钢铁研究总院关于召开“钢铁流程绿色制造与创新技术交流会”的征稿通知

正各有关单位:《世界钢铁统计数据2017》显示,2016年全球钢铁产量16.3亿吨,中国以8.08亿吨的产量稳居钢铁大国之首。与此同时,由于钢铁生产伴随大量废水废气废渣的产生,我国正面临钢铁产能布局过重、环境容量和环境承载力难以承受等问题。随着国家对环境保护的要求日趋严格,减少钢铁冶炼中的各种污染,实现三废的有效利用,提升钢铁行业节能减排水平,加速行业绿色低碳转型一直是钢铁行业发展的重     

钢铁研究总院关于召开“钢铁流程绿色制造与创新技术交流会”的征稿通知

正各有关单位:《世界钢铁统计数据2017》显示,2016年全球钢铁产量16.3亿t,中国以8.08亿t的产量稳居钢铁大国之首。与此同时,由于钢铁生产伴随大量废水废气废渣的产生,中国正面临钢铁产能布局过重、环境容量和环境承载力难以承受等问题。随着国家对环境保护的要求日趋严格,减少钢铁冶炼中的各种污染,实现三废的有效利用,提升钢铁行业节能减排水平,加速行业     

钢铁研究总院关于召开“钢铁流程绿色制造与创新技术交流会”的征稿通知

正各有关单位:《世界钢铁统计数据2017》显示,2016年全球钢铁产量16.3亿吨,中国以8.08亿吨的产量稳居钢铁大国之首。与此同时,由于钢铁生产伴随大量废水废气废渣的产生,我国正面临钢铁产能布局过重、环境容量和环境承载力难以承受等问题。随着国家对环境保护的要求日趋严格,减少钢铁冶炼中的各种污染,实现三废的有效利用,提升钢铁行业节能减排水平,加速行业     

钢铁研究总院关于召开“钢铁流程绿色制造与创新技术交流会”的征稿通知

正各有关单位:《世界钢铁统计数据2017》显示,2016年全球钢铁产量16.3亿吨,中国以8.08亿吨的产量稳居钢铁大国之首。与此同时,由于钢铁生产伴随大量废水废气废渣的产生,我国正面临钢铁产能布局过重、环境容量和环境承载力难以承受等问题。随着国家对环境保护的要求日趋严格,减少钢铁冶炼中的各种污染,实现三废的有效利用,提升钢铁行业节能减排水平,加速     

钢铁行业绿色制造技术经验交流会在邯郸召开

正2018年6月29日,钢铁行业绿色制造技术经验交流会在河北省邯郸市召开。工业和信息化部节能与综合利用司司长高云虎出席会议并讲话。生态环境部大气环境管理司和河北省、河南省等地工业和信息化主管部门相关负责同志,重点钢铁企业、相关行业协会和科研机构代表参加会议。高云虎指出,钢铁工业是国民经济的重要基础产业,为国家建设提供了重要的原材料保障,有力推动了     

重钢新区钢铁制造流程优化与创新

编号：2012080 获奖等级：壹等 完成单位：重庆钢铁（集团）有限责任公司 完成人：董林、董荣华、杨发金、谢朝忠、郭德勇、周宏、曹敬明、邓强、沈勇革、郑含燕、张勇、安昌遐、杨腾跃、黄伦、杨斌     

钢铁制造流程“界面”技术与界面能量损失分析

 从钢铁制造流程的特点出发,阐述了“界面”技术的必要性及“界面”技术的内涵,并指出炼铁-炼钢“界面”、炼钢-连铸“界面”和连铸-热轧“界面”的物质流运行优化及界面功能匹配集成对降低全流程能耗、物耗、降低成本和促进环保具有重要的作用,以期引起钢铁行业从业者尤其是管理者的重视。还针对年产290万t的棒线材流程企业,计算了该流程的余热余能资源量及热损失情况,并剖析了不同条件下工序之间“界面”过程的能量损失情况。最后指出优化炼铁-炼钢“界面”的铁水运输、炼钢-连铸“界面”的钢包周转和连铸-热轧“界面”的铸坯输送是减少流程热损失的工作重点,同时还应重视热轧结束时热轧材的余热回收利用技术开发。     

