连铸板坯加热炉数学模型的研究

运用有限差分法建立了连铸板坯加热炉数学模型,采用余弦角系数新方法计算了加热炉炉底水管和滑轨对加热的影响,是连铸板坯热送连轧方案决策与加热炉计算机控制的理论基础。     

加热炉半热滑轨的数值分析

在钢坯的加热过程中,为了有效地减弱或者消除钢坯的水管黑印,在加热炉的加热段和均热段一般采用半热滑轨或全热滑轨,滑轨端面温度对加热质量及钢坯在炉内的安全运行起着至关重要的作用,而端面温度取决于滑轨的高度和截面形状。结合工程实例,建立了相应的物理数学模型,采用数值分析的方法对不同高度下半热滑轨的温度场进行了计算,结果表明滑轨端面温度与其高度呈现出对数函数关系,在应用中梯形滑轨优于矩形滑轨。     

无水冷滑轨加热炉的应用

本文介绍了无水冷滑轨加热炉的滑轨构造，阐述了其热负荷分配原则、与水冷滑轨加热炉操作的不同点和注意事项，用数据说明了无水冷滑轨加热炉可取得优质、高产、低能耗的综合效益。     

连续板坯加热炉新型滑轨的研究

1. 前言轧钢连续式加热炉采用架空型炉底结构之后,均热段的滑轨成了关键.均热段一般采用高铬铸钢的半热滑轨,也有用水冷滑轨的.首先,由于水管无法绝热包扎,造成大量热损失;其次,消耗大量价格昂贵的金属材料;第三,板坯有黑印.故寻找一种适合板坯加热用的滑轨结构是十分必要的.1965年在板坯加热炉上曾试用过一种特殊结构     

对梁,底组合步进式加热炉半热滑轨的改进实践

介绍了间断式半热滑轨的研制和应用过程，以及经过节能技术改造，用新型半热滑轨代替老式滑轨的使用。实践表明，不但解决了以往的水梁漏水的问题，而且使线Ｃ级品率提高了３．３９％，每年可增产３５００ｔ线材，吨钢热涌单耗降低０．１４ＧＪ，年创经济效益２３９万元。     

稀土在ZGCr20RE半热滑轨中的应用研究

本文简述了大型推钢式加热炉用滑轨的使用条件、技术要求和国内外及我厂有关滑轨材质选择与使用概况;介绍了ZF3G20RE钢的稀土加入量及回收率的方法、稀土对ZG3Cr20耐热钢机械性能、抗氧化性、耐磨性和铸造性及金相组织的影响;报告了稀土对该钢种凝固机理等不同的试验研究成果.介绍厂其试验方法,给出了该钢种不同稀土加入量的热分析曲线、常规凝固单向凝固和定向凝固的结晶组织.据此进一步论述了稀土对该钢种有细化晶粒、改善铸造性能和细化枝晶臂及减小元素偏析的良好作用.本文介绍了包钢使用ZG3Cr20RE耐热钢半热滑轨年经济效益约为200余万元的具体经济分析.     

孔洞式全热滑轨技术在500机组加热炉上的应用

介绍了新冶钢500机组蓄热加热炉炉筋滑轨存在的问题以及新型的孔洞式热滑轨技术.重点介绍了采用新技术进行改造后所取得的明显效果和预期收益,证明孔洞式热滑轨技术是一项实用有效的新型节能技术.     

加热炉半热滑轨温度和应力分析

耦合三维传热和热应力方程,采用有限元法对加热炉半热滑轨的传热、应力和应变进行了数值模拟.结果表明:其端面最高温度随着滑轨高度的增大而升高,随着滑轨长度的增长而稍有降低,在相同的高度和长度下,梯形滑轨比矩形滑轨的端面最高温度低15～20℃;其最大应力位于坡口堆焊金属与滑轨的焊缝处,其值随着滑轨高度和长度的增大而增大,在相同的几何尺寸下,矩形滑轨大于梯形滑轨.     

