基于CAM的螺旋桨四轴加工方法研究

为降低螺旋桨加工成本,提出了一种新的加工方法－分割式加工方法。将螺旋桨的芯轴和叶片分离,用数控车床加工芯轴,用四轴加工中心加工叶片。加工完成后用配合的方式将叶片安装在芯轴上,从而避免了使用昂贵的五轴数控加工中心加工螺旋桨。设计结果表明,采用该方法加工出的螺旋桨零部件,其精度和装配精度可与五轴数控机床加工的性能相当。     

复杂曲面五轴加工干涉检查的研究

针对复杂曲面五轴数控加工刀具干涉检测算法复杂且效率低的问题,提出了基于空间三维坐标系变换原理的刀具干涉检查方法,即通过计算曲面上的点在刀具局部坐标系中刀具投影区域内的坐标值与刀具的位置关系来判断是否发生干涉。该方法能够同时检查局部干涉和全局干涉,大大减少计算量,提高检测效率和数控加工效率。为避免干涉,针对不同的干涉形式给出了不同的刀具姿态调整旋转轴和旋转角。通过实例验证了所提方法的可行性和有效性。     

基于NX的三轴刀轨直转四轴加工程序研究

本文深入研究了数控三轴刀轨转四轴程序的方法,构建了数学模型,在NX数控编程软件平台通过二次开发,实现了数控三轴刀轨后处理为四轴加工程序,简化了四轴数控加工编程方法,并在N95口罩机滚刀零件加工中验证了该方法的可靠性。     

基于平面扫描的五轴数控加工全局干涉检测算法研究

提出了一种新的五轴数控加工全局干涉检测算法,这种算法能将每次加工后的工件毛坯形状的改变考虑进去.它分为两个阶段来进行干涉检测,首先用分层包围球法找出发生干涉的最小级的包围球,然后利用平面扫描算法对这些包围球的分层面进行干涉检测以确定这些部位是否真的发生干涉.该算法可以应用于各种类型的五轴数控机床.     

基于UG8.5的舍弃式螺旋刀刀体的四轴数控加工

分析了舍弃式螺旋刀的结构特点,介绍UG8.5的四轴加工技术对舍弃式螺旋刀刀体的数控编程和加工工艺的规划,并分析了数控编程中加工策略的选择及参数的设置,解决了斜面精度无法保证(在舍弃刀片安装完成后,其圆跳动无法满足加工要求)的加工工艺难点,取得了良好的加工效果。     

一种空气分配阀总阀体四轴加工方法

本文介绍了一种铁路货车空气分配阀总阀体的结构及工艺加工方法,简单介绍了分配阀的用途,分析了总阀体的结构及关键控制点,结合产品结构特点及材料加工特性,梳理了阀体的加工难点,根据已有加工设备和经验,制定了总阀体的加工工艺方案,运用数控四轴加工手段、工序定位及专用工装等解决措施,有效地完成了该型空气分配阀总阀体的加工,保证了加工质量,为类似复杂空间孔系,精度要求高的铝合金阀体在数控机床的加工提供了成功的参考案例。     

基于UG的汽轮机叶片四轴加工方法的研究

通过汽轮机叶片的编程加工实例,阐述了UG NX7.软件四轴粗、精加工的方法以及程序仿真和后处理方法,讨论了进刀角度和刀轴方向对曲面加工精度的影响,提供了叶片类零部件的制造方法.对叶片类零件编程和制造具有一定的参考价值.     

座体零件侧壁窗框卧式四轴加工的实现

对铸件毛坯侧壁窗框的加工,可在展开缠绕边界的基础上进行2D刀路设计,再利用CAM的旋转轴取代功能实现其到卧式四轴加工刀路的转换;实际加工时还必须先预测坯料余量分布的均匀性,并由此选择其铣切加工的刀路方案,对余量分布不均匀的状况做对刀设置的调整;同时,为获得满足要求的柱面铣切质量,对平底铣刀底刃质量提出了要求。     

自由曲面3轴加工中干涉处理方法研究

介绍了一种将自由曲面离散为三角片,用三角片逼近自由曲面与刀具进行干涉检查的方法.针对3种不同的刀具,分别提出了相应的检查算法.该法在实际应用中取得了良好的效果.     

多轴加工无干涉刀具路径生成算法研究

多轴数控加工中刀具路径的计算直接影响加工零件的精度和加工效率。本文介绍了一种平底刀多轴无干涉刀位轨迹生成算法,在刀轴方向上消除干涉量。首先对参数曲面进行三角离散化,根据曲面相应点的法矢布置初始刀具位姿。构造曲面和刀具的OBB模型,通过包围盒间的快速相交测试得到刀具与曲面的干涉三角片,在此基础上,采用解析方法计算刀具与干涉三角片在刀轴方向上的干涉量,修正刀位点,最后得到无干涉刀位轨迹。     

