蓄热式烧嘴的优化

结合莱钢某生产线加热炉蓄热式烧嘴在使用过程中出现的情况,提出蓄热式烧嘴优化改进的方案并将其应用到实践中。实践证明:对蓄热式烧嘴进行优化后,可延长蓄热式烧嘴的使用寿命、提高加热能力、增强加热炉运行的稳定性。     

蓄热式烧嘴排烟特性的分析

将新型蓄热式烧嘴与传统蓄热式烧嘴的排烟特性做了对比,并进行了理论分析.结果表明,新型烧嘴的节能效果要好于目前应用的蓄热式烧嘴.     

加热炉蓄热烧嘴结构优化研究与设计

分析了影响蓄热烧嘴性能的各种因素,采用计算机数值模拟方法对直接影响钢坯加热质量、加热能力的蓄热式烧嘴完成了数学模型和数值模拟计算,并依据模拟结果对蓄热式烧嘴进行了结构优化设计。     

美国蓄热式烧嘴的研究与发展

一、双蓄热床烧嘴系统蓄热式烧嘴是一种组合式烧嘴系统,每个系统有两个蓄热床,因此又可叫做双蓄热床烧嘴系统。这种系统采用了具有较高的蓄热和放热能力的新材料。这种新材料还可以设计出几何结构紧凑和小巧玲珑的蓄热床。这种蓄热式烧嘴系统,具有较短的换向周期,因此换热效率较高。这一系统能够广泛地应用于间歇式炉、再加热炉、辐射管炉和连续加热炉等各种炉型。     

蓄热式烧嘴的优化改进

针对生产中蓄热式烧嘴燃烧状况不佳等问题,对原常规式烧嘴和蓄热式烧嘴燃烧状况进行对比实验和分析,并进行了有针对性的优化改进。     

NKK京滨厚板厂采用蓄热式烧嘴

最近,日本NKK公司京滨钢铁厂厚板厂1号加热炉的预热段全面采用大型的蓄热式节能烧嘴,取得了大幅度降低能耗的效果。该蓄热式烧嘴是将蜂窝状的陶瓷蓄热体与烧嘴组成一体的紧凑的装置。这种烧嘴平均一台烧嘴的最大燃烧量为每小时2093GJ。京滨厚板厂原来有两座具有预热段、加...     

首钢中厚板厂1^#加热炉蓄热式燃烧技术设计与应用

首钢中厚板轧钢厂1^#加热炉蓄热式改造,采用了空气单蓄热式燃烧技术,研究开发了新型、高效、长寿型的空气单蓄热式烧嘴,改善了加热产量低、加热质量差、氧化烧损率高、燃烧不完全、燃料单耗高、烧嘴使用寿命低等问题。     

蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉的应用

分析了发生炉热脏煤气的特点,以及传统烧嘴(蓄热式)布置方式——加热炉两侧布置蓄热式烧嘴存在的问题。通过分析得出,在使用发生炉热脏煤气时,蓄热式烧嘴在加热炉上单侧布置是一种更优化的布置方式,并介绍了应用这种布置方式取得的成效。     

蓄热式高温预热烧嘴的研制

1 前言 目前,蓄热式烧嘴已被公认为具有最高余热回收率(可达80％)的自身预热式燃烧装置。这种新型烧嘴可以广泛地应用在锻造炉、热处理炉、连续轧钢加热炉、铝熔化炉及玻璃熔炉等各种工业窑炉上,从而为节约能源,提高工业炉窑的热效率提供了新的途径。发达国家(如美、日、德、英、法等国)已广泛地将此种形式的烧嘴推广应用,但在国内此项研究尚处起步阶段。文献[1]中介绍了以粘土质和铸铁质的波纹状蓄热片作为蓄热介质的一种蓄热式自身预热燃烧器,本文介绍的是以氧化铝陶瓷体为蓄热介质的一种新型蓄热式烧嘴。     

蓄热式加热炉高温栅栏的技术改造

针对济钢中板厂蓄热式加热炉烧嘴易堵塞、阻碍供热和蓄热导致加热,炉不能正常工作的问题,通过技术改造得到解决,提高了烧嘴的蓄热能力,延长了加热炉使用寿命。     

多段分散双蓄热式烧嘴加热炉的应用及特点

结合西林钢铁集团公司第一轧钢厂蓄热式烧嘴加热炉大修改造项目,介绍了蓄热式烧嘴加热炉的概况、燃烧和控制系统的结构特点。结果表明,多段分散空煤气双蓄热式烧嘴加热炉运行安全可靠,加热质量、加热能力达到了设计要求,自动化控制系统双交叉燃烧控制原理满足现场要求,给工艺控制和生产组织提供保证。多段分散式控制布置在增产降耗、高效节能等方面具有优势。     

