动态硫化法制备VMQ/TPU共混物性能的研究

利用Haake转矩流变仪制备了甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)/聚氨酯(TPU)热塑性弹性体。采用扫描电子显微镜、静态接触角等测试方法研究了VMQ/TPU热塑性弹性体的相态转变过程、力学性能、界面张力等性能。结果表明,在动态硫化过程中,硅橡胶从连续相转变成颗粒状分散在聚氨酯中;不同加工温度的TPU(E270和H570)和VMQ共混,随TPU含量的增加,VMQ/TPU热塑性弹性体的拉伸强度、断裂伸长率均有不同程度的增加;随着TPU含量的增加,共混物的接触角减小,界面张力增大,且聚酯型(TPU)与VMQ相容性优于热熔胶型TPU。     

医疗用TPU分类及主要用途

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)在医疗中使用的聚氨酯弹性体主要是热塑性聚氨酯(TPU)弹性体。由于聚氨酯分子结构中的软硬段存在极性差异,这种结构使它与生物体具有良好的相容性。TPU加工方便,性能优异,已广泛应用于多种医疗及保健制品,如可用于长期及短期植入人体的医用材料等。     

硅橡胶/TPU动态硫化热塑性弹性体的配方和加工工艺的研究

以热塑性聚氨酯弹性体(TPU)和有机硅橡胶(SIR)为基体,通过Hakke密炼机采用动态硫化的方法制备了热塑性弹性体(TPV)。研究了不同制备条件下得到的TPV的性能。结果表明,TPU/SIR共混物质量比为50∶50、密炼机加工温度为180℃、转速为70 r/min、硫化时间为4 min时,TPV的加工性能、力学性能、毛细管流变性能和微观形态达到一个较好的平衡点。     

基于超临界CO2间歇法制备超轻TPU颗粒的研究

采用超临界流体间歇式微发泡技术制备了超轻热塑性聚氨酯弹性体(TPU)颗粒,利用扫描电子显微镜等研究了发泡温度、饱和时间及饱和压力对制备超轻TPU颗粒密度和性能的影响。结果表明,发泡温度和饱和压力是影响颗粒泡孔结构分布和粒料性能的主要因素;当饱和压力为11 MPa、发泡温度为145 ℃时,所得的超轻TPU颗粒密度较小、粒径较大,其内部泡孔数量较多,泡孔结构分布均匀。     

聚碳酸酯型TPU的合成及耐热老化性能研究

采用预聚体法合成了聚碳酸酯型热塑性聚氨酯(TPU),研究了不同异氰酸酯指数(R值)对TPU力学性能及抗氧剂1010对TPU耐热老化性能的影响。结果表明,当R值为1.05时,TPU的力学性能达到极大值。120℃下老化168 h后,未加抗氧剂的聚氨酯弹性体拉伸强度与老化前相比有所降低,而添加抗氧剂的聚氨酯弹性体拉伸强度与老化前相比没有明显变化。差示扫描量热分析表明,老化能够增加TPU软段和硬段的微相分离程度。     

CSW/TPU复合材料的制备及性能

采用熔融共混技术制备了硫酸钙晶须(CSW)填充改性的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)复合材料(CSW/TPU),讨论了CSW对复合材料的力学性能、加工性能和热性能的影响。结果表明,CSW含量对CSW/TPU复合材料的力学性能有明显影响,CSW质量分数为5.0%时,CSW/TPU复合材料的综合力学性能较好。转矩流变仪分析表明,CSW的加入使得复合材料的加工性能变好。热重分析发现,CSW的加入并未对TPU的分解温度产生明显影响。     

助剂对抗黄变鞋用热塑性聚氨酯弹性体的影响研究

采用一步法合成了抗黄变鞋用热塑性聚氨酯弹性体,研究了助剂对抗黄变鞋用热塑性聚氨酯弹性体的影响。结果表明:添加适量助剂可提高鞋用热塑性聚氨酯弹性体的抗黄变性能,并能有效延缓鞋用热塑性聚氨酯弹性体的光老化速度,而对其他性能影响极小。当热塑性聚氨酯(TPU)的助剂添加量为聚酯二元醇质量的1.5%,紫外线吸收剂、自由基捕获剂、抗氧剂质量比为4:2:1时,TPU的综合性能最佳。     

陶氏化学推出新型热塑性聚氨酯弹性体

陶氏（Dow）化学公司日前推出新型压延型热塑性聚氨酯（TPU）弹性体。该弹性体的商品牌号为Pellethan。新型弹性体表现出性能上和加工上的优越性，其用途具有多面性，可用于织物、无纺布和工业制品（如输送滞和污水管道）中。新型TPU弹性体具有加工简易，与织物粘合强度大和耐化学性好的特点。     

测试条件对热塑性聚氨酯弹性体性能影响的研究

对热塑性聚氨酯弹性体(TPU)在不同测试条件下相应性能变化进行了研究,如温度、测试速度、试验负荷变化对测试结果的影响。结果表明:测量条件对TPU性能测试结果有较大的影响,所以在测试过程中要严格按照同一标准测试。     

