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1、前言 甲醇是一种重要的基本有机化工原料,其衍生物众多,用途广泛。我国甲醇生产有单醇和联醇两种工艺,其中联醇产量占了2/3以上。在联醇生产中,触媒使用的好坏不仅关系到其使用寿命,而且关系到甲醇的产量和质量,还会影响铜塔、氨塔等工序的操作。我厂甲醇工艺为联醇工艺,装置投产已有十多年,共有3套系统,它们之间可根据生产的需要进行串、并联操作。甲醇投产初期,每炉触媒使用时间均在半年以上,但随着合成氨系统生产负荷的加重,甲醇触媒使用寿命呈逐年下降的趋势,近两年来,平均每炉触媒使用时间不到四个月,尤其近期触媒使用不到两个月即出现触媒活性下降,转化率偏低,负荷难以加上去,不得不停车更换触媒。 相似文献
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明水化肥厂氨醇和尿素生产能力己分别达到20万t/a、25万t/a。为进一步降低合成氨消耗,提高企业经济效益,在2000年的合成氨技改中,新改造1套Φ1G00均温型甲醇塔联醇系统,该系统于2000年9月15日开始设计,12月18日顺利投产运行,一次开车成功。为提高生产强度、平衡氨醇产量,在2001年10月份又进行了联醇二期扩建,在原基础上又并联建设了1套同等规格的甲醇合成装置,使甲醇生产能力达到4.0万t/a。 相似文献
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颍上鑫泰化工有限公司是在原颍上化肥厂基础上改制而成的小合成氨企业,公司拥有5万t合成氨生产规模(10台4M8—3A压缩机),1套(2台Ф800mm塔并联再串1台Ф1200mm塔的甲醇塔系统)能力为5万t/a的联醇装置。根据多年来使用Ф800mm塔经验,选用了快凯公司设计的Ф1200mm等温型内件。从Ф1200mm甲醇系统投运以后,不仅优化了工艺状况,而且挖潜了设备的潜能,生产比较稳定。 相似文献
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余金华 《化工催化剂及甲醇技术》2001,(2):49-52
甲醇是我国化学工业中的一种重要的基本有机原料,在农药、医学、染料、香料、涂料以及三大合成材料生产中得到广泛的延伸。我国从50年代从前苏联引进高压合成技术,以后逐步结合我国国情,在合成氨基础上发展了联醇法。现用该法生产甲醇的厂家占甲醇生产厂的70%,甲醇 产量约占全国甲醇总产量的一半,成为我国甲醇工业中一支重要分支。联醇工艺通过近30年的生产实践,已积累了不少实践经验,也存在不少问题。联醇生产的影响因素有哪些?如何防止或消除这些因素的影响?笔结合我院C207型、NC501型联醇催化剂在多种工艺流程中的使用经验,对此作一初步归纳。 相似文献
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我厂甲醇生产中的几个问题马步真(开封化肥厂)我厂为联醇生产甲醇,甲醇生产线于1992年9月24日正式投产,它的流程特点为:①联醇原料气,全气量通过变换,不走副线,属全串法工艺。②酪氨比较低,仅为互/8,年产租醇1万吨,属单塔(dio.sin)生产。③... 相似文献
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我厂精甲醇系统设计生产能力为 3 0 kt/a,目前精甲醇生产能力已达 40 kt/a,今年精甲醇产量可达 45 kt/a,超过原设计生产能力的 5 0 %。对系统生产负荷的提高 ,总结如下。1 流程及设备简况我厂采用联醇工艺生产甲醇 ,甲醇精馏为常压双塔精馏 ,工艺流程简述如下。从合成车间来的粗甲醇进入粗甲醇贮槽 ,由粗甲醇泵输送经预热器入预塔 ,进行低沸物脱除。在入预塔前加入碱液 ,在预塔收集槽加入萃取水。预塔底部用循环蒸发器加热 ,出预塔塔顶的蒸汽经冷凝 ,液体入预塔收集槽 ,未冷凝的轻组分经液封排空。预塔收集槽的液体经泵送回塔顶回流。预塔… 相似文献
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我公司第一套2万t/a联醇装置自1995年9月建成并投产以来,产品质量一直保持优级品,触媒使用初、中期,质量能达到分析纯的标准,因而受到广大用户的好评,并且供不应求。为此,公司在2001年的甲醇技改工程中,又新建1套2万t/a的甲醇装置,甲醇总生产能力达到4万t/a,粗、精醇操作全部改为DCS控制,优化了操作。现将公司在生产实践中的做法,总结如下。 相似文献
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王平尧 《化工催化剂及甲醇技术》2006,(4):1-5
2我国联醇装置的现状 2.1我国的联醇生产工艺 联醇是一种与合成氨联合生产甲醇的生产工艺,为了依托化肥厂、满足我国当时甲醇需求,20世纪60年代,我国相继开发了联醇生产工艺。它主要利用合成氨与合成甲醇几乎可使用同一原料,工艺流程和设备也基本相同或类似。当合成氨转产甲醇时,只需调整部分工艺指标,更换合成反应器及反应催化剂即可实现利用合成氨生产中有害气体(CO、C02)和H2,在铜基催化剂和5.0-15.MPa压力下生产甲醇,并可通过调节醇氨比,即通过控制变换出口的CO浓度的办法来控制醇、氨产量。 相似文献
