手机抛光轮用聚氨酯微孔弹性体的研究

采用聚醚多元醇、聚合物多元醇、自制聚醚酯多元醇和二乙醇胺等助剂配制A组分,由聚醚多元醇EP-3600或MN-3050与MDI系异氰酸酯合成半预聚体(B组分),在A组分中加入40%轻质碳酸钙混合后与B组分按照一定比例混合制备了一种用于手机抛光轮的聚氨酯微孔弹性体,研究了聚醚酯多元醇加入量、交联剂用量、合成半预聚体所用聚醚、异氰酸酯指数、泡沫密度对抛光轮性能的影响。结果表明,在主体聚醚中聚醚酯多元醇的质量分数为20%、二乙醇胺为主体聚醚的2%、B组分用EP-3600合成、异氰酸酯指数为1.03时,制得的密度为0.35~0.40 g/cm3的聚氨酯微孔弹性体抛光轮能够满足现场对手机壳打磨的要求。     

高回弹、低密度环保泡沫用改性MDI的合成及其对制品性能的影响

采用低不饱和度、高相对分子质量、高活性聚醚多元醇,反应型增硬剂,反应型开孔剂和MDI型异氰酸酯为原料,研制出一种用于制备高回弹、低密度环保型泡沫的改性MDI,解决了当前改性MDI的模塑泡密度难以低于45kg/m3的技术问题。此改性MDI制备的高回弹泡沫在保证制品良好回弹性和硬度的前提下,密度最低可以降至38kg/m3。     

汽车座椅用异氰酸酯市场分析

一、汽车用聚氨酯现状 汽车用聚氨酯主要有：软泡、半硬泡及弹性体异氰酸酯原料以聚合MDI为主：软泡主要为TDI／聚合MDI混合体,少量使用纯TDI及改性MDI体系。以平均每辆车20公斤聚氨酯为基,泡沫类总量约为12—13公斤,其中半硬泡类2-3公斤,软泡9-10公斤,以异氰酸酯：聚醚1：2比例计算,异氰酸酯原料辆车单耗约为3公斤左右。     

单组分聚氨酯密封胶耐热性能的研究

对单组分聚氨酯密封胶耐热性能进行了研究,实验了不同分子质量的聚醚多元醇、扩链剂、抗氧剂、异氰酸酯三聚体对其耐热性能的影响。提高聚醚多元醇分子质量、提高交联度、加入抗氧剂和异氰酸酯三聚体对耐热性能有明显改善,可以使密封胶固化后在较高的温度下保持优异的机械性能。     

慢回弹聚氨酯软泡组合料的制备及应用研究

以慢回弹聚醚、普通聚醚、催化剂、泡沫稳定剂、开孔剂,异氰酸酯等为原料,制备慢回弹聚氨酯聚醚组合料及慢回弹聚氨酯软泡,并检测其性能.结果表明,水用量在2份,L598催化剂在4.5份,模具温度在45℃,异氰酸酯指数在75时,慢回弹聚氨酯软泡具有较好的发泡工艺及泡孔结构,密度与力学性能较好.     

聚氨酯包装泡沫的研制

以高活性聚醚多元醇、硬泡聚醚多元醇、发泡剂、助剂及混合多异氨酸酯为原料,制备了密度为8~10kg／m3的包装用聚氨酯泡沫。讨论了影响泡沫性能的因素。     

高性能汽车扶手用聚氨酯半硬质泡沫的制备及性能

设计了聚氨酯半硬质泡沫基础配方,并做了改进研究。通过改变聚醚多元醇A和聚合物多元醇B的比例、使用合适的润湿分散剂以及添加抗氧剂等手段,使泡沫各项性能均有明显提升。最终得到最优配方:泡沫密度为160 kg/m~3,拉伸强度可达656 kPa,断裂伸长率可达90.5%,撕裂强度达到4.4 N/cm,表皮与泡沫的剥离力达到4.78 N/cm,泡沫在120℃老化24 h后各项性能损失在15%以内。     

