快速刹停贮丝筒电机的一种方法

一般的操作工人在线切割机床关闭贮丝筒电机时，因贮丝筒电机有旋转惯性，贮丝筒还要继续旋转一会才停下，这样给操作者带来不便；如本人在过去操作天津仪表厂生产的DK7740B型线切割机床时，关闭贮丝筒过早时，要多摇贮丝筒10圈以上才能卸下钼丝；关闭贮丝筒电机过晚时，因贮丝筒电机有旋转惯性又会超过行程开关，钼丝容易崩断；关闭贮丝筒电机后用手去刹住贮丝筒旋转惯性，又脏手、又不安全。总之要想贮丝筒上的钼丝停在满意的位置上是很不容易的。本人通过实验总结出了快速停贮丝筒电机的一种方法：当你加工结束后，要准备卸下钼丝时，…     

电火花线切割机床装丝机构的改进

1问题提出电火花线切割机装在贮丝筒上的电极丝刚出厂时是装满和装配好的,机床使用时间长了,电极丝磨损,会经常断丝。因此,在贮丝筒上的电极丝很快就     

贮丝筒径向跳动对加工的影响

线切割机床在使用一个时期以后,除了导轮磨损能造成钼丝的抖动而影响加工精度,还有一个问题可能不被人们所重视或发现,就是贮丝筒的径向跳动问题。贮丝筒按机床的精度要求,应当是在贮丝筒的两端和中间分别用千分表检测,以直径≤φ120毫米为例,其径向跳动不得大于0.012毫米。由于贮丝筒的长期高速正反运转,在     

采用同步齿形带传动可减少断轴

目前我国生产的快速走丝数控电火花线切割机床的贮丝筒与贮丝筒电机之间都用齿轮传动,由于齿轮啮合比较紧,增加了电机的负载,因此有的厂家在使用过程中出现了电机断轴或齿轮打齿现象。而同步齿形带的特点是强度高,高耐磨,高耐油,摩擦系数大,抗老化性和屈挠性能好。线切割机床若     

高速走丝线切割机上丝防倒转的简便方法

高速走丝电火花线切割机上钼丝时贮丝筒反转造成断丝的现象可能每个使用者都遇到过.如何才能解决这个问题？我通过对两种不同机床控制电路的分析找到了一个非常简便的解决方法.不但能防止贮丝筒倒转,而且能实现穿丝结束自动停止.下面对造成倒转的原因和解决方法进行说明（此法针对使用交流接触器的机床,其他形式的请分析电路后确定）.     

线切割机床断丝保护及电极丝恒张力控制机构

我院１９９６年买了一台旧的上海仪表机械制造厂生产的ＳＫＸ－３５２５型线切割机床,该机床现已用微机控制,但却没有断丝停机保护装置,在机床运行过程中发生断丝时,贮丝筒电机不停转,贮丝筒上的钼丝被绕的很乱,很不容易理顺,且容易损坏绕丝机构;该机床也没有配备...     

线切割机床保险丝松动引起的故障

笔者在操作天津仪表厂生产的DK774（）型的线切割机床时，曾经发现过在机床工作中突然贮丝筒旋转速度下降，如这时按下高频关键，贮丝筒又继续正常旋转；如不按下高频关键，贮丝筒慢慢地就会停止旋转后钢丝烧断。经查找电源线路，一切正常，后来在查贮丝简的保险丝、油泵的保险丝和高频的保险丝时发现有两个保险丝的插头与保险丝插座接触松动，这时把保险丝插头旋紧在保险丝插座后，故障彻底消除。线切割机床保险丝松动引起的故障@刘观平$重庆峡江通用设备工业公司!630071     

弹性垫圈的借用

弹性垫圈的借用线切割机床年生用久了，贮丝筒螺钉与贮丝筒螺丝母人为地经常松紧摩擦，使螺钉配合螺丝母间隙增大，螺钉压铂丝不紧；在贮丝筒高速旋转工作中，特别是停顿换向那一瞬间时，容易产生螺钉与钼丝松动，钼丝就会离开螺钉乱绕在贮丝筒上；严重时断钢丝，给操作者...     

线切割机床断丝故障的消除方法

快速走丝是国产线切割机床普遍采用的走丝方式。由于种种原因,断丝,是这种走丝方式容易发生的故障现象之一。造成断丝的原因大致分为:机械故障、电源故障、操作不当、负荷超重和材料因素等。本文主要叙述机械故障导致的断丝,并介绍了消除方法。一、断丝的原因分析与检查对机床进行有顺序的分析、检查、判断,采取视、听、手感和测量等方法,掌握断丝原因的基本范围。1.检查贮丝筒部件工作条件用手慢慢转动贮丝筒,仔细检查贮丝筒部件运动有否阻滞。若在贮丝筒两侧靠近轴承处缠绕上钼丝或其它杂物,贮丝筒运动就会因阻滞而不     

数控线切割机床的断丝保护装置

现在各单位的数控线切割机床断丝时,由于运丝电机没有立刻停转,结果卷丝筒上的钼丝被搅得很乱,造成即使断头发生在卷丝筒的两端剩下的好丝也无法再用,甚至大量的乱丝卷入贮丝筒组合件两边的轴承中去。     

基于磁流变双储丝筒电极丝张紧力控制机构设计

针对目前高速多次电火花线切割电极丝形位变化异常问题,通过建立电极丝张紧力数学模型,探讨了单储丝筒往复走丝方式对电极丝张紧力的影响。分析了产生电极丝张紧力波动的主要原因。据此,结合磁流变液特性,提出了基于磁流变液双储丝筒电极丝张紧力控制机构,从而实现调节电参数来稳定电极丝张紧力波动的目的,为下一步将智能控制技术应用到电极丝张紧力稳定中提供机构平台。     