加热炉新型热滑轨的温度场分析

孔洞式热滑轨是为消除钢坯在加热时产生的黑印而设计的一种新型滑轨，并在实际应用中取得了良好的效果。本文利用有限元软件ANSYS对孔洞式滑轨在炉内受热时的温度场分布进行了模拟计算，得出了孔洞大小和滑轨高度变化与改善加热效果的关系。     

热滑轨的试验及其生产

1981年以来,对推钢式加热炉的热滑轨进行了试验。安装在半连轧厂4号加热炉上的热滑轨,至今已用了十三个多月,其磨损只有3～4毫米,预计还可用5～6个月。与旧式的滑轨比较,有较好的高温性能,且单位坯料加热能耗有所降低,     

板坯加热炉的新型滑轨

1.前言 轧钢连续式加热炉改造成架空的炉型结构 之后,均热段一般采用高铬铸钢半热滑轨,也 有不少加热炉均热段仍是水冷滑轨。首先,由     

间歇式炉炉墙传热的数学模拟

本文利用有限差分法和平均温度法计算了间隙式炉炉墙的温度分布,蓄热量及表面散热量。用上述两种方法对一层、二层、三层炉墙进行的计算表明:按平均温度法计算的蓄热量,由于没有考虑到炉墙内温度分布的非线性,比有限差分法计算的蓄热量要低;炉墙层数越多,两种方法计算的结果越接近;多层炉墙的各层有一个最佳厚度比例,使热损失(包括蓄热量和表面散热量)最小。     

Co40、Co20耐热滑轨在连续加热炉上的应用

轧钢加热炉普遍存在着钢坯加热黑印的缺陷.介绍了湘钢第二棒材厂轧钢加热炉在技术改造过程中,通过采用Co40、Co20全热滑轨取代传统的滑轨材质,达到了延长加热炉使用寿命和改善钢坯加热质量的目的.     

板坯加热炉应用半热滑轨的实践

介绍了营口中板厂推钢式加热炉半热滑轨的形状、尺寸、选材和使用情况。     

面向辊形磨削的热带钢连轧机工作辊热变形研究

热带钢连轧机工作辊下机后尚未完全冷却即进行磨削,残存的不均匀热变形导致磨削的工作辊辊形在空冷一段时间上机时很难达到工艺设定值.针对热辊形不易测量的特点,制定合理的物理测量方式,准确地测量了工作辊下机后的温度分布和热辊形.考虑复杂的工作辊换热边界条件,采用有限差分法对工作辊空冷时的温度场和热变形进行了数值模拟,计算结果与测试结果吻合良好.对工作辊下机后不同时刻的热变形进行仿真,通过将目标上机辊形和磨削时热辊形叠加来设定磨削辊形,为实现合理的辊形磨削提供了依据和计算方法.     

连续加热炉用水冷滑道

该专利发明的连续加热炉用水冷滑道如图1、图2所示。 在用隔热材料8包扎的水冷管3,水冷管上按一定间隔焊上的滑动支座2,耐火填料6,以及导向滑轨1等构成的水冷滑道中,为了防止导向滑轨热变形、裂纹及磨损,特将滑动支座2,2'焊在水冷管上,滑动支座上部与导向滑轨间填满耐火填料,     

连铸板坯直接热装的节能效果分析

通过建立连铸板坯直接热装加热数学模型 ,并用有限差分法进行求解 ,获得了不同装炉温度铸坯各期加热温度分布及加热时间 ,据此分析了直接热装加热的节能效果     

棕刚玉碳化硅滑轨砖

目前,国内轧钢连续式加热炉大多采用水冷滑轨。水冷滑轨要有一套水冷系统和辅助设备,冷却水带走大量热能,增加燃料消耗;并造成钢坯加热不均匀,影响轧材质量。太湖耐火材料厂在学习外地试制经验后,于七六年一季度试制成功棕刚玉碳化硅滑轨砖一批,交无锡钢铁厂试用。棕刚玉碳化硅滑轨砖,是将电熔棕刚玉和碳化硅粉碎后作为基本原料,以磷酸铝作结合剂,用1400℃至1450℃高温烧成的无水冷滑轨砖,具有强度高,高温耐磨性好,抗氧化铁渣     

大型冰箱用500MPa级重型冷轧滑轨钢研究

采用低合金高强钢和碳素结构钢两种成分设计,试制了大型冰箱用500 MPa重型冷轧滑轨钢。对钢的力学性能、组织和成形性能等进行了对比分析,结果表明,碳素结构钢较低合金高强钢更适用于重型冷轧滑轨钢。     

基于二维交替方向差分法热轧工作辊热辊形模型的研究

在带钢热连轧过程中,工作辊热辊形的准确在线预报对板形控制具有重要意义。采用二维交替方向有限差分法建立了计算工作辊温度场和热凸度的模型。通过理论和试验证明,此模型的优点是具有绝对稳定性和满足在线实时控制要求的计算快速性,适用于对工作辊温度场的在线预报,具有很高的实际应用价值。