钢铁制造流程技术进步与钢铁企业可持续发展

通过钢铁生产工艺流程技术的演进并结合国情,阐述如何看待和参与电炉流程发展及钢铁企业可持续发展。叙述了钢铁生产工艺流程技术的发展简史,对长、短流程技术做了比较,同时列出了电炉炼钢技术进步要点,分析了我国电炉流程存在的问题,特别提出了对我国电炉流程的认识。预计到本世纪中叶,长、短两种流程会互相渗透、并存发展直至两者在一个最佳点上达到平衡,不远的将来,新的钢铁制造流程一定会出现。     

建设绿色钢铁制造流程示范钢厂的构想

构想将炼铁中的熔融还原炼铁(FINEX)、炼钢中的洁净钢生产以及铸造和轧制中的连续无头轧制(CEM)整合到一起,加上实施冶金化工一体化,以构建起目前世界上工艺技术最先进、投资最省、运营成本最低、资源能耗最低、碳排放最低的绿色钢铁制造流程。     

钢铁制造流程智能制造与智能设计

分析了钢铁制造流程智能制造和智能设计的主要内容。钢铁制造流程智能制造包括智能化流程设计、智能化流程生产运行、智能化流程管理、智能化流程供应链和智能化流程服务体系。钢铁制造流程智能设计包括基础科学研究,采用CAE三维仿真设计分析计算技术;技术科学研究,采用机械三维仿真设计技术;工程科学研究,采用数字化三维仿真工厂设计技术。实现钢铁制造流程智能制造,智能设计既是智能制造的关键环节,又发挥着先导和引领作用,没有先进的智能设计,很难有先进的智能制造,必须高度重视钢铁制造流程智能设计的作用和意义,智能设计的先进程度决定着智能制造的先进水平与未来。     

浅谈后流程“绿色钢铁”的实践

在金属材料特色产业园区中,从热轧、冷轧到成品剪切深加工短流程工序有限的节能空间里,实现着新能源应用、产线节电、余热回收、废酸再生、中水回用等一系列节能减排绿色钢铁的不断探讨和实践.     

钢铁绿色制造技术课程全英文教学

从教学思想、教学模式、考核方法等方面入手,提出课堂教学英文化、课堂形式多样化、课堂学习分组化。全英文课堂教学、线下互动答疑、应用翻转课堂、邀请国外专家教学,以及以平时成绩和期末考试成绩相结合的方式进行综合考核,形成了“思想+模式+方法”钢铁绿色制造技术全英文课程教学体系。     

钢铁制造流程系统节能与能效提升

提高制造流程系统能效,节约能源是降低生产成本和减少碳排放的重要措施.近年来,中国钢铁工业节能工作经历了单体设备节能、工序优化节能到系统节能,取得了显著进步.以中国钢铁工业节能进程为基础,阐述了系统节能的概念、内涵及研究进展并探讨了未来发展方向,主要从工序与界面协同匹配、物质流与能量流耦合和构建工业生态链接体系等方面展开...     

高炉-转炉钢铁制造流程低碳技术发展与认识

在全球“碳达峰”“碳中和”发展形势下，研究高炉-转炉流程低碳技术发展战略、目标和路径，大幅度降低CO₂排放对钢铁工业实现可持续发展具有重要意义。面向未来，钢铁仍是重要的基础材料、结构材料和功能材料，钢铁工业仍是经济社会发展的重要基础产业。研究分析了日本钢铁工业发展现状及其特征，介绍了高炉-转炉流程减碳关键技术研究及其进展。针对日本钢铁工业减碳技术开发研究，论述了高炉矿焦混装技术、高比率球团矿冶炼技术对于常规高炉降低燃料比的机理和应用效果。讨论了含碳团矿和预还原烧结矿的制备工艺流程，分析了新型炉料制备的关键技术难点，论述了新型炉料在高炉冶炼过程的减碳机理。介绍了SCOPE 21新型炼焦工艺的构成、技术特点和应用效果；针对铁焦制备的工艺过程、冶金机理和使用效果进行了评述。重点论述了新一代高炉炼铁工艺COURSE 50的工艺组成、技术路线和流程特征，阐述了核心技术难点和关键技术构成以及工程应用前景。分析了构建智能化高炉信息物理系统对高炉减碳的支撑作用，指出了高炉智能化与低碳化协同发展的重要性。结合日本高炉-转炉流程减碳技术发展现状及未来方向，提出了制定可行的减碳技术战略...     

