切削加工以及切削颤振简述

切削加工作为机械制造行业的传统生产加工工艺,是机械制造的流程中完成零件制作这一中心环节的重要生产技术,文章介绍了切削加工的基本方法,切削加工使用的刀具以及切削过程中产生的切削颤振和相应的控制方法。     

提高机械加工生产率的途径探讨

在提高产品质量的前提下,尽可能地降低成本和提高生产率,就是提高金属切削加工的技术经济效益。本文主要针对金属切削原理和加工刀具的基础知识,从改善工件材料加工性、合理选用切削液、刀具几何角度的选择、切削用量的选择、切屑的控制等方面分析,研究、提高机械加工质量和生产率的途径。     

机械加工工程的切削技术和切削颤振的分析

机械制造是我国国民经济中的重要组成部分,在整体发展水平上占有关键性的地位。机械制造业的基础是金属切削,金属切削是一种精密程度极高的加工手段,无论在传统产业还是现代产业中它都起着重要的作用。尤其是机械和电机、电子等现代产业中,金属切削更突显它的重要意义。文章将对机械加工中的切削技术进行研究,并对其中的切削颤振做了一定的分析。     

绿色切削加工技术的研究

分析了传统切削加工方式对环境的危害，提出了绿色切削加工应采取的措施和一些研究课题。指出干切削等加工方式是控制环境污染的绿色制造工艺。     

金属切削机床加工的方法综述

文章分别讨论了金属切削机床加工的相关方法。     

超硬刀具现代切削加工中的重要手段

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工，因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展，这一技术主要应用于车削和铣削。高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响，是符合可持续发展要求的先进制造技术。精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺，随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径。后继工序有超精加工或精度磨削要求时，硬态切削是最好的选择。要实现高速切削、干切削、硬态切削，精密和超精密切削，刀具材料是关键。而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件。     

刀具与切削加工技术的发展现状与趋势

经济的不断发展与科技的日益进步,使社会生产过程中遇到的难以加工的生产材料越来越多,现代加工技术所需要的多个功能复合型加工刀具以及高效高速加工刀具、智能加工刀具也渐渐成为了机械加工机床生产中不可或缺的中坚力量。伴随着工业的发展,加工刀具材料的使用上和加工刀具的使用结构上也产生了更多的变化和发展。本文针对切削技术以及切削的刀具的制作工艺、刀具结构等方面进行详实的分析和阐述,并对未来的发展前景进行研究探讨。     

高效切削在工程机械齿轮加工中的应用

高效切削技术涉及到工艺繁多且复杂，其中主要包括了镀层工艺、快速CNC控制洗头膏和高速主轴单元等技术工艺，在使用过程中是一项比较复杂的工艺，将其引入到机械制造领域中，对于提高工程机械制造加工效率，实现加工过程中能源节约和消耗降低，并且能够有效地改善我国的切削技术，节省费用支出方面都有着重要意义，下面文章通过对高效切削在机械齿轮加工技术的应用加以探讨，从而提高其技术水平和应用水平。     

提高薄壁零件加工精度工艺研究

薄壁零件刚性差,切削加工中易变形,加工精度难以保证,一直是金属切削加工中的棘手问题。通过对零件的结构设计、装夹方法、刀具选择、切削用量选择等方面的探析,就如何提高薄壁零件的加工精度,提出合理化建议。     

金刚石超精密切削技术探讨

金刚石超精密切削技术是超精密加工技术的重要组成部分,直接影响尖端技术和国防工业的发展。金刚石超精密切削技术涉及的方面有很多,文章对刀具的选用、刀具制造技术以及超精密加工切削用量、加工机床等是金刚石超精密切削的关键技术进行了研究与探讨。图2表1参10     

刀具选择的两大原则——稳定性、经济性

现代制造有许多是有一定批量的，但批量生产的产品如何达到稳定的质量，有许多需要研究的。但我觉得．如果这种制造是金属切削加工，那么，刀具的稳定性是必须加以考虑的。     

机械制造中数控高速切削加工技术分析

相比于传统技术,数控高速切削加工技术更符合现代化机械制造要求。在机械制造中应用数控高速切削加工技术有利于简化加工工序、提升加工技术的精密度、优化加工效果。文章利用调查法、分析法等方法对数控高速切削加工技术在机械制造中的应用进行了研究。首先梳理了数控高速切削加工技术在机械制造中的应用优势和具体应用,然后分析了影响数控高速切削加工技术应用质量的因素,最后梳理了数控高速切削加工技术应用质量的提升策略。     

淬硬模具钢高速加工中切削温度的研究

本文应用常规的自然热电偶和标准热电偶方法对高速铣削过程中切削温度的动态变化规律进行试验研究,给出了淬硬钢瑞士S136高速铣削过程中存在的临界切削速度关键数据及切削温度随切削速度的变化规律,其结论有助于指导淬硬模具钢高速铣削加工、优化高速切削工艺及建立高速切削数据库。     

实施可转位刀具提高机械制造业的竞争能力

本文着重从股份公司下属的一个金属切削加工分厂的实际工艺条件出发，以实施可转位刀具推广应用为突破口，浅析可转位刀具在企业中的推广使用价值以及所处的重要地位，目的在于强化业内人士对可转位刀具的关注程度。     

数控加工中心(机床)刀具的优选原则

根据数控加工工艺特征及加工中心对刀具的基本要求，提出加工中心刀具的优选原则，以提高切削效率和加工质量。     

数学摆线在车床上进行多边形切削的应用

在工厂生产中，经常要加工断面为多边形的机械零件，而这些零件通常是采用铣床、刨床等机床进行加工的，加工工艺较复杂，特别是在大批量生产中，加工效率很低。我们利用摆线原理设想了1种结构简单、加工效率高的多边形切削专用工具。把这种工具装在车床上，就可以车削各?..     

高速切削加工在机械加工中的应用

机械加工是当前生产加工行业的重点发展内容,而高速切削是当前机械加工手段中最先进的方式之一。从其工艺角度分析,在加工的过程中可以从材料加工特性入手进行合理加工,因而无论在对轻金属、钢铁以及难以铸造加工的材料进行加工的过程中都具有专门的加工方案予以应用。     

高速切削技术在机械加工中的应用

高速切削加工技术(HSMT)是目前各项先进制造技术中快速发展且应用前景极为广阔的一项先进应用技术,它已经被广泛地应用于汽车、航空、航天和模具制造加工行业。     

精密切削加工表面质量的研究与探讨

在机械产品生产过程中,精密切削加工是提高产品表面质量的一个重要方法。对影响精密切削加工的各种因素进行研究与探讨,对于产品的质量控制和生产效率的提高有着重要意义。     

复杂曲面多轴加工技术切削稳定性研究

针对复杂曲面多轴加工的条件下,提出了基于实际切削工况的情况下,对切削受力的优化而进行的有效预测。根据被加工复杂曲面的复杂情况进行分级,根据所加工设备的轴数进行分级,根据不同的轴数来配置切削的稳定性进行分级,装夹工况的工艺性系数和刀具加工时与曲面的夹角大小来确定切削受力状况,从而来保证切削的稳定性。从仿真和实验都说明了预测的有效性分析。提出了,优化复杂曲面多轴切削加工的优化因素。为后续的研究,明确了优化方向,具有一定的应用价值。