新型化渣剂与萤石的化渣及脱硫性能对比

为了解工业副产品AF3F~(TM)替代萤石在炼钢生产中的冶金效果,针对两种化渣剂在冶金过程中的特定用途,分别进行熔渣熔化特性测试、铁水脱硫及钢水脱硫试验,对比两种化渣剂的化渣助熔及脱硫效果。试验对比发现,AF3F~(TM)相对于萤石球具有更加优良的冶金效果,能更好地降低石灰的熔点,与萤石球同为10%的配比时,可使石灰熔点低45℃;使用AF3F~(TM)作为化渣剂的炉次成渣更快、脱硫效果更好,同样试验环境下,达到相同的脱硫效果时,AF3F~(TM)能比萤石球节约至少20%的用量,可减少含氟废物的排放约10%左右;从资源、成本、环境、冶金效果等角度综合分析其在冶金行业中具有推广应用价值。     

新型炼钢无氟化渣剂开发与化渣效果研究

为了适应清洁炼钢的发展需要,采用工业废料或副产品为主要原料,设计并开发了一种低成本、环保复合无氟化渣剂。熔点、熔速测试结果表明:新型化渣剂加入转炉原渣可显著降低其熔点,但与工业萤石相比仍有一定差距,这是由于化渣机理不同所致。     

铁矾土代替萤石造LF精炼渣的研究与应用

提出了一种使用石灰作为渣料,使用铁矾土作为助熔剂,并且辅以碳化硅、电石和硅钙粉造LF精炼渣的方法。实践结果表明:添加适宜量的铁矾土,能有效的调整LF精炼渣成分,降低炉渣熔点促进化渣;用铁矾土代替萤石造精炼渣能显著改善操作条件,提高钢包耐材寿命,降低炼钢成本,同时降低对环境的污染。     

新型炼钢化渣剂的开发应用与工艺实践

新疆八一钢铁股份有限公司钢水精炼过程使用萤石作为化渣剂,存在采购价格昂贵、萤石中SiO₂含量高,在铝镇静钢生产过程中有诸多负面影响。为此开发了利用电解铝工业生产过程中产生的炭渣废料作为萤石替代品的工艺技术,经2021年工业化试验后,取得了较好的工艺效果,能够满足钢水精炼化渣剂的工艺需求,可替代萤石在钢水精炼过程中作为化渣剂使用。本文简介了利用炭渣替代萤石在精炼炉生产过程中的工艺实践过程,供同行参考。     

均热炉化渣剂的试验研究

通过反复的试验室试验及工业性试验，研制了一种适合均热炉化炉底要求的化渣剂，克服了均热炉常规焦偻化炉底温度高的缺点，取得了良好的工业性试验效果。     

转炉化渣剂在济钢的应用

在炼钢过程中,由于使用萤石做为造渣剂容易侵蚀炉衬,同时污染环境,济钢第三炼钢厂对转炉化渣剂在转炉炼钢中的应用进行了分析研究,开发了转炉化渣剂代替萤石作为炼钢造渣剂。生产实践证明,转炉化渣剂冶金特性良好缩短冶炼周期,提高钢产量,对钢水无污染,可降低生产成本6．14元／t,取得了良好的经济效益。     

利用高炉水渣代替蛭石作保温剂的试验研究

介绍了利用攀钢高炉水渣代替蛭石作高炉砂窝、砂口的保温剂的试验情况。试验结果说明，水渣完全可以代替蛭石作保温剂使用。如何用水渣代替蛭石作保温剂，每年可为公司节约资金７０余万元。     

半钢炼钢化渣剂的开发和应用

针对半钢在冶炼中具有硅、锰等元素生成的氧化物少,成渣困难,吹炼过程热量少的特点,研究了减少渣量、改造渣系结构、提高炉渣冶金能力的方法,制定出3种渣料配比方案.通过对初期渣形成时间、过程冶炼情况、造渣材料消耗、炉渣脱磷、脱硫效果和改造前后终渣成分的对比,3种化渣剂均能缩短半钢炼钢成渣时间,合理调整炉渣碱度,降低渣中FeO含量,改善渣系结构,提高炉渣冶金效果,是半钢炼钢有效的化渣剂.     

新型贫化剂强化回收渣含铜的研究

为强化铜渣贫化回收渣含铜,设计了一种强化铜渣贫化的还原剂。采用HSC 6.0热力学软件计算对比了新型贫化剂与无烟煤、黄铁矿等常用贫化剂贫化熔炼渣回收铜锍的反应,并以某冶炼厂熔炼渣为原料进行试验并验证了新型贫化剂的强化作用。热力学计算结果表明,新型贫化剂还原铜渣（主要成分为Fe2SiO4和Fe3O4）的效果优于无烟煤和黄铁矿。试验结果表明,采用无烟煤、黄铁矿、新型贫化剂三种还原剂单独贫化回收渣含铜时,铜的回收率分别为30.83%、52.50%、66.67%。新型贫化剂能够强化回收渣含铜,有望为铜渣高效贫化并提高无烟煤等传统化石能源贫化铜渣利用率提供借鉴。     

新型VAI-CON(○,R)转炉挡渣系统

奥钢联的新型VAI-CON○R挡渣系统是减少转炉出钢带渣量的高效手段,是在同钢铁企业密切合作的基础上经过多年设计和操作经验的积累而开发成功的.系统为模块化设计,加上使用可快速更换的部件,使得系统维修所需要的停炉时间仅为每5000炉不到1 h.出色的功能、可长期使用性、低运行成本以及可靠、自动化的操作是其主要优点.     

