机械设备因公差配合引起的故障问题及其维修技术探讨

现代化机械设备生产和维修,配合公差的选用尤为重要,其对产品的装配质量及使用寿命有重要影响。过盈配合是机械生产和维修中常用的一种装配方式,现就生产实践过程中因过盈配合而产生的机械设备故障进行分析,并对引发故障的原因进行深入理论探讨,最后总结过盈装配步骤及其所要注意的事项,为生产实践提供了有效的指导和帮助。     

不同过盈量对零件装配影响的有限元分析

装配是机械产品生产过程中一个必不可少的环节,过盈装配时由于存在过盈量而产生的应力对装配好的机构性能有比较大的影响,严重时可能会造成机构的破坏。为此,应用有限元软件ABAQUS对不同过盈量的装配进行有限元分析,研究不同过盈量对装配的影响,预先掌握装配过程中的薄弱环节,提高产品装配质量,基于此,本文应用有限元技术计算分析提出了较为合理的结构形式。     

基于K-means聚类算法的电驱产线监测模型的建立与软件实现

新能源汽车的电驱动总装呈现典型的离散型生产特征,现各大主机厂通过MES实现生产数据的信息化,存在数据利用不足的问题.基于K-means聚类算法实现产线在线或离线监测,对MES采集到的生产数据进行分析,根据数据分析的结果建立电驱产线监测模型;现场试运行效果表明该产线监测模型对生产过程的管控和优化效果良好.     

基于Profinet的安全气囊自动装配产线网络结构设计与实现

为了提高汽车安全气囊自动装配产线设备可靠性,提高生产效率和合格率,设计了基于Profinet的自动装配产线网络结构。实践表明,Profinet应用于产线网络,大大简化了电气系统,降低了故障率,提高设备稳定性和可靠性;将现场总线设备连接到以太网,实现了产线集成化控制与数据高速传输,降低了生产节拍,提高了生产效率;接入质量追溯系统,将生产过程数据上传至系统服务器,实现了工厂信息化管理,为产品全生命周期内质量追溯提供了保证。     

液氮在产品过盈装配中的应用

1．常用装配方法 在机械产品的生产中,经常要进行机械产品的装配,过盈配合在机械零件联接中应用很广,如轴承、联轴器等与轴的联接常采用这种配合方式。过盈配合零件装配方法,一般有压装、热装和冷装三种,通常依配合特性和现场条件,参照表1进行选择。     

热装法在立辊轧机机架装配中的应用浅析

热装法在机械设备安装中的应用比较广泛,主要用于配合较紧、压装不方便或容易损坏、过盈量较大零件的装配。立辊轧机的机架按照铸造方式主要分为整体式和分体式两种机架,分体式机架通过钢套环将上下两片机架连接成一个整体。针对分体式机架的连接钢套环热装法装配进行分析,总结过盈装配过程中根据过盈量计算加热温度,控制零部件的加热过程,防止被加热零件过热等,确保装配质量。     

基于分阶式力引导的自动装配定位方法

为准确模拟人的装配意图,以对虚拟零部件进行引导定位,提高产品装配仿真过程的真实感,提出一种基于分阶式力引导的自动装配定位方法。根据装配过程各阶段不同的施力特点,采取符合各阶段装配意图的施力策略对装配件进行引导定位。从人对物体位姿的实际认知出发,提出一种面向装配过程仿真的物体位姿描述方法及控制策略。通过模拟人机因素对装配力和装配力矩的影响,将人机因素融入产品装配仿真过程。通过在自主开发的虚拟装配原型系统中的应用,验证了所提方法的有效性。     

大直径气动潜孔锤钻头球齿与本体的过盈量分析

大直径气动潜孔锤钻头一般采用冷压工艺进行钻齿与本体装配,即固齿.固齿过盈量的大小直接决定钻头制造工艺过程及其服役性能.采用弹性力学的方法初步计算过盈量,用有限元数值解法模拟冷压固齿过程,获取过盈量与齿孔、柱齿应力间的关系,得到较精确的过盈值用于指导冷压固齿装配过程.     

具有半圆形凹槽的倒T型叶根叶片工艺轮楔的装配

介绍了某重点项目汽轮机转子底部圆形凹槽结构的倒T型叶根槽型线,在叶片装配过程中将工艺轮楔过盈装入后拔出的装配工具和装配工艺方法,保证了产品装配要求,提高了产品装配质量。     

永磁电机转子中永磁体与护套的过盈量分析

高速永磁电机转子中表贴式永磁体与高强度非导磁合金护套过盈装配,护套与永磁体之间通过过盈配合产生压应力,其中的一部分过盈压应力用于抵消由于电机转子高速旋转而产生的对永磁体的离心拉应力,同时必须剩余一定的过盈压应力以保证永磁体在电机运行时的工作稳定和安全。以一种高速永磁电机转子为例,计算了电机转子护套和转子永磁体之间的过盈压应力,以及各转速下的合理过盈量,为高速永磁电机转子设计及护套与永磁体的过盈装配提供有价值的理论参考。     

