Aspen Plus模拟计算在连续重整装置增产碳五中的应用

为了增产碳五,利用Aspen Plus软件中Rad Frca严格计算模块和BK 10热力学方法对连续重整装置预加氢系统脱异戊烷塔进行流程模拟计算,并考察了回流比、塔顶压力对脱异戊烷塔操作的影响。结果表明:模拟结果与实际操作一致,脱异戊烷塔塔顶、塔底温度模拟值与实际值相差约为3℃,塔顶产品中碳五质量分数大于99%;在脱异戊烷塔回流比为1. 6,塔顶压力为0. 40 MPa,塔底再沸器热负荷为11. 10 MW,塔顶冷凝器热负荷为7. 98 MW的最优条件下,加氢裂化轻石脑油进料量为27. 0 t/h,塔顶碳五产品产量为34. 4 t/h,较原有工况增产16. 4 t/h。     

碳五分离预处理单元工艺流程的优化

采用Aspen Plus化工流程模拟软件对优化的碳五分离预处理单元工艺流程中的脱异戊二烯塔进行模拟计算,采用灵敏度分析工具对进料位置、回流比和塔顶馏出比进行优化。模拟得到脱异戊二烯塔的工艺参数:理论塔板数48块,进料位置第26块塔板,回流比7.0,塔顶馏出比0.46。采用小型装置进行脱异戊二烯的精馏实验和碳五的二聚实验。实验结果表明,脱异戊二烯塔工艺参数的模拟结果与实验结果吻合;在碳五分离预处理单元的脱轻塔与二聚反应器之间增加脱异戊二烯塔,可大幅度降低二聚反应器中的共二聚反应速率,使异丙烯基降冰片烯的生成量减少了49.4%,异戊二烯损失降低了2.1%。     

叔丁醇-乙醇-水混合溶液萃取分离工艺流程模拟与优化

以乙二醇为萃取剂,利用Aspen Plus软件中的Rad Frac模块和NRTL物性方法对叔丁醇-乙醇-水混合溶液的常规萃取和隔壁塔萃取分离工艺流程进行了模拟与优化,分别考察了各塔回流比、塔板数、原料进料位置、萃取剂用量及进料位置、侧线采出位置等因素对分离效果的影响。结果表明:隔壁塔萃取分离模拟工艺最佳优化条件中萃取塔T 1～T 4的理论塔板数依次为26,26,41,15块,进料塔板依次为第7,15,40,16块,回流比依次为2.5,1.3,2.7,2.0,T 2和T 3萃取剂进料位置均为第5块;2种工艺分离出的叔丁醇、乙醇、水的质量分数均超过95.00%,且隔壁塔萃取分离工艺比常规萃取分离工艺节能约65.03%。     

基于Aspen Plus的丙烷-异丁烷分离中精馏塔的设计与控制

利用Aspen Plus模拟软件对丙烷-异丁烷分离过程中的精馏塔进行研究,在设计规定下得到分离所需的理论板数、最佳进料位置、回流比和灵敏板等最优参数。通过Aspen Dynamics考察了进料变化对精馏塔塔顶压力、灵敏板温度、塔釜和回流罐液位变化以及塔顶和塔底产品采出量的影响,模拟结果对控制方案的选择和实际生产均具有重要的指导意义。     

丁烷混合气体打火机油正式投产

南京炼油厂铂重整车间,1983年自己设计、制造并投入试生产的气体打火机油装置(300吨/年),经改进完善后已正式投入生产. 丁烷混合气体打火机油以重整生成油的副产品戊烷为原料,它无水、无臭、无不饱和烃类,是目前国内生产丁烷混合气体打火机油的最好原料. 原料由脱戊烷塔顶回流罐来,经脱丁烷塔进料泵,换热后进入脱丁烷塔,加热后脱丁烷塔塔顶气体,经冷凝冷却后作为塔顶回流,未冷凝气体作为脱丙烷塔的进料.脱丁烷塔的塔底组分丁烷含量应     

运用ASPEN PLUS探讨再精馏塔处理高含量C_9混合二甲苯原料的优化对策

基于再精馏塔的实际运行数据,本文应用ASPEN PLUS流程模拟软件,对该塔进行了工艺模拟。模拟结果表明:模拟结果与实际的生产操作状况较为吻合。利用灵敏度分析工具,考察了回流比和塔底采出量对塔顶C_9芳烃含量及塔底邻二甲苯含量的影响,并通过核算得出较经济的操作参数为:回流比为2,塔底采出量0.29m~3/h;优化后,塔顶C9芳烃含量达到吸附进料要求,生产成本得到降低。     

进料组成变化对乙苯／苯乙烯分离塔的影响

针对苯乙烯装置乙苯／苯乙烯分离塔进料组成变化影响其分离效率的问题,运用AspenPlus流程模拟软件对该塔进行模拟计算。根据模拟计算结果,在保证苯乙烯产品质量的前提下,通过调整塔顶温度、回流比、塔顶采出量等工艺操作参数,将塔顶乙苯中苯乙烯质量分数控制在1％以下,从而提高了苯乙烯产品的产量。     

丁醛异构物塔模拟与优化

利用流程模拟软件Aspen Plus对丁辛醇装置丁醛异构物塔进行了流程模拟,建立了与装置运行参数吻合的模型。采用灵敏度分析的方法,考察了进料板位置和回流比的变化对塔顶、塔底热负荷以及产品的质量等的影响,确定了丁醛异构物塔的最佳进料位置和最佳回流比,降低了装置能耗。     

分隔壁精馏塔分离芳烃混合物的研究

利用分隔壁精馏塔实验室小试装置对苯、甲苯、二甲苯三组分芳烃混合物的分离进行了初步探索,考察了进料组成、进料速度、回流比、分配比等因素对分离效果的影响。结果表明,当分隔壁精馏塔进料中甲苯的体积分数为60%、苯和二甲苯的含量相当、进料速度为1.1mL/min、分配比为1:2、回流比为6:1时,分离效果最佳,此时塔顶采出苯的质量分数达到94.9%,侧线采出甲苯的质量分数为96.4%,塔釜中不含轻组分。     

气体分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化

根据某炼化企业50×104 t/a气体分馏装置生产实际,采用Aspen Plus进行流程模拟,考察丙烯精馏塔塔顶压力、塔底采出率及摩尔回流比3个操作参数对产品纯度和装置能耗的影响.结果表明:最佳塔顶压力为1.68 MPa,塔底产品采出流率为4515 kg/h,塔顶摩尔回流比为17.8.在此条件下,丙烯纯度为99.60％...