铁水喷吹脱硫渣新型隔断剂的开发试验

在脱硫扒渣的过程中,不同批次铁水包扒出的铁水会相互渗透,导致渣铁凝固结成大块,难以破碎,针对这一问题第二炼钢厂开发了一种使用炼钢系统自产废料制备脱硫渣隔断剂(/%:6～15SiO₂、20～35CaO、≥50Mg0、5～15FeO),使用该隔断剂后不仅降低了脱硫渣的加工处理难度,渣铁回收率由原来的10%增加至92%以上,而且减轻了环境污染。     

新型BaSO4渣系脱磷剂的研制及应用

本文对研制的ＢａＳＯ４－Ｆｅ２Ｏ３－ＣａＦ２－ＣａＣＯ３泡沫渣脱磷剂应用于钢水脱磷进行了综合研究，其研究结果表明：该脱磷剂加速了磷在钢渣间的分配能力，使钢中的磷能稳定地固定于钢渣中；且脱磷率高，一般在５０％左右；且给电弧炉炼钢带来了显著综合效益，缩短冶炼时间，提高炉体寿命，降低了劳动强度，目前国内外均无该种渣系脱磷剂于钢铁冶炼中应用报道。因此很值得我国钢铁企业推广应用。     

钠化钒渣浸取液中Ⅴ(Ⅳ)的测定

钠化钒渣浸取液是水法提钒的必经步骤。在这种钒浸取液中,除钒外还有硅、磷、硫等。钒主要以五价形态存在,而硫主要以S~(2-)形态存在。因此在浸取过程中有氧化还原反应发生。此溶液中必定有以四价状态存在的钒。在提取优质五氧化二钒的工艺中,其中一个重要指标是V(Ⅴ)氧化率>99％,否则就应设法将V(Ⅳ)氧化至V(Ⅴ)。所以要求测定溶液中的四价钒。 本文采用在磷酸介质中用高锰酸钾直接     

新型萃取剂CA-12 萃取镓(Ⅲ)的研究

研究了新型萃取剂 CA-12 在盐酸体系中萃取镓(Ⅲ)的最佳萃取条件和性能,考察了各种条件对萃取的影响.用斜率法、等摩尔系列法及饱和容量法确定了萃合物的组成为 GaA3*HA.利用红外光谱考察了萃合物的成键特征,并提出了酸性条件下的萃取反应方程式.     

埋弧化渣剂在涟钢LF精炼的应用实践

涟钢210转炉厂目前使用精炼加废钢的工艺,在精炼初期因渣稠化导致电极埋弧效果差,送电效率低、精炼时间延长、钢包耐材寿命降低等问题.废钢的带入同时引起电极与废钢之间产生互通电流,生产区噪音污染严重,容易发生石墨电极断裂现象.为解决和改善上述问题,联合涟钢210转炉厂品种开发室进行了埋弧化渣实验研究,确定了埋弧化渣剂的组成范围.在工业应用中,通过调整加入量和操作制度获得了最佳应用方案.在涟钢的工业试验结果显示:埋弧化渣剂发泡埋弧效果良好,与原工艺对比,加入埋弧化渣剂后精炼时间缩短、电耗与铝耗下降,整个精炼过程脱硫率稳定,埋弧化渣剂有效降低了生产成本.     

力拓公司的高耐磨Duralcan~(TM)合金

<正>力奥廷拓公司(简称力拓公司)为汽车工业研发出了一系列铝合金,用于制造不同的零部件,高耐磨Duralcan~(TM)合金就是其中的代表之一。Duralcan~(TM)合金是一种金属基复合材料,是一种高工艺性能的铝合金,有高的弹性模量与很强的抗磨性,能满足汽车零部件高安全性与结构强度要求。Duralcan~(TM)复合材料含有氧化铝或碳化硅粒子,其生产工艺为:首先将这些陶瓷质粉末混合于铝熔体中,然后采用受专利保护的铸造工艺进行挤压圆锭的铸造,或者轧制扁锭。当前生产的Duralcan~(TM)合金有两种:F3S.20S复合材料和F3N.20S系列合金。     

钢水的酸性渣(或低碱度渣)处理

一、引言众所周知,钢中含有氧化物夹杂特别是点状不变形夹杂对钢的疲劳性能、耐磨性、抛光性、深冲性能十分有害,尤其在交变负荷下工作的钢制品更忌这类夹杂,业已得知这类夹杂主要是铝酸钙、氧化铝、尖晶石,而最有害的是含CaO的铝酸盐。普通碱性炉生产的钢难免不生成这类夹杂。过去为生产不含这类夹杂的钢都用酸性炉生产,瑞典即以其生产的轴承钢冠于各国,又因酸性炉要求原材料苛刻,生产效率低,后来发展了真空脱气和其他二次精炼设备,瑞典也发展了SKF—MR法来代替酸性平炉,都取得了效果。但是要设置这些设备,投资很大,不易普遍地很快采     

新型酸性磷(膦)萃取剂萃取铟铁的研究

本文以锡资源综合利用为背景,对有现实意义的新型萃取剂(EHEHPA、AMHPA)从盐酸介质中萃取铟、铁及反萃取进行研究,并与D_2EHPA进行比较;同时还研究了AMHPA萃取铟的机理。     

梅钢5号高炉高(Al_2O_3)渣降(MgO)冶炼实践

对梅钢5号高炉高(Al_2O_3)炉渣结构优化研究及冶炼实践进行了总结。认为,提高(MgO)不是维持高(Al_2O_3)炉渣合适黏度唯一的技术手段;在一定范围内,降低(MgO),适当提高R_2,可以维持炉渣黏度不变。梅钢5号高炉实践表明,在(Al_2O_3)达到15.73%条件下,通过渣系、炉料结构及操作制度等冶炼技术的调整优化,高炉能够获得良好的技术经济指标,全年平均利用系数达到2.262,燃料比达到492kg/t。