炼化业发展呈现新特点

综观国内外宏观经济形势,在后金融危机时代,虽然世界经济整体有所复苏,但呈现出很大不确定性和不稳定性,全球炼化产业发展呈现出一系列新的趋势和特点。随着世界能源格局的变化,世界炼油化工行业也出现了许多新的特点和趋势。世界炼油能力增减出现分化,但总体上保持增长态势。世界炼化企业纷纷朝着大型化、一体化方向发展,小型炼厂和技术落后产能面临被淘汰的局面。世界许多国     

中国石油炼化行业计算机及自动化现状与展望

在对国内外科技现状、发展趋势、差距需求分析的基础上，全面客观的介绍了中国石油集团公司炼化行业计算机及自动化现状，并结合发展目标、发展规划进行展望。     

世界大型石油公司及部分国家炼化一体化发展现状及启示

炼化一体化可以产生巨大的协同效益,能够提高企业的抗风险能力,已经成为世界石化产业的发展趋势.通过对世界大型石油石化公司及部分国家的乙烯原料结构及乙烯装置和炼油厂配套情况的分析,总结了炼化一体化发展现状及特点,提出了我国石油石化公司炼化一体化发展战略和发展方向.针对中国石化企业的新建乙烯装置将主要依靠进口资源满足原料供应的情况,建议新建乙烯装置应该选择进口条件相对便利、化工集成度较高的沿海地区.     

非乙烯路线炼化一体化加工方案研究

对非乙烯路线炼化一体化的概念和技术进行初步研究。结合某石化企业的资源现状,对加工方案的选择、产品方案确定、副产品的加工利用以及经济效益等方面进行分析,提出了以催化裂解（DCC）增产丙烯装置为核心的非乙烯路线炼化一体化方案,确定了具有企业特色、适合企业发展的最优加工路线。     

炼化一体化企业石脑油加工方案的优化

不同原油的石脑油馏分以及不同的二次加工工艺产生的石脑油在性质上存在较大的区别,根据不同石脑油馏分的组成和性质优化石脑油加工流程对石油化工企业的能耗、经济效益均将产生显著影响。以C6+重整和C7+重整装置在反应苛刻度同为104的条件下,从石脑油预加氢、分馏、重整反应等环节,基于目标产品收率、能量消耗以及装置投资等角度探讨石脑油加工优化,按"宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳"的原则,以分子结构及特性为基础,以经济效益最大化为目标,对炼化一体化总流程中的石脑油馏分加工工艺整合优化,实现石脑油价值的最大化。     

大型炼化一体化项目炼油加工方案的优化研究

目的 在国内某1 500×10⁴ t/a炼化一体化项目中新建100×10⁴ t/a乙烯裂解装置及80×10⁴ t/a对二甲苯装置,设计与原1 200×10⁴ t/a炼油项目及新建300×10⁴ t/a炼油改扩建项目相匹配。项目实施后,全厂柴汽比偏高,成品油总量偏多;乙烯裂解原料不足,且组分偏重;对二甲苯装置技术路线竞争力较弱,故需解决装置存在的上述问题。方法 确定300×10⁴ t/a炼油改扩建项目采用新增“220×10⁴ t/a柴油加氢裂化+260×10⁴ t/a连续重整”路线对炼油加工方案进行优化,以增产乙烯裂解及对二甲苯原料。结果 与优化前相比,全厂柴汽比由1.74降至1.00,成品油总量减少187.68×10⁴ t/a;乙烯裂解原料总量约降低1.74×10⁴ t/a,但乙烯产品量增加5.61×10⁴ t/a,乙烯裂解原料进一步轻质化;对二甲...     

青岛炼化谋“新”篇

<正>青岛炼化将成为引领行业转型发展的新能源新材料“链主”企业。日前,位于青岛市西海岸的中国石化青岛炼油化工有限责任公司（以下简称青岛炼化）被青岛市授予高端化工产业链“链主”企业,引起业内高度关注。党的二十大报告提出“深入推进能源革命”“加快规划建设新型能源体系,积极参与应对气候变化全球治理”。青岛炼化这家二十一世纪国内首座单系列千万吨级炼油企业,正全力向新能源、新材料方向转型。在不久的将来,一个引领行业转型发展的新能源新材料“链主”企业将重新刷新人们对传统炼化企业的认知。     

工程建设

柴油国Ⅲ标准年内出台；中国石化减产乙烯芳烃增产油品保供应；国内首次外轮运输内贸乙烯成功     

我国炼化业务现状及近期发展展望

尽管我国油气产量继续增长,原油年产量居世界第五位,但石油消费量急剧上升,年消费总量居世界第二位,石油的对外依存度越来越高;高起的原油价格,使我国石油工业面临较大的输入型通胀压力。本文对国人所关注的我国炼化业务在世界的地位、炼油化工业务现状和今后三年的发展态势及重点领域等等进行了介绍和分析,并对我国炼化业务发展前景和发展空间进行了展望。     

2，5—二甲基—3—糠酰硫基呋喃的合成

以2,5－二甲基－3－呋喃硫醇,糠酰氯和吡啶为原料,通过醇解反应合成了2,5－二甲基－3－糠酰硫基呋喃,并通过元素分析,红外光变及熔点等分析方法证明了产物的结构。考虑了工艺条件对产物收率的影响,确定了最佳合成工艺条件：n(2,5-二甲基－3－呋喃硫醇）：n(糠酰氯）：n(吡啶）＝1．0：1．5：1．5,乙醚加入量10mL,反应温度5℃,反应时间1.5h,在此条件下,产率可达81．3％。     