钢铁制造流程铁钢界面时间参数“涨落”特征

 时间是钢铁制造流程物质流的基本参数之一,研究其“涨落”特征对钢铁制造流程的动态有序运行、动态精准设计和结构重构优化具有重要意义。以钢铁制造流程铁钢界面为例,采用以中位数和稳健变异系数为主要指标的稳健统计方法,对物质流运行过程各环节时间的集中性和离散性特征及其影响因素进行深入分析。研究结果表明,铁钢界面物质流运行过程中,各作业环节的时间集中性指标和离散性指标的差异均较大,主要与作业内容和主体独立性有关;而各等待环节的时间集中性指标差异较大而离散性指标差异较小,主要受系统结构及生产组织的综合影响。工序自身生产特点、流程静态物理结构和物质流动态运行程序是影响钢铁制造流程多维物质流时间参数“涨落”特征的主要因素。     

钢铁制造流程能源转换机制与能源利用效率分析

 从钢铁制造流程的属性和动态运行过程的物理本质出发,阐述了钢铁制造流程中铁素物质流和碳素能量流的行为规律和钢铁制造流程的能源转换机制,得出能源转换过程必然伴随能量的耗散,因此应尽量减少能源转换次数,并指出在钢铁制造流程中,铁素物质流与碳素能量流相伴而行,而碳素能量流与铁素物质流则时合时分。还构建了一个年产290万t的棒线材流程企业,计算了该流程的余热余能资源量及回收利用情况,并剖析了该流程的能源利用效率。最后指出高效回收利用余热余能和构建合理的物质流网络和能量流网络及两者协同优化的能源管控中心是提高钢铁企业能源利用效率的重要手段。     

“福建省钛应用技术交流会”在福州市召开

“福建省钛应用技术交流会”在福建省化工学会,全国钛办和宝鸡有色金属加工厂共同主持下,于1994年6月14日～17日在福州市举办,会议得到了福建省化工厅、福建省冶金厅、鼓楼区工业局、莆田市重工业局的大力支持,来自全国40个单位的70名代表参加了这次会议。     

钢铁流程工业智能制造的目标与实现

智能制造代表制造业未来发展趋势,是实施中国制造业强国的主攻方向,也是钢铁工业转型发展建设钢铁强国的必由之路。通过对工业智能制造原理、钢铁智慧工厂构成、钢铁流程大数据和钢铁生产价值链重塑四个方面对钢铁企业智能制造进行描述,提出了钢铁企业智能制造的主要目的是实现生产流程间系统价值链的塑造,实现价值最大化。     

中国工程院薄板坯连铸连轧技术交流会成功召开

中国工程院产业科技委员会薄板坯连铸连轧技术交流与开发协会第6次技术交流会2010年12月2-3日在广州召开。中国工程院王淀佐、殷瑞钰、张寿荣、殷国茂、王德、王国栋院士,中国金属学会洪及鄙秘书长、仲増镛、李文秀顾问、苏天森副秘书长,12家薄板坯连铸连轧生产厂的领导、专家和大学、研究院专家共138人参加了会议。会议文集收录了66篇论文,反映了这一领域最新的研究与生产技术、产品开发成果。殷瑞钰院士、王国栋院士的综合报告和各企业院校专家的报告充分反映了最近以来中国在这一领域的工艺装备优化、新产品开发、质量提高、相关技术研究及节能环保等方面都取得了可喜的进展,总体上处于国际先进和领先水平。殷瑞钰院士在总     

“钢铁产品质量全过程智能管控技术与平台”项目科技成果评价会成功召开

正2021年1月8日,中国金属学会在北京组织召开了由北京科技大学、鞍钢股份有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、新余钢铁股份有限公司、攀钢集团西昌钢钒有限公司、北京科技大学设计研究院有限公司等单位共同完成的"钢铁产品质量全过程智能管控技术与平台"项目科技成果评价会。