基于蓄热式烧嘴的加热炉温度控制系统

针对宝日汽车板有限公司2CGL烘烤炉改造中基于蓄热式烧嘴炉温控制的新课题进行了探索。与传统烧嘴不同,蓄热式烧嘴的废气温度与燃气流量是成反比的,针对这个特点,提出了模拟连续控制和离散数字控制相结合的控制策略,从而避免了因燃气流量过低造成废气温度超高的问题,同时也充分利用了原系统的功能,实现了蓄热式烧嘴的炉温稳定控制。     

蓄热燃烧系统的开发

蓄热燃烧技术是目前最先进的节能技术.宝钢技术中心结合宝钢的应用工况,自行开发了蓄热燃烧系统(包括蓄热烧嘴、蜂窝体和换向阀等关键设备),开发的系统在专门设计的蓄热中试炉进行了应用,系统的性能先进,可以满足工业应用.     

连续式蓄热燃烧器的优化设计

分析了国内外关于连续式蓄热燃烧技术及自蓄热燃烧器的研究现状与应用情况,针对自蓄热式燃烧器普遍存在的燃气"短路"现象,提出三种自蓄热式高温空气燃烧器结构方案,并通过Fluent软件对几种形式的燃烧器在辐射管上进行了冷态模拟。结果表明:在自蓄热燃烧器上对空气和烟气通道做变径,在变径处的侧面上开孔,这种结构形式可以有效的削弱气体"短路"现象,火焰的体积几乎扩散到整个辐射管,火焰的局部高温减少,温度场的分布更加均匀。辐射管沿纵向温度分布均匀,温差较小,NOx的排放浓度可达到50×10-6以下。     

自蓄热式高温空气燃烧技术的开发

分析了切换式蓄热燃烧系统的优点与不足．开发了可连续燃烧的自蓄热高温空气燃烧器。燃烧器采用陶瓷－金属蜂窝蓄热体以及蓄热燃烧专用高温切换阀技术．可以实现高温烟气余热的“极限稳定回收”以及高温贫氧空气的“连续燃烧”。     

Application and practice of regenerative combustion technology on radiant-tube furnace

High Temperature Air Combustion(HTAC) based on regenerative theory has been used in developed countries in recent years,it has many advantages such as efficient recovery of waste heat,high temperature preheating air,low pollution discharge,and so on.This Technology can be used in various furnaces in mechanical,petroleum,chemical industry.To rebuild traditional radiant-tube combustion system with HTAC technology has become important.In the transformation process,The biggest difficulty encountered is that the stability of burner combustion and control system. Because the exhaust gas heat is absorbed by the regenerator,exhaust gas discharge can be controlled at a very low temperature to realize maximum waste heat recovery.At the same time,it improves the temperature uniformity and improve the heating intensity.Thermal efficiency of the device can reach more than 80%.And compared to the traditional air preheating,21.55%energy can be saved. Revamping on traditional radiant-tube combustion system is technically feasible,but a lot of problems will be involved since the rebuild work is on the old system,this article discusses on the main problem encountered in rebuild process in site. to optimize temperature control and obtain not so high exhaust gas temperature,digital combustion control system is necessary.This control loop consists of big loop and small loop,Big loop controls the load distribution of all burners in each heating zone.Small loop controls each heating zone burner’s burning time. Compared performance of tradition radiant-tube heater with regenerative radiant-tube heater,result that regenerative radiant-tube heater have many advantage in consume fuel.Accordance with experience of replacing tradition radiant-tube heater with regenerative type,give a proposition in combustion control system, pilot burner,flame detection and prevent trouble to rebuild work of CAPL and CGL. It is recommended to use regenerative combustion technology in new annealing Line.Although the investment is 1/3 much more than the traditional combustion system,the energy saving effect is obvious and operating costs decreases.Revamping can be taken step by step according to different heating zones.Although taking a long time,it is safer and it influences the production less. Regenerative combustion burner revamping has become successful.However,the revamping work on different furnaces,particular on continuous annealing furnace with high request for temperature control,need further exploration and research.     

首钢中厚板厂蓄热式燃烧技术的应用研究

阐明首钢中厚板厂原2号加热炉存在区域狭窄、设备落后和单耗高等问题和应用蜂窝体分散控制蓄热式燃烧技术改造基本内容。利用Fluent软件、热工测试等手段重点研究了加热炉前后流场、烧嘴结构、蓄热体和钢坯加热等内容，研究结果表明改造后加热炉成功应用优选设计烧嘴，具有较为均匀的温度场、加热钢坯温度均匀等优点。并对改造后加热炉进行应用效果分析，结果表明，蓄热式加热炉可实现节能20％，降低烟气有害物排放和提高钢坯加热质量。     

蓄热式加热炉燃烧技术

介绍了蓄热式加热炉燃烧技术工作原理和优点。并对主要加热设备如蓄热烧嘴,蓄热室,换向装置,控制系统进行了分析。