五轴NC加工干涉检查与避免算法研究

利用刀具刃口回转面在两刀位点间运动形成的包络面方程与CAD模型面求交来实现五轴NC加工中干涉的判断与检验，依据检验结果对干涉进行处理，从而避免实际加工时干涉的发生。该方法考虑了刀具运动路径上全部刀位点的刀具与工件的位置关系，因而能够实现刀位轨迹全过程的干涉检验，避免了加工时对局部型面的破坏，有利于改善加工零件的表面质量。实际计算验证了该方法的可行性和实用性，具有一定的理论和实际意义。     

基于Perl语言的四轴数控加工后处理研究

简要分析了CATIA软件计算机辅助制造模块加工输出.apt格式刀路文件,推导和建立了四轴机床计算机数控加工的运动轨迹转换数学模型。与此同时,研究了基于Perl语言的四轴数控加工后处理方法,对这一方法的处理结果进行了虚拟加工仿真验证,并且与其它商用后处理软件处理结果进行对比和分析。     

复杂曲面五轴加工全局干涉检测

针对环形铣刀五轴加工复杂曲面的全局干涉问题,提出了一种基于参数曲面网格划分与刀具包围盒的全局干涉检测算法。首先将加工参数曲面沿参数方向进行网格划分,得到若干离散网格点;然后将环形铣刀的圆柱面用六个平面包围形成刀具包围盒,并通过曲面离散点与形成刀具包围盒的六个平面的位置关系判断曲面离散点是否落入刀具包围盒内;最后判断落入刀具包围盒内的曲面离散点是否在环形铣刀的圆柱体内,若曲面离散点在环形铣刀的圆柱体内则存在全局干涉,否则不存在全局干涉。该方法与传统方法相比极大的提高了全局干涉的检测效率,通过实例验证该方法是可行的。     

五轴加工全局干涉检查及其避免

基于坐标系变换原理进行五轴数控加工刀具全局干涉检测,将曲面检测点变换到刀具局部坐标系中,通过判断曲面点是否落到刀具半径范围内来判断是否为干涉点,大大降低了计算量,提高了数控加工效率.对干涉点通过最小二乘法确立最小包容区域以及刀具姿态最优偏转轴及偏转角.为了防止在偏转过程中产生新的干涉,确立了刀具姿态有效区域,使得偏转角度能够避免刀具干涉且在有效区域内.通过实例验证了所提方法的可行性和有效性.     

自由曲面3轴NC加工的全干涉检查研究

对自由曲面用球头刀进行3轴NC加工的干涉检查方法进行了研究,提出了一种新的干涉检查方法,该方法不仅可检查曲面加工时的局部干涉,而且还可对曲面加工时的全局干涉进行检查。通过与传统干涉检查方法的比较,并对不同刀具半径下干涉结果的比较,验证了本文提出的干涉检查方法的完整性、精确性和实时性,可指导曲面加工时刀具的选择。最后的实例证实了该方法及算法是合理可行的。     

基于Cimatron E的四轴数控加工技巧

复杂自由曲面加工在现代制造中占据了很大的份额,数控加工程序编制的复杂性和困难性也就体现出来,伴随着自动编制程序的发展,CAD／CAM解决方案越来越受到青睐。本文是基于CimatronE典型结构四轴数控加工技巧分析,通过刀具、曲面路径、干涉检查、刀具轨迹连接几个重要工艺内容处理,从而获得理想的加工效果,解决复杂自由曲面的加工编程问题。     

四轴曲面铣削加工

总结归纳了可变轮廓铣曲面四轴加工的6种方式,并对功能参数"曲面百分比"、"前倾角"、"侧倾角"、"旋转角"进行了深入讲解和剖析,这些编程技巧、设置方法可广泛应用于四轴、五轴编程中,可变轮廓铣曲面加工策略能深度拓展四轴机床功能,提升设备加工能力。     

基于MasterCAM的螺旋槽四轴数控加工

四轴联动加工目前在制造业的应用越来越广泛,本文以三维螺旋槽的四轴联动加工为例,以MasterCAM软件为平台,在螺旋槽的二维展开图基础上,利用MasterCAM自带的置换轴法和刀具路径的旋转复制功能,将普通的三轴二维外形铣削刀具路径转换成四轴的螺旋槽刀具路径,重点介绍了MasterCAM四轴数控加工的方法与技巧,希望能为读者提供参考借鉴作用.     

叶片的四轴定位加工

分析叶片图样的要求,提出了四轴定位加工的可行方法和加工步骤,利用CAXA2008进行三维造型、加工仿真、程序编制.在现有的三轴三联动加工中心的基础上,配置一个转台作为第四轴,实现了该种叶片的加工.对于仅有三轴三联动机床的单位,制造叶片类零件具有较强的借鉴意义.     

点云模型的五轴无干涉数控加工刀轨生成方法

提出了一种对点云模型直接计算五轴数控加工刀轨的方法。所求出的刀轨无局部、全局干涉且具有较高的切削效率。首先将点云划分到立方体栅格中,对刀触点获取附近可能发生干涉的栅格,根据栅格中的点计算出无局部干涉的最小前倾角,基于此前倾角,再以迭代判断的方式计算出无全局干涉的最小旋转角,最后获得无干涉刀轴矢量。提出的方法避免了传统方法中曲面拟合这一复杂、耗时的过程,效率较高,对算例生成的无干涉刀轨验证了方法的可行性。