焊接与切割设备的使用和维修(七十七)——送丝机构的使用与维修

送丝机构主要由焊丝盘、送丝电机、减速装置、送丝滚轮等部分组成,机构分为推丝、拉丝和推拉丝三种类型;在此对送丝机构的各组成部分作了详细介绍.根据焊件的形状、作业点布置、操作位置等因素,结合送丝机构的特点,选择正确的送丝方式.还介绍了送丝机构的保养以及如何自制送丝软管.     

喂丝球化技术在球墨铸铁生产中的应用

1 喂丝球化设备及主要工艺参数选择 1.1 喂丝球化设备 喂丝球化机的结构见图1.球化时,包盖压紧球化包,芯线在送丝机构带动下沿导向管伸入铁液底部，并受热熔化,球化剂迅速与铁液反应,达到球化铁液的作用.图1 喂丝球化机示意图     

高精度低速走丝线切割机的穿丝技巧

EXCELLENCE-20W低速走丝电火花线切割机是日本沙迪克公司生产的,其走丝系统使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。为了提供一定的张力(2～25N),走丝路径中装有一个机电磁力式张紧机构并通过张力电动机和张力调节轴来张紧电极丝。走丝系统中还装有断丝检测微动开关,这样断丝时设备就能自动停车并报警。     

低速走丝线切割机走丝机构故障分析及维修

低速走丝线切割机ＡＧＩＥＣＵＴ 150ＦＨＳＳ走丝机构较复杂 (见结构原理示意图 ) ,故障率较高。若对该结构不熟悉 ,一个很小的故障就会影响加工 ,甚至造成机床停机。　　　　　 走丝机构结构原理示意图　　该机构工作过程如下 :首先电极丝由放丝机构电机ＰＭ 6Ｍ 1驱动卷筒将丝放出 ,由引导叉经滚轴控制的Ｒｘ1(Ｒｘ1控制放丝电机速度 ) ,到摩擦橡胶压力轮 ,由电极丝校正牵引电机ＰＭ 2Ｍ 2到滚轴控制的Ｒｘ2 (Ｒｘ2 控制电极丝校正牵引电机速度 ) ,经电极丝检测Ｌ2 至偏转滑轮后 ,到达穿丝机构的穿丝电机ＰＭ 10Ｍ 3,然后经被切割工件到…     

电弧喷涂设备及其发展趋势

主要介绍了电弧喷涂设备的最新发展状态。电孤喷涂设备由喷涂主电源、喷涂枪和送丝机构3部分组成。喷枪介绍了目前国内外最常用的敞开式喷枪、改进的敞开式喷枪、封闭式喷枪以及超音速电弧喷涂枪的结构和它们的特点。主电源介绍了常规的变压器抽头式电源以及单丝电弧喷潦系统陡降特性主电源的结构和它们的优缺点。送丝机构介绍了目前采用的送丝设计的方案，同时也说明了使用开关电源驱动送丝电机的优点。     

电路板激光钎焊系统

采用激光作为热源对电路板端子进行焊接,在激光聚焦头与电路板之间添加自动送丝机构,对电路板焊盘处进行自动送丝处理。阐述了设备总体结构、自动送丝机构、钎焊工艺流程及实际焊接效果。其中,钎焊工艺流程包括电路板预热处理、自动送丝、锡丝形成液滴、锡滴冷却和形成钎焊接头的过程;重点比较研究了预热和非预热处理的钎焊效果。结果表明,经预热处理焊锡液滴刚好覆盖焊盘,焊点圆滑饱满,无明显缺口,无脱落现象,效果更好。     

多线可调式扣丝成型机的研制与开发

为提高扣丝生产的效率,降低工人的劳动强度,文章研制开发了一套扣丝成型设备,重点介绍了多线可调式扣丝成型机的结构组成、工作原理及优点。该设备可在无人参与的情况下,实现三线同时进丝、成型、下料,相比原有设备生产效率提高了5～6倍,并节省大量人力资源,帮助企业取得很大的经济效益。     

中走丝线切割机床的上丝机构设计

针对中走丝线切割机床上丝过程中出现电极丝断丝、张紧力不均衡和大小不可调问题,设计了一种用于上丝的机构,将上丝与紧丝合二为一,提高上丝效率并均衡了电极丝的张紧力,提高了加工过程中机床的切削稳定性。结果表明:上丝效率提高60%以上,零件加工质量显著提高。     

基于多工位夹具的呼吸辅助导丝封装机设计

呼吸辅助导丝的传统封装方式是人工封装,为提高其封装效率,设计一种自动化呼吸辅助导丝封装机。对产品的封装工艺进行归纳研究,并结合人机工程学,设计对应的机构模仿工人封装动作以实现封装功能。该封装机采用电机与气压作为动力源同步驱动机构工作,配以相关的PLC控制技术协调各机构工作,以实现自动化封装。结果表明：该封装机在保证封装质量的同时,能够实现一次性封装多根导丝,减轻工人的劳动强度,提高呼吸导丝的封装效率。研究结果为呼吸辅助导丝自动化封装提供了参考。     

