精细化工企业环保设施的安全问题分析

化工企业属于高风险行业,对其进行重视是其发展的重点,一旦发生火灾事故,其后果不堪设想。所以,要合理布局化工企业的消防设施,不断优化生产设施,有效地推广防火控制。同时,在遵循公司发展现实的基础上,强化消防安全管理,提高员工素质,提高化工企业的安全等级,提高其防火能力,从而促进化工企业的健康、可持续发展。基于此,首先阐述精细化工企业中的环保设施,对化工生产中的重要设备和设施的安全、稳定运行进行了分析,并提出精细化工企业环保设施安全问题的解决措施。     

精细化工安全管理中存在的问题及对策

近年来,我国化工行业获得了较大的发展空间,化工企业的数量也逐年增加.但是化工生产具有一定的特殊性,这也导致其生产过程存在一定的风险性,如不能对化工生产环节进行严格管控,则有可能引发较大的安全事故,这对于保证工作人员的人身安全以及社会稳定是十分不利的.所以,应要对化工安全管理工作引起足够重视.鉴于此,首先分析了化工企业生...     

精细化工企业安全生产的若干工程技术问题研究

精细化工是国内化工行业的重要部分,产品种类较多.精细化工行业较多涉及易燃易爆有害物料,高温高压生产工况,容易产生一些安全问题.企业在注重工艺流程本质安全的同时,也要重视工程建设.通过设置工程部与中介机构交流沟通,落实工程技术要求,确保总平面图符合国家标准、国家部委文件、地方法规文件的要求;确保生产车间布置合规更合理,符...     

精细化工安全管理中存在的问题及对策

进行精细化工生产期间,企业在生产环境方面提出严格要求.因为化工产品具有易燃易爆特性,所以必须把安全管理工作做好,这样才能对化工生产期间的有序安全加以保证.为此,进行精细生产意义重大,可以对安全事故实际发生几率进行有效降低.基于此,本文在对精细化工生产期间安全管理现存问题加以分析的基础上,对解决精细化工生产期间安全管理现...     

精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨

随着科学技术的进步与安全重视问题的不断提高,精细化生产过程中的安全系统工程技术问题逐渐被社会与企业所重视,本文结合国内外化工生产过程的安全系统技术发展情况,应用过程危险预警与可操作性评估技术、安全仿真与控制技术,探讨适合精细化生产过程中关键技术问题的研究途径,重点研究生产过程中的工程技术问题,探讨安全控制系统及仿真系统设计的技术方案。     

精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨

分析国内外化工安全领域最新技术发展情况,应用过程危险与可操作性(HAZOP)自动分析技术、安全仿真与安全控制技术,探讨适应精细化工间歇生产工艺特点的HAZOP分析和安全评价、安全仿真与安全控制等精细化工过程安全系统工程关键技术问题的研究途径,重点讨论间歇化工生产过程的基于符号有向图(SDG)的HAZOP自动分析的技术策略,提出安全仿真系统设计和安全控制系统设计的技术方案。     

精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨

精细化工的生产是具有一定危险性的,因此针对其所制定的安全系统工程技术必须具有的安全性和可操作性,并且能对精细化工的生产过程中的危险因素具备自动分析功能。应用过程危险与可操作性(HAZOP)自动分析技术如今已经成为精细化工生产过程中重要的安全系统。本文将详细阐述HAZOP中的安全系统工作技术,并以此及基础探究安全仿真系统和安全控制系统的设计。     

精细化工工艺安全管理的措施

最近几年,精细化工企业发生安全事故的频率不断上升,造成的后果也越发严重,而且现在精细化工生产中应用了很多新技术和新工艺,这也导致潜藏的危险因素不断增加,对企业安全生产带来了严重威胁.再加上精细化工企业对于危险因素比较忽视,在生产安全方面也没有提供全面保障,自动化程度和安全管理水平也比较低,从而给精细化工企业发生事故提供...     

