刀具半径补偿中的过切处理

对刀具半径补偿中的过切现象进行了分析，重点讨论了在编程时解决这种现象的方法。     

CNC系统刀具半径补偿处理

本文借鉴了国内外的一些经验，全面解决了ＣＮＣ系统的刀具补偿问题，求解方法简单有效，省去一些复杂函数及其计算。此方法已得到了几年实际运行的验证。     

空间刀具半径补偿后置处理的研究

文章提出了一种空间刀具半径补偿后置处理方法，自主开发了五轴机床的后置处理软件。经过验证，基本满足工程使用的要求。这种算法依托现有的CAM软件和CLF格式的刀轨文件，具有一定的通用性，既可以生成带有补偿信息的数控代码，又对开发带有半径补偿功能的五轴数控系统有一定的参考价值。     

数控刀具半径补偿实验系统开发

本文对数控刀具半径补偿实验系统的功能及结构作了详细的介绍。该系统以Visual Basic6．0和ACCESS7．0作为平台实现了刀具半径补偿及刀具中心轨迹的图形仿真。     

数控系统刀具半径补偿研究

全面分析了直线和圆弧的各种转接情况,提出了简单明了的分类方法,给出了相应的计算公式,与其它刀补方法相比,具有推导简单、无复杂计算、速度快的优点,适合于各种数控系统。     

玻璃刻花加工中心三维刀具半径补偿技术研究

在分析玻璃刻花具体加工工艺的基础上，详细介绍了三维刀具半径补偿算法的实现。实践证明，通过配置旋转轴C轴，运用三维刀具补偿技术可以加工出复杂的花纹图案。     

数控加工中刀具半径补偿的探索与研究

首先对刀具半径补偿的功能进行了分析,然后利用Matlab软件对数控铣床加工中刀具的磨损、重磨进行了估计,为提高加工精度提供了有力的依据.     

CNC系统刀具半径补偿功能的实现

介绍了CNC系统中刀具半径补偿的原理，提出了完整的几何转接分类算法，用VB6．0开发刀补算法程序，实现了平面轮廓的刀具半径补偿功能，该算法效率高，能够满足CNC加工的需要。     

刀具半径补偿在数控铣削中的运用

介绍了刀具半径补偿的基本原理、刀具半径补偿的执行过程及使用时的注意事项,并结合刀具半径补偿原理提出正确地编制数控加工程序的方法.     

数控机床中刀具半径补偿的编程技巧

阐述了刀具半径补偿的概念，介绍了结合刀补原理正确编制数控加工程序的方法，并通过实例说明在数控机床编程应用中如何灵活、合理地运用刀具补偿功能的技巧。     

二维刀具半径补偿数控加工编程系统

本文针对常用的数控系统发那科、西门子、飞利浦研究二维刀具半径补偿数控程序自动编程系统。系统通过UG和AutoCAD输出加工轮廓和进、退刀路线信息，然后通过VC编写的程序处理并输出数控加工程序。该系统提高了编程效率，大大降低了人为因素造成的出错率。     

刀具自动补偿系统的改造

FANUC-POWER MATE-H 系统是性能可靠、控制灵活、具有多轴伺服控制功能的数控系统,是当今世界尤其是亚洲国家广泛使用的数控系统.本文介绍了利用两套FANUC数控系统连杆半精镗-精镗自动线L678刀具补偿数控系统进行改造的过程及其应用效果,并根据刀具磨损线性化补偿对提高加工工件的CP值进行了讨论.     

数控刨床编程中“刀具半径补偿”计算的研究

针对刨床数控改造中工件外轮廓型线采用小直线段近似逼近及通常采用半圆弧刀具加工的做法,提出了一种数控编程中“刀具半径补偿”的简化的无需预览的在线计算方法:在获知当前逼近直线段起点与终点的情况下,即可计算出加工刀具当前的中心点;在给出计算方法的同时,讨论并说明了该方法对要求的加工精度没有影响.实践使用,该方法只要占用很少的数控装置资源,简单易行.     

基于MAWJ刀具钝化钝圆半径的回归分析

为得到微磨料水射流加工参数与刀具钝圆半径之间的关系,综合考虑射流压力、横移速度、磨料流量、磨料粒度、靶距5个主要参数对刀具钝化钝圆半径的影响,采用正交试验设计方法设计试验。使用MATLAB软件对试验结果进行方差分析并建立回归模型,得到影响钝圆半径的主要钝化参数和回归模型方程。研究结果表明:磨料流量、横移速度和磨料粒度是影响钝圆半径的主要因素,而射流压力和靶距对其影响较小,可能是由于取值过于密集导致;由回归分析得到的预测模型能够很好地预测钝圆半径的值,其最大相对误差小于7.59%。     

刀具半径自动补偿技术研究应用

论述了刀具自动半径补偿在罗德斯RMS6系统上的程序上自动对刀,自动补偿的应用分析,解决了传统的靠人手动加入指令的模式和CAM编程无补正刀具误差的问题,以及手动操作易出错,效率低的问题.