喂丝法球化处理工艺在铸造生产中的应用

就采用喂丝法在生产中如何解决诸如喂丝机的使用、包盖的改进、喂丝速度确定等问题进行了阐述。实践表明 ,只要具备设备、可操作工艺条件 ,用喂丝法进行球化处理具有生产环境改善、被处理铁液温降小、生产成本降低、铸件综合性能提高等优势     

微弧氧化膜封孔技术研究进展

首先对微弧氧化中微孔产生机理进行了阐释,归纳并总结了微弧氧化封孔技术的最新研究进展。在不同封孔机理的基础上,分析了各种封孔方法的优缺点,如水合封孔、有机物封孔、无机物封孔和一些新型封孔工艺。其中自封孔展现出了较大优势,其包括溶液自封孔和外加电场自封孔两种方式。溶液自封孔是通过改变电解液的组成及配方实现自封孔,而外加电场自封孔主要是利用外加电场驱使带电粒子加速向微孔中移动并生成沉淀,使封闭微孔。最后对封孔工艺的发展趋势进行了展望。     

五星密封盖自动脱螺纹注射模设计

根据双螺纹密封盖结构特点,对自动脱螺纹模注射模结构进行了设计。重点分析和研究了模具的侧向抽芯机构、浇注系统、内螺纹自动脱模机构、定距分型机构和冷却系统。通过采用斜滑块抽芯和蜗轮蜗杆传动机构,顺利完成了塑件的外侧倒扣成型和内螺纹的自动脱模。实践证明:模具结构合理,注射过程中各动作稳定可靠。     

自动盖章机的结构设计与控制

针对现有盖章机的结构特点和工作方式,设计并实现了一种适合学校、政府机关等部门使用的新型自动盖章机.从连续逐张自动送纸、盖章与蘸印泥动作一体化、盖章压力自适应调整和盖章位置可调这4个方面完成了盖章机的结构设计并给出了其工作过程,并提出了基于PLC的盖章机自动化控制方案.对所开发出的自动盖章机进行了测试验证,结果表明:整个...     

在电场作用下稀土元素对铝合金阳极氧化膜的封闭作用

在电场作用下利用稀土元素对铝合金阳极氧化膜进行封闭处理是一种行之有效的无毒无害的阳极氧化膜封闭措施．本文就电场作用下稀土元素对铝合金阳极氧化膜的封闭工艺以及封闭机理进行分类,综述了此领域的研究进展,并对其发展提供了合理化的建议和可行性对策．     

欢迎订阅

通过对电触点铆接方法的工艺改进，制定了定位桥组件的生产工艺及电触点的送进方案，实现了电触点在精密多工位级进模内的自动送入及其与冲制件的装配、铆接。     

定位桥触点自动铆接工艺与模具设计

通过对电触点铆接方法的工艺改进,制定了定位桥组件的生产工艺及电触点的送进方案,实现了电触点在精密多工位级进模内的自动送入及其与冲制件的装配、铆接。     

阀体密封面镍基堆焊工艺

介绍了一种改善旋转止回阀密封面性能的镍基堆焊工艺.采用熔化极惰性气体保护堆焊方式,在阀体密封面上均匀地熔敷镍基合金的耐磨焊层,从而达到改善阀体密封面的表面质量,显著延长阀体寿命的目的.针对旋转止回阀密封面的三维曲面结构,设计了特殊的焊接工艺,并按照这种工艺思想设计制造了执行机构和控制系统,准确地完成了堆焊工艺过程,达到了项目的各项技术指标.     

灰口铸铁阀体密封面镍基堆焊技术

详细介绍了一种改善旋转止回阀密封面性能的镍基堆焊工艺。针对阀体密封面的结构,设计了特殊焊接工艺,精确地完成了堆焊过程,达到厂家设计要求。     

1200kN标准动态力源装置液压系统的设计

本文对最新研制成功的１２００ｋＮ标准动态力源装置中液压系统的设计作了详尽的介绍。该装置采用帕斯卡原理，利用标准砝码产生最大为１２００ｋＮ的静态力值，然后冲击卸荷得到负阶跃动态力，在液压系统设计中，采用了较为新颖的高压油封技术，取得了很好的密封效果。同时，该系统采用全自动电气控制技术，使所有操作自动化。     

用于金属密封联接的自动热压封接设备研制

针对手工作业难以保证铟封工艺的质量和一致性,研制了一台自动热压封接设备,用于实现某型号精密金属器件的密封。分析了金属铟封的热压工艺过程和工艺参数;介绍了自动热压封接设备的基本结构和控制系统;详细说明了设备温度、压力等工艺参数的控制方法,并对研制设备的压力、温度的控制性能进行了测试实验。使用研制的设备进行了热压铟封实验,并对连接的可靠性和密封性能进行了测试。结果表明,热压铟封后的金属器件符合产品要求。该设备能够保证精密金属器件的封接质量和一致性,提高了铟封工艺的自动化程度,提高了生产效率。