精细化工工艺安全管理研究

为了更好地改善精细化工产品性能,使其在顺应市场发展趋势的同时满足人们的个性化需求,对化工生产及安全管理等方面存在的问题进行探讨,具体分析了切实可行的优化方案。     

精细化工企业的安全管理措施

本文从安全第一、预防为主、综合治理的安全管理方针出发,着重对精细化工企业的事前、事中、事后安全管理措施进行分析总结。     

精细化工生产过程安全系统

针对精细化工生产过程安全系统相关内容,做了简单的论述。在精细化工生产中,安全系统工程技术的应用,发挥着重要的作用。基于此技术,进行生产可操作性以及危险性分析,能够为生产决策提供有价值的建议。因此,结合安全系统的具体应用进行总结分析。     

精细化工项目的本质安全设计分析

本质安全设计对于精细化工项目的安全生产意义重大,对于精细化工项目来讲,其具有更多的反应单元,工艺流程上存在更多的干扰因素,安全风险更高,因此除了基本的安全管理以外,还要做好本质安全设计。结合精细化工项目特点,对本质安全设计要点和方法进行了分析。     

精细化工生产企业的安全管理措施

现代工业的不断发展对化工生产提出了更高的要求,使化工生产具有更高的精细化,确保能够对化工生产进行有效的安全管理,进而保证化工企业能够更好地落实安全生产。首先分析精细化工生产的特点和安全管理的重要性,然后分析在精细化工生产中安全管理的影响因素,最后,综合探究精细化工生产企业实施安全管理的具体策略,希望化工企业能够更为高效地实施安全管理工作,严格控制化工生产中可能对其安全管理造成不良影响的各项因素,推进现代化工企业的进一步发展,使化工企业能够更为高效地开展各项工作,提升整体工作质量和工作效率,进而保证化工企业具有更高的经济效益。     

精细化工装置防火安全距离分析

化工装置的布置是化工设计的一个重点和难点,布置中不仅要满足工艺流程、操作检修、设备吊装等要求。更重要的是要满足安全防火规范要求,对精细化工装置的布置进行了分析,对比了GB50160和GB50016对防火间距的要求,得出精细化工的布置急需有相应的防火规范出台的结论。     

精细化工常压储罐的工艺安全设计

国内精细化工企业的常压储罐具有罐容小、种类多和介质危险的特点,常有泄露、火灾爆炸和人员中毒等事故的发生.为尽可能地避免常压储罐发生这些事故,在设计阶段通过危害分析、合理选材设计、设置相应安全设施和保护层、确定合理的操作和维护规程,就可以保证常压储罐的安全、环保和稳定运行.     

精细化工中反应釜的安全技术探讨

精细化工中,反应釜是化工产品进行化学反应,促进物质有效生成的重要容器,具有一定的储存溶解性,其中的物质发生化学反应容易产生一定的安全隐患。针对精细化工中反应釜存在的问题,应该采取行之有效的措施来予以解决,特别对危险物品的技术防范则是其中最为核心的技术。从反应釜安全可能存在的问题进行有效防范是提高容器安全生产质量的有效措施。     

精细化工安全生产中反应安全风险评估的重要性分析

精细化工生产通常属于间歇性反应或半间歇性的反应,因为化工原料种类较多且生产产品复杂多变,所以化工反应往往具有一定程度的不可控性,而且随着反应出现的放热现象还会成为可能导致事故出现的潜在风险因素,因此为了提高化工安全性,就必须重点加强反应安全风险评估。本文对精细化工安全生产进行分析,并对反应安全风险评估提出个人看法,希望为关注精细化工安全生产中的反应安全风险评估的人群带来参考。     

专家分析精细化工存在的问题

有关专家分析 ,目前我国精细化工行业存在的问题有 :1 技术创新能力不足。精细化工的基本特点是技术密集、专用性强、更新换代快等 ,因此既要求企业必须具备很强的研究开发或技术消化能力 ,赋予产品高技术含量和专有性 ,又要求企业拥有一支了解市场和懂得专业技术的营销队伍 ,还要求企业敏感地捕捉市场信息 ,利用长期技术积累迅速开发出新产品。2 技术创新体系不完整。长期以来研究所与企业分离设置 ,研究人员注重开发出一个新产品 ,喜欢填补空白以取得较高的技术水平评价 ,而没有充分从成套技术的角度 ,统筹考虑技术、成本、市场、环境的…     

关于发展精细化工问题的探讨

精细化工门类广,品种多,涉及到国民经济的各个部门,如机械、冶金、纺织、电子等工业及人们的衣食住行都离不开精细化学品,因此,精细化工应列为我省的发展重点之一。 其次,精细化工具有投资少、收效快、利润率高、品种更新换代快,质量要求高和技术密集性强等特点,因此要保证精细化学品的市场竞争,必须对产品的选择论证、应用和工程化等问题进行深入研究,下面就几个方面的问题谈点意见。 一、加强项目的前期工作是选准产品的重要保证