轻型刮板输送机的使用维护和故障处理

<正> 可弯曲刮板输送机是国内外机械化采煤运输系统中普遍采用的一种煤炭运输设备。随着我国煤炭生产的不断发展和中厚及薄煤层的开发强度增大,轻型可弯曲刮板输送机正得到日益广泛的应用。采煤工作面运输和顺槽运输是采煤生产的重要环节。输送机能否正常运转,直接影响到采煤生产任务的完成。因此,必须掌握基本的使用、维护常识和一般故障的排除方法。一、轻型刮板输送机的结构特点轻型可弯曲刮板输送机(以SGD——420/30型刮板输送机为例)如图所示:     

大高差采煤工作面刮板输送机“上窜下滑”控制技术研究

为了解决采煤工作面刮板输送机"上窜下滑"的问题,从采煤工作面倾角、支架与刮板输送机位置关系、采斜、推移刮板输送机方向、采煤机截割方向、刮板输送机张力、采煤工作面面长变化及底板平直等因素中分析了影响刮板输送机"上窜下滑"的主导因素,详细阐述了刮板输送机"上窜下滑"控制技术。实际应用表明,该控制技术采取相应最优措施,最终能够实现刮板输送机"上窜下滑"的精准控制。     

刮板输送机机尾自动控制系统的应用

为提高采煤工作面刮板输送系统的有效开机率,主要对22602采煤工作面刮板输送机机尾自动控制技术进行优化,刮板输送机机尾自动控制系统具备链条自动张紧功能,有效提升了采煤工作面刮板输送系统的开机率,降低在处理刮板输送机断链事故中设备次生的安全隐患。     

刮板输送机的常见故障分析及处理方法

<正>刮板输送机是采煤工作面配套设备的重要组成部分,是煤炭装运的第一个环节。因此,刮板输送机的输送能力在很大程度上决定了采煤工作面的     

刮板输送机机头机尾垫架不同工况的结构设计

介绍了采煤工作面刮板输送机机头、机尾垫架在薄煤层、中厚煤层配套不同的刮板输送机的结构设计。该设备结构简单、强度高,清煤方便,总体尺寸小,适应性强,能有效解决刮板输送机机头、机尾因工作面起伏与两巷底板存在台阶或倾角悬空而容易损坏的问题,降低刮板输送机故障率,稳定采煤效率。     

SGZ630/500型刮板输送机常见故障分析及防范措施

装备机械化是实现大断面岩巷掘进效率、保障掘进工程质量的主要途径。综采工作面刮板输送机是采煤工作面的重要设备之一,如果刮板输送机不能正常运转,整个采煤工作面就无法生产。而刮板输送机实际工作条件十分恶劣,工作负荷大,因此刮板输送机故障频发,对安全生产产生了巨大的制约作用。通过总结实际工作中发生的故障及采取的防范措施,以便刮板输送机在使用、维护管理过程中最大限度地降低故障,确保刮板输送机安全、正常运转。     

基于采煤机运动轨迹的刮板输送机布置形态检测研究

为了准确检测采煤工作面中刮板输送机的布置形状,提出了基于采煤机运动轨迹的刮板输送机布置形态检测方法。根据工作面中采煤机与刮板输送机之间的几何空间位置关系,建立以采煤机运行轨迹反演刮板输送机形状数学模型,并搭建刮板输送机布置形态检测试验平台进行试验验证。在刮板输送机轨道模型分别直线、水平曲线、垂直曲线布置形状下,通过刮板输送机形状反演模型获得刮板输送机布置形态;在该试验条件下,通过试验表明：刮板输送机轨道模型的检测形态与实际布置形态的测量误差为±18 mm,满足工作面刮板输送机弯曲检测精度要求。该刮板输送机形态检测模型可实现在线监测,取代人工测量的方法,为实现工作面自动化弯曲检测和校直提供理论基础。     

刮板输送机链轮的喷焊修复

<正> 煤矿采煤生产中,工作面刮板输送机由于其工作条件恶劣,磨损严重,以致刮板输送机的使用寿命缩短,维修任务繁重,並常常出现由于链轮等部件的修复质量不能达到原设计要求,面不能保证使用一个生产周期,影响了采煤工作面的连续生产。提高刮板输送机的使用寿命和维修质量,是提高采煤生产效益很重要与迫切的问题。为解决上述问题,我们利用合金粉末喷焊工艺,对西德EKF—3/72V型刮板机的链轮齿面进行了喷焊修复,取得比较满意的效果。     

巷道布置刮板输送机搭接问题的处理

针对目前矿方闲置刮板输送机较多、资源浪费严重的情况,通过对刮板输送机的结构进行简单改动,即采用单机头驱动方式及增加一个支撑架就能成功与采煤工作面刮板输送机、带式输送机平滑搭接。经过改造的刮板输送机可以代替转载机用于巷道运输,节省成本。     

基于BP神经网络的刮板输送机负载预测的研究

本文针对当前刮板输送机的发展现状,详细介绍了刮板输送机的负载特性。通过对采煤过程中刮板输送机送煤量的变化情况进行分析,得出了刮板输送机电流与负载之间的联系。通过利用BP神经网络的方法,建立了负载与电流的预测模型,对输送机负载情况进行了预测,为井下刮板输送机与采煤机协同工作提供了参考依据。     