阀体密封件用TPU材料合成及性能评估

以聚碳酸酯二醇(PCDL)、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、3,3'-二甲基联苯基-4,4'-二异氰酸酯(TODI)和氢醌-双(2-羟乙基醚)(HQEE)为原料,采用预聚体法合成了两种不同二异氰酸酯类型的阀体密封件用热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。考察了TPU的室温和高温力学性能、压缩性能、耐疲劳性能、磨耗和耐酸性介质性能。结果表明,MDI型TPU的定伸强度、拉伸强度和撕裂强度优于TODI型TPU,TODI型TPU的断裂伸长率优于MDI型TPU,TODI型TPU在80℃的力学性能明显优于MDI型TPU; TODI型TPU的承压性能、耐疲劳性和耐磨性比MDI型TPU的好;两种TPU对硫酸溶液的耐受性较好,对盐酸溶液和氢氟酸溶液有一定的耐受性,对硝酸溶液的耐受性很差。     

新型聚氨酯热塑性塑料的阻燃性

以表面处理或未表面处理的氢氧化铝(ATH)与云母加入聚氨酯(TPU)体系,制备热塑性复合体系。采用垂直燃烧法和极限氧指数(LOI)法分析TPU-ATH弹性体和TPU-ATH-云母弹性体的阻燃性能,考察了ATH和云母的用量对TPU-ATH体系阻燃性的影响。研究结果表明:TPU/ATH=100/(70%~80%)的TPU具有很好的阻燃性能;使用表面处理的ATH可以进一步改善弹性体阻燃性能;云母加入TPU-ATH弹性体时,阻燃性能稍有降低,但不足以改变TPU-ATH弹性体的燃烧等级(V2等级),而且能改善弹性体体系的加工性能,降低产品成本。     

医用导管用热塑性聚氨酯加工特性研究

对用于制造中心静脉导管的硫酸钡(BaSO4)填充热塑性聚氨酯(TPU)的加工性能,尤其是流变性能进行了实验研究。利用毛细管流变仪,通过改变TPU干燥时间、加热时间、挤出温度、挤出速率等参数,研究了含水量,加工温度、热机械历史等因素对TPU剪切黏度,流动稳定性以及表观质量的影响。研究表明:含水量对TPU的黏度影响很大,加工必须保证原料充分的干燥。在熔融加工温度范围内,TPU流变性能对温度变化非常敏感,不仅要精确控制加热温度,还要控制好加热时间。     

聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU的合成

运用聚乙二醇(PEG)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、1,4-丁二醇(BDO)制备了聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU。运用正交实验,总结出合成聚氨酯热塑性弹性体反应的最佳合成工艺条件:硬段含量Ch=40%,异氰酸酯指数R值=1.02,反应温度T=80℃,反应时间t=1.5 h。通过红外分析、元素分析、差示量热扫描分析确定了聚氨酯中链段的单元结构及性能。     

无增塑剂型软质热塑性聚氨酯性能研究

用一步法合成了无增塑剂型软质热塑性聚氨酯弹性体(TPU),考察了聚酯多元醇结构对其力学性能、熔融态性能和加工工艺的影响。实验发现,无增塑剂型软质TPU具有优良的力学性能、较宽的加工温区和良好的加工可操作性,可广泛应用于注塑等加工工艺。     

磁鼓清洁刮板用新型低硬度TPU的研究

以聚己内酯二醇、4,4－二苯基甲烷二异氰酸酯、1,4-丁二醇及二异氰酸酯二聚体等为原料,合成了含脲二酮环的新型热塑性聚氨酯弹性体（TPU）该TPU可在热成型过程中交联。对该类弹性体和其它聚氨酯弹性体的物理性能做了分析和比较。实验表明,一种含脲二酮环的新型TPU的性能符合磁鼓清洁刮极性能要求。     

浅谈热塑性聚氨酯的注塑工艺性能

介绍了热塑性聚氨酯（TPU）制品与浇注型聚氨酯弹性体相比在加工上的特点。简单介绍了TPU制品的注塑成型工艺参数,对生产中的影响因素、注塑机的要求、废料回收利用进行了讨论,描述了TPU制品的发展前景。     

低黄色指数聚氨酯弹性体

据美国Dow化学公司报道,该公司推出的商品名为Pellethane的低黄色指数聚氨酯弹性体(TPU)具有最高的色度等级和优异的外观,以及良好的耐候性和加工性能。集良好透明性、耐磨性、拉伸强度、耐化学性及出色加工性能于一身的该TPU可广泛用于汽车部件、生活用品、包装、制鞋及电线电     

炭黑填充热塑性聚氨酯弹性体混炼工艺的研究

研究了热塑性聚氨酯弹性体（TPU）品种、添加剂和炭黑对炭黑填充TPU开炼机混炼工艺的影响并考察了混炼工艺（加料顺序和混炼时间）对炭黑填充TPU性能的影响。结果表明，采用开炼机混炼可制得性能良好的炭黑填充TPU；制备炭黑填充TPU最好不要使用适宜混炼温度超过160℃的TPU品种；加炭黑前一定要先加入适量的润滑剂（如硬脂酸和硬脂酸钙）；混炼时间不要超过25min。     

TPU/PA6共混体系的非等温结晶行为

本文采用差示扫描量热法(DSC)研究了聚醚型热塑性聚氨酯弹性体(TPU)/尼龙6(PA6)共混体系的非等温结晶行为。结果表明,随着降温速率的增大,结晶峰温度向低温方向移动;TPU的加入阻碍了共混体系中PA6的结晶,致使结晶峰温和结晶焓随着TPU含量的增加而降低,这是由PA6与TPU之间存在氢键相互作用造成的。     

低发黄指数TPU弹性体推出

陶氏化学公司已推出低发黄指数热塑性聚氨酯弹性体新品，牌号为PELLETHANE（TM），有望于年底推向市场。该TPU新品具有极好的颜色稳定性、耐候性和加工性能，可用于制备鞋和箱包用溶剂型聚氨酯胶粘剂。