环保型聚氨酯泡沫保温墙体材料的研究

本文采用水、异戊烷为发泡剂,通过与聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、多次甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)以及一些助剂的混合反应制得硬泡聚氨酯。并对产品的导热系数、抗压强度、泡沫密度、阻燃性等性能进行测试。经过实验比较得出,以异戊烷为发泡剂制备的硬泡聚氨酯材料,各项性能均最好,且符合环境保护的要求。     

采用含苯环的多元醇提高聚氨酯硬泡耐温性的研究

采用含苯环结构的聚酯多元醇与聚醚多元醇复配的方法制备聚氨酯硬泡,所得泡沫密度60 kg/m3。泡沫制品耐温性较单用无苯环结构的纯聚醚多元醇所发泡沫有所提高,泡沫尺寸稳定性达到相关标准要求。     

耐老化性能优异的单组分聚氨酯密封胶粘剂研制

应用MDI、聚醚多元醇等原料合成了单组分聚氨酯密封胶粘剂。研究了聚醚多元醇、抗氧剂、异氰酸酯三聚体、催化剂对其性能的影响。研究结果表明低不饱和度聚醚多元醇的加入,抗氧剂的使用,异氰酸酯三聚体的引入,有机铋催化剂的作用对密封胶粘剂的耐老化性能有明显改善。     

ICI公司的聚氨酯软泡化学回收工艺

最近,ICI聚氨酯公司开发了全MDI聚氨酯软泡的化学回收新工艺。ICI公司已经开发了用于回收的裂解相醇解路线,所生产高质量的多元醇可再用于软泡生产。最终的产品仍满足床具及垫材产品所需的性能。软泡废物的再生工艺如下：由块泡碎片在一球磨机中转化为固体颗粒。废软泡颗粒、一缩二乙二醇中EG）及催化剂的混合物加热到200℃,泡沫颗粒溶解。反应3h后,停止搅拌,过滤未反应物及其它固体。在0．sh内二元醇解产物分成两相。顶层主要由被MDI污染的聚醚多元醇组成。先除去胶,再除去DEG,即得到回收利用的软泡聚醚多元醇。例如一种再生…     

建筑用高阻燃型硬质聚氨酯泡沫塑料的研制

以国产聚醚多元醇、聚酯多元醇和泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂等助剂为原料,配以液体阻燃剂制备的组合聚醚与多异氰酸酯反应制得的阻燃型聚氨酯泡沫塑料,其密度为50 kg/m~3,氧指数为32,导热系数低于30 mW/(m·K),压缩强度为310 kPa,满足了建筑阻燃要求。     

小分子醇对废旧PU硬泡回收再利用的影响研究

对废旧聚氨酯硬泡进行降解可得到多元醇,使其与催化剂、聚醚、稳泡剂混合制备成白料,再与黑料异氰酸酯均匀混合,可以得到再生硬质聚氨酯(PU)泡沫材料,实现回收再利用。研究了双组分小分子醇的添加量对降解料的影响规律,以及添加剂对硬质PU泡沫强度的影响。对制备的硬质PU泡沫进行黏度、强度、吸水率、热稳定性、偏光显微镜、红外光谱、热失重等性能的测试分析。结果表明,聚醚多元醇4110∶乙二醇=（50∶30）时为最佳的工艺条件,此时可以制备出抗压强度为133.3 kPa,吸水率为0.552 5 %,导热系数为0.015 19 W/（m·K）,密度为37 kg/cm3的再生硬质PU泡沫,其性能指标都能达到国家标准。     

喷涂缠绕保温管用全水发泡聚氨酯组合聚醚的研制

用聚醚多元醇A、聚醚二醇B、聚酯多元醇PS-2915、三乙醇胺、水和其他助剂制备了喷涂管道用全水发泡聚氨酯硬泡组合聚醚,并对其反应性能、黏度进行评价,对使用该组合聚醚和多异氰酸酯PM-200制得的聚氨酯泡沫材料的性能进行研究。结果表明,在合适的原料用量时,制得的组合聚醚黏度较低,与多异氰酸酯PM-200的反应速度满足喷涂管道生产工艺要求。当喷涂制得的聚氨酯泡沫单层厚度7 mm左右,泡沫体具有较高的粘接强度、较好的韧性和较低的导热系数,密度61 kg/m^3的泡沫压缩强度达到526 kPa。制得的喷涂管道产品满足GB/T 34611—2017要求。     