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我公司甲醇为联醇生产,甲醇是双塔两套系统并联生产。我公司甲醇自投产以来生产稳定,催化剂的使用寿命一般没有大的波动,但是前段时间却突然发生了甲醇催化剂中毒,导致甲醇装置停产更换催化剂。本文就甲醇催化剂中毒的原因作一分析,以供同行们参考。 相似文献
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0前言联醇工艺是合成氨生产节能降耗的一项成功的工艺改革,既能降低合成氨生产中变换、脱碳的负荷及后续精炼工艺的负荷,又能得到市场价比合成氨更高的甲醇产品,因此近10 a来,各大、中、小型合成氨厂都在探索改为联醇工艺。我公司的联醇工艺是新“8·13”系统的配套工艺,设计生产能力为粗甲醇20 kt/a、精甲醇50kt/a。自联醇系统开车以来出现了较多的问题,现将出现的问题及相应的处理情况总结如下,供联醇生产企业参考。1工艺气全部通过甲醇系统导致微量事故甲醇系统于2004年3月试车投产,当甲醇合成催化剂升温还原结束后即转入轻负荷生产,由于… 相似文献
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1甲醇废水的来源与排放量 我厂有一套精甲醇生产装置,采用联醇生产工艺。生产过程中产生的甲醇废水来自于:(1)预精馏塔塔中排出的侧馏份,含甲醇30%以上;(2)主粗馏塔与预精馏塔塔底排出的残液,含甲醇3%。前者可循环到系统再精加以回收,而后者则因甲醇浓度低不能循环再精馏(会打破系统平衡,且耗资较大)。 相似文献
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公司两套甲醇装置采用传统的联醇生产工艺,生产能力为50kt/a,其中D1200mm甲醇塔内件是南京吴安公司生产的NJ-冷激型内件,投产使用后效果很好,其中同平面温差和全塔阻力都较小,醇后CO体积分数也较低(〈0.4%)。但是,在2006年7月4日更换第3炉催化剂,升温还原结束并入系统投运后,不仅出现一段轴向温差小(3—5℃),整塔催化剂从上到下同平面温差大,“偏流”现象严重,操作十分困难,循环量难以提高,造成醇后CO体积分数高达0.9%,产量低。进入8月底,甲醇市场火爆,为了提高甲醇产量,把变换后CO体积分数提到6.4%-6.8%,醇后气CO含量高,严重威胁着生产、安全。为了尽快扭转生产被动局面,公司决定于2006年10月1日停车检查。 相似文献
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JTL—4型常温精脱硫新工艺在合成氨联醇中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
1 概 述湖北枣阳化学工业总公司 (原枣阳化肥厂 )是以煤为原料的合成氨厂。尿素和碳铵同时生产 ,年产尿素 6万吨 ,碳铵 1 6万吨 ,合成氨能力已超过 8万吨。为开发新产品 ,1 996年 1 0月和1 999年元月先后两次采用60 0及80 0甲醇塔(杭州林达工业技术研究所的均温型内件 )进行联醇生产 ,年产粗甲醇达 1 .5万吨。为保证甲醇触媒的使用寿命 ,我们先后成功地在碳丙脱碳气和碳铵碳化气之后应用了湖北省化学研究所的JTL - 4型常温精脱硫新工艺。使甲醇触媒应用至今 ,60 0塔已达 3年 ,60 0塔触媒生产强度达到 90 38吨粗醇 /m3触媒 ,收… 相似文献
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我厂目前是一个已达12万t/a总氨生产能力16万t/a尿素加工能力和3万kw热电装机容量的氮肥企业。联(甲)醇系统于1995年8月建成投产,设计能力为精甲醇2万t/a。联醇工艺装置为1200甲醇合成塔配1000分离设备,单塔生产。甲醇合成塔内件为均温型结构,由浙江衢州前程压力容器厂制造。催化剂为温州龙湾化学厂生产的WC-1型铜基催化剂,共9.3m3。该系统于1995年8月14日正式转入生产,到1997年10月份已连续运行26个月,在控制醇氨比10%~11%的情况下,已累计生产粗甲醇21150t,催化剂平均生产强度达2275t/m3。预计该炉催化剂还可使用半年… 相似文献
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山东省郯化集团化肥分厂原有φ1200联醇装置1套,甲醇生产能力2万t/a。为提高甲醇产量、增加经济效益、降低铜洗负荷、稳定安全生产,对现有装置进行扩建。根据联醇催化剂的使用特点和实际生产要求,2台合成塔设计可并可串流程,甲醇生产能力达到4万t/a。该扩建工程于2001年3月竣工,工程总投资550万元。扩建后的联醇系统运行状况良好,各项技术指标均达到设计要求。 相似文献