汽车发动机铸铁缸盖的铸造技术

从发动机缸盖的复杂性、紧凑性、薄壁以及高强度四方面,结合东风汽车公司的生产实践介绍了产品的技术要求,铸造工艺特点。对生产中出现的气孔、渗漏以及变形缺陷,进行分析并介绍了防止措施。     

防错技术在衬套压装工艺中的应用

随着现代制造业的不断发展,企业对产品的生产过程提出了越来越高的要求。低成本、高效率和＂零缺陷＂已经成为众多企业追求的目标。针对在生产中出现的不合格产品,为了减少工人的工作压力和劳动强度,详细介绍了防错技术的基本原理,并结合衬套压装工艺过程中出现的实际问题,设计了一套适合该工艺的防错装置。经过实际生产的验证后,得到了显著效果。实现了生产过程的质量控制,使产品缺陷最小化。     

发动机前盖油封压装及检测专机的设计

针对某铝合金发动机前盖的油封压装工艺,阐述了发动机前盖油封压装机的压装工艺要求、压装工艺原理。介绍了压装机的总体结构设计要点、夹具设计、检测及其控制系统原理。生产实践表明,该压装机结构可靠、使用方便,满足了产品的压装要求。     

电机定子铁芯压装模具及工艺的改进

电机定子铁芯压装模具及工艺的改进江西特种电机股份有限公司（江西宜春３３６０００）刘晖吴凤林１引言电机定子铁芯是电机的重要构件之一,其质量的好坏直接影响整机性能的优劣,而定子铁芯压装后的内圆圆柱度又是铁芯质量的重要指标之一。其关键在于压装模具结构及压装...     

双列圆锥滚子轴承的压装过程分析

论文应用ANSYS有限元分析软件建立了双列圆锥滚子轴承压装过程的状态接触模型,并进行压装过程求解分析,得出计算结果并分析其规律。文章所得结论为不同参数对轴承压装的影响和对零件进行改进措施。     

货车滚动轴承压装过程的仿真

应用ANSYS有限元分析软件，建立了货车轮对滚动轴承压装过程的状态接触模型，并进行压装过程求解分析，得出压装力-位移(Fp-x)的分段拟合方程和高次拟舍方程和压装力--位移曲线。本文所得结论为货车轮对滚动轴承压装质量的判断提供了理论依据。     

斜槽式定子铁芯压装模具

<正> 1 概述 目前微电机中的定子铁芯大部分是定子冲片与扣片压合在一起而成的,并且定子铁芯较多的是直槽式压装,模具比较简单。而我厂某型号的电机是采用斜槽式定子铁芯,即定子铁芯在压装时把定子冲片旋转一个槽间距,然后用扣片压合而成如图1,这种压装方式给模具设计带来了一定的难度。     

铁路车辆车轴压装部位超声波探伤

介绍了在役铁路车轴压装部位在旋转弯曲应力的作用下容易形成缺陷的原因及利用超声探伤检测发现缺陷的方法。     

轮对压装过程监控系统的设计

以SIMMONS公司生产的SIMMONS-FARREL 300 t压装机为硬件平台,针对现有压装机监控系统的不足,依据我国铁道部制定的轮对压装曲线的行业技术标准,基于Microsoft Visual C++ 6.0开发环境设计了一种由微型计算机控制的轮对压装监控系统,满足了对轮对压装过程中监控压装压力曲线的要求。     

汽车转向节衬套的压装品质控制研究

为了提高汽车转向节衬套压装效率,有必要对影响压装品质的因素进行分析,以获得可用于控制压装工件的曲线规律.通过数据曲线模型提出控制压装过程有3个工件检查阶段,用于检查工件压装的品质.借助PLC设计品质控制系统,控制压装产品的品质.系统通过采集压装过程的数据以及对数据关键值的提取,对压装工件进行品质判别,给出品质判别结果,...     

某通用发电机组发动机气缸头气门精加工工艺

气缸头气门是发动机的配气元件,是发动机动力源泉的重要保证之一,其精度将直接决定发动机整体性能。针对某通用发电机组发动机气缸头气门精加工精度要求,通过分析其技术难点,对比加工中心与专用机床的优劣,选择设计专用机床作为气门精加工设备,其导管孔与座圈孔采用镗铰工艺,并确定了刀具材料及各项切削参数,制订了定位夹紧方案。设计的工艺及专用机床在重庆某企业顺利实施,工件各项精度均达到或超过企业要求,生产节拍为0.63 min/件。     

提高WD615柴油机气缸盖内腔质量的工艺探讨

为解决缸盖的内腔质量问题,主要从制芯材料、铸造涂料、粘结剂这三方面进行分析并采取了有效的措施,提高了气缸盖的铸件质量,同时降低了生产成本。     

WD615气缸盖气孔缺陷的分析与解决

对WD615气缸盖气孔缺陷进行了分析,通过对浇注工艺的合理优化、使用碲涂料、改进排气冷却方式、正确的组芯等几方面相结合,明显的减少了气孔缺陷,降低了废品率。按此工艺生产,成品率达到90%以上。     

排气管与气缸盖连体式消失模铸造工艺

运用消失模铸造工艺在设计上的自由度优势,进行了柴油发动机铸铁排气管和气缸盖连体式消失模铸件的结构工艺设计与试生产,取得了阶段性的成果。本文也对铸造成型工艺过程中存在的铸件渗漏、粘砂、气孔、开裂以及变形问题进行了分析并采取了相应的改进措施。     

柴油机缸盖全自动拧紧机设计及应用

随着柴油机生产从传统的单品种、大批量生产方式向多品种、中小批量及多品种共线生产方式过渡,对缸盖拧紧机性能提出了更高的要求。提出一种全自动缸盖拧紧机设计方案,该系统使用整体式框架结构,通过伺服电机与滚动丝杠驱动拧紧单元实现缸型切换,满足了不同缸型混线生产的使用要求。     

潍柴动力气缸盖清理技术应用

本文主要介绍了潍柴动力单体缸盖和联体缸盖的清理技术.包括清理工艺流程,关键清理设备的简介,车间内的节能减排和劳动防护设计.     

ND615气缸盖渗漏缺陷分析

采用OLYMPUS金相显微镜及OXFORD扫描电镜分析了WD615气缸盖渗漏缺陷,分析发现该缺陷为气孔缺陷。通过采取相应措施,WD615气缸盖渗漏率由1．1％降低为0.3％。     

G32球墨铸铁气缸盖的生产

为了适应柴油机功率的增大,采用球墨铸铁生产G32气缸盖。在生产过程中通过严格控制原材料,选择合理的铸造工艺、化学成分、球化处理和孕育处理,生产出满足要求的气缸盖。结果表明：提高G32气缸盖伸长率的措施有：严格控制原铁液含硫量≤0.030%;适当提高铁液中硅含量;降低铁液中的锰含量;保证有50%左右的铁素体数量。     

气缸盖铸件气孔缺陷的产生和防止

气孔为YC4112Q气缸盖的主要缺陷.通过正确选用芯砂,加强砂芯的排气,严格控制浇注温度、速度等工艺措施,使气孔缺陷得到有效控制,气孔废品率在1%以下.     

排气管与气缸盖连体式消失模铸造工艺

运用消失模铸造工艺在设计上的自由度优势,进行了柴油发动机铸铁件排气管和气缸盖连体式消失模铸件的结构工艺设计与试生产,取得了阶段性的成果。并对铸造成形工艺过程中存在的铸件渗漏、粘砂、气孔、开裂以及铸件变形等问题进行了分析,并采取了相应的改进措施。