球头刀高速铣削残留高度研究

高速铣削技术的发展 ,在很多场合高速铣削已作为模具的终加工工序。残留高度是影响加工表面粗糙度的主要因素 ,本文在分析铣削加工过程中刀具刀刃实际扫成面的基础上 ,建立了实际刀刃扫成面的方程。通过求扫成面的交点 ,求出球头铣刀的铣削残留高度。消除了计算的原理误差 ,提高了计算精度。全面分析各有关因素对高速铣削残留高度的影响规律。     

基于力最小的自由曲面铣削加工刀具路径优化

鉴于自由曲面在各领域的应用情况和其加工的难度,提出一种自由曲面铣削加工的刀具路径优化方法,结合铣削加工的机制,在方法中采用加工力最小为路径的评价指标,并通过仿真实例来说明文中方法的有效性,为自由曲面加工提供一种可行的刀具路径优化方法。     

影响模具自由曲面加工质量的因素分析

全面分析了模具自由曲面的数控加工过程,介绍了影响曲面精度、表面质量的相关因素。提高模具曲面加工质量、精度需要多种因素的良好配合。     

自由曲面数控加工走刀方向的优化研究

走刀方向对数控加工的效率有重要影响，尤其对于多曲面拼接自由曲面不规则轮廓区域的数控加工。针对现有自由曲面数控加工过程走刀方向优化研究存在的问题，提出了基于曲面数控加工区域划分的走刀方向优化策略，建立了简化的刀具轨迹计算模型和加工时间模型，并用实例加以验证，取得了满意的效果。     

覆盖件模具自由曲面的三坐标快速加工算法研究

从覆盖件模具的自由曲面及快速加工的要求出发,提出了几种快速加工空间自由曲面的数控加工算法,针对不同算法的特点,指出了情况下应使用不同的刀轨生成方法,以提高加工速度。     

覆盖件模具自由曲面的三坐标快速加工算法研究

从覆盖件模具的自由曲面及快速加工的要求出发,提出了几种快速加工空间自由曲面的数控加工算法,针对不同算法的特点,指出在不同的情况下应使用不同的刀轨生成方法,以提高加工速度。     

高速铣削工艺在模具加工中的应用

高速铣削加工技术的应用,引起了模具加工业革命性的变化。本文总结了实际模具生产制造中应用高速加工技术的一点经验策略—临界区域预加工策略,该策略能够有效保证高速铣削技术的合理应用,使得模具型腔的加工过程更具有科学性。     

复杂自由曲面模具CAM软件系统的研究

复杂自由曲面型面的模具加工,一直是模具行业中一个比较重要的研究方向,传统的人工翻模工艺和仿形加工方法,已不再适应于现代化的生产需要,为此,本文提出了一种利用高精度数字化模型,自动进行凹凸模转换,自动产生凹凸模具的粗、精加工数控程序的方法。并在此基础上,开发了适在于大型复杂曲面模具的加工的 CAM 软件系统。该软件系统可根据不同的刀具半径自动产生凹凸模具的加工轨迹,并向动进行干涉校验,其通用后处理可产生适合于各种数控机床的加工指令。     

高速铣削P20模具钢铣削力建模及试验研究

采用响应曲面试验法对P20模具钢进行高速铣削试验,建立了铣削力与铣削速度、每齿进给量、轴向切深和径向切深之间的预测模型并进行了显著性的检测,且对比预测结果与实测数据,验证了该模型的准确性.通过对响应曲面及其等高线图的分析,得出铣削用量对铣削力的影响规律.     

模具高速铣削工艺及应用实例

介绍了在高速铣削中,刀具及其切削参数的选择方法,并列举了一些不同的加工实例进行说明。     

基于反求工程的自由曲面数控加工

介绍了以反求工程为技术支撑的自由曲面数控加工的基本原理和全过程，并对其中的数字化扫描、CAD建模及刀具轨迹生成等关键技术作了进一步的分析。最后描述了采用逆向工程技术进行国际象棋的棋子——马从模型到成品零件数控加工的实例。     

自由曲面数控三坐标投影加工误差及补偿对策

分析了自由曲面三坐标投影法数控加工的步长误差和行距误差。提出了自由曲面三坐标投影加工误差补偿对策。引入控制参数Δz,根据曲面加工精度要求设定限值Δzmax,当Δz>Δzmax时,进行插入刀位处理,以保证曲面加工精度。     