军工企业的数字化机加/装配生产线改造

针对军工企业加工产品多品种、变批量、混线生产的特点,重点突破基于任务特性的生产智能调度、基于知识的机加、装配过程模拟与仿真、虚实融合的生成过程可视化监控等关键技术,建立多品种变批量混线生产数字化集成制造模式;结合先进的MES技术理念和系统建设方法,建立覆盖组成产品生产的零件机械加工、部件装配、总装总调等各环节的一体化数字生产线,实现资源全面整合、调度高度智能、数据实时采集、物料及时配送等,提升生产装配线的柔性和混线生产的敏捷性。     

配制配合在夹具制造中的应用

在机床夹具制造过程中,其生产方式普遍为单件庄产方式,而在夹具设计图样标注的公差与配合标准却是建立在大批量互换性生产基础之上。因此,在制造过程中,按照零件设计图上标注的公差加工的合格零件,在装配时,不是由于过盈量偏大而装配困难,就是间隙过大而无法保证位置精度,无法保证夹具的设计要求。现将夹具设计与制造过程中有关公差配合的矛盾以及处理办法归纳总结,供参考。一、机床夹具公差配合的应用夹具中应用配合有两种:间隙配合和过盈配合。     

小口径子弹装配性能评估与试验技术研究

针对小口径弹药的弹壳与弹头装配过程的关键变量进行研究,提出了四个对装配性能有显著影响的指标:装配过盈量、同轴度误差、拔弹力和压装速度。首先根据小口径弹药装配性能的关键变量设计了一套完整的装配性能试验系统,包括执行机构、调整模组、完整的控制系统及各项子系统。而后设计了四个实验对指标应用模拟件对相关指标分别进行验证,通过试验平台的调整模组分别控制压装的同轴度误差和压装速度,通过反压机构对不同过盈量装配下的拔弹力进行测试,最后得到试验数据并分析,给出了小口径子弹装配的通用试验方法,指导小口径子弹的实际生产装配。     

过盈装配工艺中压装过程监控技术研究

对过盈装配过程中会出现的配合过松、配合过紧、漏装零件、压装不到位等几种失效模式进行分析,并在压装设备上装配合适的过程监控系统,实现了压入装配的同时检测过盈配合的实际状态,达到控制产品品质的目的。     

电磁阀过盈装配工艺技术优化研究

针对电磁阀阀体及挡铁过盈装配合格率低的问题,从过盈装配关键工艺参数确定以及装配工艺方法两方面开展了过盈装配工艺技术优化研究。从过盈配合影响因素入手,根据电磁阀工作机制分析其物理及几何结构,并对过盈装配过程进行理论计算,从而给出过盈量选取的理论指导。同时根据某型号电磁阀结构设计工装,对比冷压装配法以及温差装配法的压装曲线,并对压装后的结构可靠性进行分析,发现温差装配法比冷压装配法具有较高的稳定性及可靠性,在电磁阀装配过程中可推广应用。     

汽轮机转子红套用转台研制

汽轮机套装转子的时轮通过加热,使其内孔热膨胀到一定的数值,在热状态下装配至主轴上,在室温状态下冷却,使叶轮与主轴按照规定的过盈量装配在一起的过程,称为红套装配,文中介绍了一种用于夹持垂直状态转子并实现转动的回转工作台,用于红套过程中汽轮机转子的垂直状态红套装配.     

滤网压装工具的设计

过盈配合装配在生产过程中一般采用特殊工具挤压,或利用热胀冷缩的特性装配。由于过盈量较大,人工压装困难,加之生产效率较低,为提高公司平衡轴总成的生产效率,应公司生产需要进行设计,通过对平衡轴套筒与滤网的分析和计算,以及对传统手工压装工具的扩展,最终设计出一套符合公司生力产需求的平衡轴滤网压装工具。机构动力由人提供,依靠齿轮、齿条、连杆、滤网梭、Ⅴ型槽等构件形成的运动副传送滤网,由磁吸式压头压入装配到平衡轴套筒油孔。初步利用UG设计出总体结构,机构由机架、齿轮、齿条、连杆、滤网梭等构件组成。通过对单个零件建模再对其进行模拟分解装配,确认准确后再对其进行二维图样的转换,标准化图样,最后进行投入加工。     

大尺寸LCD屏CST结构设计

从结构设计、材料选择、装配方法等几方面阐述了CST的结构设计过程,以及CST在实际生产使用中遇到的问题和解决方法,以期提高产品的完好性和整个产线的生产效率。     

基于RFID技术的汽车混流装配生产监控系统的设计与实现

汽车混流装配生产是一种面向客户订单的、小批量的装配生产模式,能够在同一条汽车装配生产线上按照客户的要求生产不同型号的产品。在汽车混流装配的生产过程中,容易发生错装和漏装问题,或出现等料、送错料和缺料等情况,影响产品质量和生产效率。因此,应用RFID和电子看板等信息技术研究汽车混流装配线的实时生产监控系统,实现车间现场数据的实时采集、在制品的跟踪、产品的质量监测、工艺信息的传递与及时反馈等,引导工人正确完成装配工作,减少错误的发生,提高生产率。     

基于工作流的装配车间生产过程计划和控制技术

针对航天装配型制造企业的单件小批量离散生产特点,提出了一种基于工作流的装配车间生产过程计划和控制方法。该方法通过引入工作流管理技术,将产品装配数据和装配过程的管理紧密集成在一起,有效地描述了装配数据与装配过程间的动态交互行为,同时也实现了生产现场的装配活动和装配数据的统一管理。最后,开发了原型系统,并在航天某工厂得到试用。