铸石刮板输送机的技术改造

随着采煤技术的迅速发展,铸石刮板输送机得到了广泛的应用。介绍了一种新型XGZ系列铸石刮板输送机的技术改进方案,分析了新型铸石刮板输送机的优势。实践证明,结构改进后的铸石刮板输送机输送效率得到提高,中间槽刮板链、盖板的使用寿命均得到延长,节省了生产成本。     

大倾角采煤工作面设备稳定与安全技术研究

针对大倾角采煤工作面容易出现支架下滑和倾倒、刮板输送机下窜、大块煤矸沿刮板输送机滚落等现象,研究了大倾角采煤工作面设备的整体稳定与合理的安全技术措施。在芦沟煤矿22031大倾角采煤工作面实践过程中,以理论计算与现场分析为基础,采用＂整体托梁＋五柱支撑＋导向限位板＂措施,解决了支架的下滑、支撑和咬架问题;采用＂下顶上拉＋导链＂措施解决了刮板输送机下窜问题;采用＂防滚矸弹板＋挡矸链＋挡矸板＂的措施解决了大块煤矸沿刮板输送机滚落的问题,为大倾角工作面安全生产提供了可行的技术保障。     

可弯曲刮板输送机的初张力及其确定

<正> 一、初张力——消除松链的方法采煤工作面可弯曲刮板输送机的常见事故产生的原因,是在运转中,刮板链松驰即松链。松链越长,事故越多。为了保证可弯曲刮板输送机的安全运转,在运转中应消除松链。     

工作面刮板输送机稳定性分析

 摘 要：大倾角采煤工作面刮板输送机伪斜或倾斜布置。从采煤机不割煤时的静力状态分析刮板输送机最易下滑方向,确定其不下滑条件式;从采煤机正常割煤时的动态角度分析煤机割煤方向及惯性力作用对刮板输送机不下滑条件的影响,确定其不下滑条件式,并提出防滑相关措施;采煤机进刀或工作面布置局部不平整刮板输送机有弯曲时,刮板链与刮板壳相互摩擦,导致刮板链中拉力变化,给出求解拉力值的力学新型模型及解算方法。对工作面刮板输送机条件适用性及选型,刮板链拉力计算及链强度校核有参考作用。     

宁夏天地奔牛实业集团有限公司系列产品介绍

1 630系列刮板输送机成套设备 1.1 SCZ630系列刮板输送机 SGZ630系列刮板输送机是高档普采和经济综采工作面最适宜的机型,可与多种滚筒采煤机、液压支架或单体液压支柱配套使用,实现综合机械化采煤.     

基于故障树的刮板输送机事故分析

刮板输送机是采煤工作面的唯一运输设备,有时也用于下顺槽的运输。刮板输送机出现事故,不但影响矿井生产,还危及人身安全。应用可靠性设计中的故障树分析的方法,分析导致刮板输送机事故的原因,给出了系统可靠度的计算方法,将有助于提高刮板输送机运行的安全性,方法简洁适用。     

工作面运输设备

工作面刮板输送机广泛用于炮采、普采、综采工作面中,是煤矿生产的主要设备之一,并占据着极其重要的地位。采煤机械化发展史可以充分证明:刮板输送机历次的重大改革都导致了回采机械化和采煤工艺向新的高度发展。我国自五十年代以仿制为主生产出以CKP-11型为代表的轻型中部槽模锻链式小功率刮板输送机,供炮采工作面使用;六十年代研制出轧制槽帮钢中部槽,采用φ18圆环链的边双链型SGW-44型刮板输送机,用于炮采或普采工作面;七十年代研制出以SGW-150型轧制槽帮钢中部槽、φ18边双链     

新型阻链器的设计和使用

介绍了一种刮板输送机新型阻链器的使用范围、主要技术特征、设计结构及其特点。详细阐述了这种阻链器在煤矿井下采煤工作面的安装操作步骤。它广泛应用在采煤工作面各种大型刮板输送机的链条紧链。     

基于Pro/E软件的刮板机机头架Top-Down设计方法

随着机械化采煤的发展,刮板输送机的使用大大提高了煤矿采煤的效率。因此,刮板输送机及其重要部件设计方法的提升受到了各煤机生产企业的极大关注。应用Top-Down设计理念进行刮板输送机及其重要部件的三维设计可以实现项目组成员的协同设计,项目负责人的统一管理,也能够大大地提升产品设计的准确性,缩短产品的设计周期。     

基于LoRa技术的刮板输送机无线控制装置

针对采煤工作面刮板输送机的特点和作业环境的特殊性,在现有的有线控制装置的基础上,设计了一种刮板输送机无线控制装置;装置分为无线手持终端和无线固定终端,无线通信采用基于LoRa技术的低功耗长距离射频模块,控制器采用STM32低功耗微处理器,两终端利用无线通信方式实现对刮板输送机的控制;阐述了总体设计方案和软硬件的实现。试验表明:装置可靠性、灵敏度高,补充了对刮板输送机的控制方式。