海管节点填充用全水高密度开孔聚氨酯泡沫的研究

以聚醚多元醇、匀泡剂、开孔剂、催化剂、增塑剂和多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为原料制备了海管节点填充用全水发泡高密度开孔聚氨酯泡沫塑料。探讨了聚醚多元醇、匀泡剂与开孔剂、催化剂、增塑剂的选择和用量、自由发泡密度及过填充度对聚氨酯模压泡沫表观芯密度、泡沫状态、开孔率及压缩强度的影响。结果表明：聚醚多元醇C310 30份、聚醚R6350 30份、聚醚F330N 40份、匀泡剂S28 1份、开孔剂O-1 0.4份、催化剂C6 0.4份、催化剂C7 0.2份、催化剂C1 0.1份、增塑剂T2 10份、自由发泡密度为145 kg/m³、过填充度为20.7%时，制备的模压泡沫材料表观芯密度为175 kg/m³、开孔率91%、压缩强度2.2 MPa,能较好地满足海管节点填充的应用。     

脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯软泡性能的影响因素

以自制的脂肪族聚碳酸亚乙酯二元醇和液化MDI为主要原料,制备了聚碳酸酯型聚氨酯软泡,并对发泡剂、异氰酸酯、稳定剂用量及操作工艺等对泡沫体性能的影响进行了讨论。结果表明,通过调节发泡剂、异氰酸酯、稳定剂用量等,可以得到密度在8~80kg/m3之间、压缩强度在10~108kPa之间的聚氨酯软泡。     

一种改性MDI用聚醚多元醇的合成及应用研究

采用不同官能度的醇类化合物为起始剂,氢氧化钾(KOH)为催化剂,通过低挥发性有机物(VOC)聚合工艺,与环氧丙烷(PO)、环氧乙烷(EO)进行开环加成反应,合成了羟值约为24mgKOH/g的低VOC聚醚多元醇JQN-6034D。该聚醚多元醇与异氰酸酯MDI-100、MDI-50、PM-200反应合成了高回弹泡沫用改性MDI,用其制备的高回弹聚氨酯泡沫具有气味小、密度低(37 kg/m3左右)、开孔性良好以及物理性能优良的特点。     

植物油多元醇的制备及其在聚氨酯硬泡中的应用

采用环氧大豆油和硬泡聚醚多元醇为原料合成了植物油多元醇。考察了反应温度、催化剂用量以及时间对植物油多元醇的影响。结果表明,较佳反应条件是在240℃反应3~4 h、钛酸酯催化剂用量为0.01%,合成的植物油多元醇黏度(25℃)约为2350 m Pa·s。将此植物油多元醇替代25%的聚醚4110,与异氰酸酯PM-200混合发泡,得到的聚氨酯硬泡性能达到建筑保温行业标准CJ/T3002—92的要求。     

聚氨酯仿木家具材料的制备及性能研究

采用聚醚多元醇、聚酯多元醇和多异氰酸酯等为主原料制备了仿木聚氨酯硬泡。比较了低聚物多元醇、催化剂、发泡剂等原料因素对仿木家具用整皮聚氨酯硬泡性能的影响。结果表明,采用聚醚多元醇和聚酯多元醇按质量比60/40复配,发泡剂HCFC-141b 3份和水1.2份组成复合发泡剂,以及采用合适的匀泡剂和复合催化剂,得到一种性能优良的聚氨酯仿木材料,其密度为310 kg/m3,压缩强度8.3 MPa,拉伸强度2.5 MPa,邵D硬度71,氧指数24.1%。     

半硬质聚氨酯泡沫塑料的研究(二)——关于半硬泡填充料的研制

由聚醚、多元醇、异氰酸酯及助剂等反应合成的聚氨酯泡沫塑料,随着分子链交联密度的增加,亦即交联点之间分子量(Mc)的降低,其泡沫机械性能迅速提高,而伸长性,压缩变形及在溶剂中溶胀性迅速下降。以泡沫的 Mc 分类,聚氨酯泡沫可分为软泡、硬泡和半硬泡三大类。半硬泡是由软泡向硬泡过渡的中间制品。一般来说,Mc 在400～700时为硬泡,700～2500称为半硬泡,2500～