2—叔丁基对甲苯酚的合成研究

以对甲苯酚和异丁烯为原料合成2－叔丁基对甲苯酚。对催化剂进行了筛选,讨论了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间对烷基化反应的影响。确定了合成2－叔丁基对甲苯酚的最佳条件：催化剂用量（以对甲苯酚质量计）12％,异丁烯加入时间2h,补充反应时间1h,反应温度100－110℃,对甲苯酚与异丁烯的摩尔比为1．1：1。在此条件下产品收率为79．1％。     

2-氨基-3-氯-1,4-萘醌的合成研究

以2,3-二氯萘醌与氨气为原料,甲醇作溶剂,制备了2-氨基-3-氯-1,4-萘醌.考察了反应条件对产品收率的影响,得到最佳工艺条件:在二氯萘醌用量为0.1 mol,氨与二氯萘醌的物质的量比为6,氨甲醇溶液含量15％～17％,反应温度20～25℃,反应时间4h,产品收率可达96％.     

丙烷/异丁烷脱氢铂系催化剂研究进展 Ⅰ.烷烃脱氢反应的热力学、动力学及反应机理

介绍了丙烷、异丁烷脱氢的反应机理和动力学,并对脱氢平衡转化率与温度、压力的关系,H2分压、空时对小分子烷烃在铂(Pt)系催化剂上脱氢的影响进行了综述。指出脱氢是一个高能耗的反应过程,提高单程转化率是降低脱氢能耗最有效的手段,单程转化率与操作条件和催化剂密切相关。     

页岩油加氢精制工艺氢耗的研究

以页岩油为原料油,以Mo-Ni/Al2O3为加氢催化剂,利用固定床加氢反应装置对页岩油加氢改质的氢耗进行了研究。将加氢反应分为杂原子脱除、烯烃和芳烃饱和、环烷烃开环和加氢裂化3类反应,通过分析原料油与产物的性质组成,计算各项反应化学氢耗量。结果表明,在进料量为50 g/h、温度为380℃、压力为8.0 MPa、体积空速为1.5 h-1、氢油体积比为600∶1的条件下,杂原子脱除、烯烃和芳烃饱和、环烷烃开环和加氢裂化3类反应平均氢耗量占总化学氢耗量分别为11.38%,56.51%,32.10%。在2种不同工况条件下计算出的理论总氢耗(物理氢耗为0.140 1 g/h)分别为2.422 1,2.811 6 g/h,与实测氢耗量相比,误差分别为4.64%,4.04%。     

乳聚丁苯橡胶含磷废水处理技术的工业应用

为了解决某化工企业乳聚丁苯橡胶废水成分复杂、可生化性差、含有难降解的有机物和可溶性磷酸盐的问题,采用了Fenton氧化-混凝沉淀工艺处理废水。结果表明:当进水化学需氧量(COD)为518~1 142 mg/L时,总磷质量浓度为59~124 mg/L,出水COD为53~385 mg/L,总磷质量浓度为1~10 mg/L,各项指标均达到后续污水处理场进水标准;处理后的出水可生化性提高到0.40以上,处理效果良好,处理废水药剂直接成本为8.20元/t。     

汽油调和方案的优化

对汽油调和过程、原料组分、汽油调和工艺及计算方法进行了综述,提出了一种可显著增加经济效益优选汽油调和方案。     

阻焦剂在常减压蒸馏装置中的应用

基于原油结焦机理,分析了减压塔底焦质形成的主要原因,在实验室对阻焦剂性能进行了评价,并在中国石油四川石化公司10Mt／a常减压蒸馏装置上进行了优选阻焦剂BPR34260R的工业应用试验。结果表明:原料油中掺炼重污油,其黏度增大,流动性能变差,在管道中的流速过低,使缩合物沉积在管道表面而得以富集,聚集的缩合物进一步反应导致产生焦质;焦质在阻焦剂BPR34260R中的分散效果良好;加注阻焦剂BPR34260R的工业试验期间,有效阻止和延缓了焦质在减压塔底的形成和沉积,使减压塔底泵的入口压力降低。     

蒸汽凝液闪蒸技术在全密度聚乙烯装置中的应用

针对中国石油兰州石化公司30万t/a全密度聚乙烯装置的凝液系统换热器顶部排汽管存在蒸汽溢出的问题,采用蒸汽凝液闪蒸技术对其进行了改造。结果表明:装置改造后,低压蒸汽用量比改造前有了大幅度降低;每年可节约低压蒸汽用量1.306 2万t,由此产生经济效益约137.15万元/a。     

己二酸生产中硝酸双效蒸馏操作研究

为了提高中国石油辽阳石化公司14万t/a己二酸装置双效蒸馏装置的可控性,对负荷性能图进行了改进,并采用改进后的负荷性能图对该装置双效蒸馏工艺进行分析。结果表明:将负荷性能图中的气相流量和液相流量改进为蒸汽用量和母液酸进料量后,对己二酸装置双效蒸馏系统的分析更为直观;当母液酸进料量达到70 m~3/h时,1~#浓缩塔运行正常,2~#浓缩塔会出现雾沫夹带情况。