基于形心模型的已知自由曲面测量点规划研究

数据采集是自由曲面测量的第一环节,合理规划测量点可以提高测量效率。对自由曲面测量的采样点数的确定进行了研究,探讨了自由曲面测量点的分布,由于均质体形心模型可以用在确定测量点自适应分布上,因此以均质体形心模型推导出采样算法,在算法中提出了一种新的曲率测度求法。结果表明:该方法能更好地表征了曲面的曲率,形成自适应采样矩形拓扑网格;实现测点的自适应布置,即在曲率大的地方取点较密,在曲率小的地方取点较疏,从而为数学模型已知的实际曲面的测量提供参考。     

自由曲面测量轮廓度不确定度的研究

测量不确定度的评定对于质量的保证是至关重要的。针对曲面检测影响因素多且概率密度函数未知的特点,将代表实际曲面表面信息的测量点集进行Bootstrap重抽样,通过重抽样样本来评定曲面轮廓度的估计值及其不确定性区间,并通过实例验证该方法的可行性。     

自由形特征复用曲面的设计与研究

在产品设计开发过程中,特征复用技术呈现出逐步增长的趋势.本文针对传统CAD系统中的参数化(如:B-Spline、 NURBS)曲线和曲面设计和修改困难、耗时且繁琐等问题,基于小波技术对自由形特征复用几何建模进行了研究.通过小波技术的时域与频域变换特性,实现了自由形特征信号的分解和合成复用.自由形特征作为基本几何基元的高层抽象避免了设计时对底层基元的操作,从而极大地加速了产品的设计开发效率.     

雕刻表面球形铣削的分段变进给率加工

雕刻表面球形铣削加工中,根据刀头的受力模型,可以计算整个刀具路径上刀头的受力.刀具路径上加工深度变化时,若采用恒进给率,则刀具受力是变化的,为了安全保险起见,往往按最大受力来选择较低的恒进给率,整个加工效率很低.采用变进给率加工,即加工深度小时提高进给率,使刀具在整个路径上受力均匀.本文给出了路径上力的计算仿真方法,以及分段进给率的计算方法,可以指导实际的加工过程,这样既保证了加工过程的安全,又提高了生产率.     

面向自由曲面零件的在线检测技术研究现状

数控机床在线检测系统是集数控机床、测头及计算机等为一体的高度集成化系统.高精度在线检测是实现柔性制造系统连续可靠工作的重要手段,是保证数控机床加工精度和效率的重要措施.在航空、汽车、模具等现代工业生产中出现了越来越多的自由曲面零件,这对测量系统提出了更高的要求,因而对具有自由曲面的零件进行高精度高效率的检测将是当前的一个重要研究方向.本文主要介绍自由曲面零件的在线检测技术在国内外的研究现状与进展,包括检测系统开发、自由曲面零件的接触式测量及路径规划和误差补偿等3部分,指出了目前在该领域存在的有待于进一步解决的关键问题.     

自由曲面反求技术及其CAD/CAM一体化实现

以某鞋楦底面的反求设计为例,应用反求技术建立自由曲面CAD模型,通过UG/Parasolid Binary数据格式与CAM软件进行对接,较好地实现了CAD技术与CAM技术的一体化。该设计技术考虑了产品的外形美观和制造的需求,并能提高设计效率,有效控制误差,是一种新产品开发的有效手段。     

基于Free-form型锥齿轮机床的齿面制造技术

介绍了一种基于Free-form型机床切齿加工理论的点啮合齿面制造技术。提供了Free-form型机床3轴联动切齿加工基本方程及详细的计算公式。直接以工件齿轮的转角为运动参数,将机床其它各轴的运动表达为工件齿轮转角的函数。阐明了机床运动函数及其它切齿参数的确定方法。     

自由曲面激光仿型测量数据的光顺方法

数字化仿型控制系统已经成为仿型控制系统的发展趋势,而自由曲面几何特性的数字化是实现数字化仿型控制功能的难点和关键问题之一。本文讨论了曲面数字化过程中测量数据光顺问题,在分析了激光仿型测量数据特征和几种常见曲线光顺方法原理的基础上,确定了采用圆率法作为测量数据的光顺方法。文章给出了圆率法的基本原理和目标函数的优化方法,并通过实验验证了该方法是可行的。