸载箕斗,经过1 a多的使用,没有出现误动作现象,大大地提高了矿井生产效率,减少了对箕斗本身的维护量,同时增大了矿井的提升能力,为建设安全可靠、高产高效矿井奠定了良好的基础。     

主井提升系统技术改造的实践

安徽铜都钢业股份有限公司安庆铜矿是一座年矿石处理量115．5万t的井下开采的矿山于1991年3月开始试生产,2000年实现了达标达产并连续保持稳产至今、为了保证提升系统达到设计能力和长期保持下去,这就要坚持设备的长期技术改造,利用新技术、新工艺和新材料,使提升系统设备逐渐得到局部更新或升级．以满足生产能力的需求。下面就我矿主井提升系统多年来通过一系列的技术改造．所取得的效果作以介绍,供有关单位参考.     

裴沟矿井主井提升系统技术改造

裴沟煤矿主井提升系统技术改造经过精心设计、精心施工，缩短了工期，节省了投资，产生了良好的经济效益和社会效益，其经验值得推广。     

主井提升系统的技术改造

介绍了提升机、箕斗、罐道和电控系统的技术改造及其使用结果。     

夹河煤矿主井提升系统技术改造

扼要介绍了夹河煤矿主井提升系统技术改造的设计方案、施工组织和实际效果,对经济和社会效益进行了分析。该技术改造工程所取得的经验有推广价值。