中走丝线切割机床的上丝机构设计

针对中走丝线切割机床上丝过程中出现电极丝断丝、张紧力不均衡和大小不可调问题,设计了一种用于上丝的机构,将上丝与紧丝合二为一,提高上丝效率并均衡了电极丝的张紧力,提高了加工过程中机床的切削稳定性。结果表明:上丝效率提高60%以上,零件加工质量显著提高。     

基于DSP的恒张力走丝系统设计

低速走丝电火花线切割机走丝系统是否能稳定运行,直接影响着加工精度和加工表面质量。为了提高走丝系统的性能,设计了一种新型的恒张力走丝系统。设计方案采用DSP TMS320LF2407A作为整个走丝系统的控制器,用直流伺服电机控制电极丝的张力,用角度传感器测量电极丝张力的变化。实验结果表明,新型走丝系统实现了电极丝的恒张力控制。在电极丝的张力约为68g时,该系统的稳态误差不超过4％。     

电动机定子绕组漆包线与铁芯分离装置设计

在对电动机进行修理或回收拆解时,通常需要将其定子绕组漆包线与铁芯进行分离。设计一种结构简单、造价低、适应电动机范围宽、操作快捷的电动机绕组漆包线与铁芯分离装置。首先将待分离的绕组铁芯固定在夹持单元中,然后利用漆包线切割单元将绕组漆包线的一端头部切断,再利用漆包线抽离单元中的漆包线夹钳将绕组铁芯另一端头的漆包线夹持,最后将被夹持的漆包线从铁芯中抽离。给出分离装置的结构组成,分析其工作原理,设计控制系统。样机试用结果表明:该装置一方面使分离过程安全、可靠、不损伤硅钢片,另一方面使分离操作高效、节能与环保。     

基于工业机器人的线束自动缠绕机构运动特性研究

为解决线束包覆过程中劳动力消耗过大的问题,运用SolidWorks设计了一种行星结构轮带复合传动的线束自动缠绕机构,该机构具有配合工业机器人进行缠绕及自动断带的功能。为了解该机构运动特性,使用ADAMS对其进行了动态仿真,研究了该机构的传动特性、影响传动稳定的内外因素、振动响应频率及齿轮啮合特性。结果表明:该线束缠绕机构运行平稳。该研究为后续模型的优化提供了参考。     

往复走丝电火花线切割机床电极丝振动研究及抑制措施

对往复走丝电火花线切割机床电极丝振动的影响因素进行了理论分析和实验研究,揭示了由导轮、贮丝筒等引起的外部激励是产生电极丝低频振动的主要原因,提出了稳定电极丝空间形态及减小振幅的两项措施,即使用新型恒张力机构和浮动式限幅器。     

钢丝绳-滑轮在风电叶片静力试验中的磨损规律及优化匹配研究

针对风电叶片静力加载试验过程中牵引支架滑轮与钢丝绳易出现过度磨损问题,采用虚拟样机模型与正交试验相结合的方法来研究钢丝绳-滑轮在风电叶片静力试验中的磨损规律,进一步完成对其参数的优化匹配。采用虚拟样机技术建立钢丝绳滑轮卷绕过程的动力学模型,模拟仿真得到滑轮表面接触应力;结合正交试验,选取滑轮D_1表面压应力作为试验指标,结合极差分析与方差分析对全部仿真试验的结果进行数据分析,表明滑轮槽底直径对滑轮表面磨损影响最为显著,进而筛选出钢丝绳滑轮的最优结构参数组合;对这组优化参数进行数值仿真,仿真结果表明:当滑轮直径为330 mm、滑轮槽底直径为31 mm、钢丝绳偏角为3°时得到滑轮表面应力为6.09 MPa,此时试验指标值最小,验证了正交试验结果的准确性,对之后整体牵引支架的优化设计具有指导意义。     

基于智能PID算法的WEDM电极丝恒张力控制

目前市场上慢走丝电火花线切割(WEDM)的电极丝运行机构基本为单向走丝系统,存在张力波动较大且难以被精确控制从而导致机床加工性能降低的问题。针对上述问题,分析电火花线切割加工过程中电极丝张力变化的主要因素;基于模拟退火与PID控制混合算法设计智能PID控制器;基于智能PID控制,采用压力式传感器测量电极丝张力为反馈信号,分别建立磁粉制动器和双电机转速差为执行元件控制电极丝的张力控制系统;并采用示波器采集压力式传感器的信号,比较两个不同控制系统的控制效果。结果表明:两个电极丝张力控制系统能够将电极丝的波动控制住1 N以内,双电机转速差控制系统各项指标略优于磁粉制动器控制系统。     

钢带成型法生产药芯焊丝的成型工艺及设备

介绍了钢带成型法生产药芯焊丝的成型工艺及设备,该成型工艺及设备由放带、16道次轧制、加粉、拉拔、收丝组成,其工艺先进成熟,设备运行稳定可靠。     

TRIZ与AD整合模型在包芯线设备改造中的应用

发明问题解决理论（TRIZ）与公理化设计理论（AD）是设计方法学中的两个重要的理论方法,各有特色。将两者有机的整合到一起,可以更有效地解决创新问题,在此简单介绍了两种理论的基本内容,提出了详细的整合模型流程,并结合包芯线生产线的改造设计来具体说明其应用过程。