碱液输送管道焊后热处理必要性的探讨

碱(氢氧化钠)是能够导致钢管材料应力腐蚀的一种腐蚀介质。对管道的焊口进行焊后热处理来消除残余内应力可以有效地避免应力腐蚀的发生。但是,对于碱液输送管道是否必须进行焊后热处理以避免应力腐蚀,在同一个项目的不同的承包合同中(如南海石化东联码头上部设施建造项目),设计却出现过不同的要求。本文根据相关的国家标准和规范,探讨了碱液输送管道焊后热处理的必要性。     

矿浆自蒸发器(闪蒸槽)的失效原因

采用宏观形貌检查、金相检验、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等手段分析了矿浆自蒸发器(闪蒸槽)的泄漏原因。结果表明,应力腐蚀破裂(碱脆)是其开裂泄漏的根本原因。合理选材、控制作业温度、降低碱液浓度、提高焊接质量、消除管道内应力是避免碱脆发生的有效手段。     

重力除尘器卸灰装置改进

重力除尘器是高炉煤气除尘系统的重要设备。重力除尘器卸灰装置出现故障会导致高炉因煤气泄漏而造成故障休风,给生产带来较大损失。经下线检查,分析其主要原因是DN350盘式清灰阀密封面磨损较快,可靠性较低;同时卸灰装置设计时存在缺陷,没有设计相应的事故应急设备,一旦发生卸灰装置设备故障,就整个高炉系统必须休风处理。通过现场设备改造,采用气动卸灰球阀加刚性给料机的卸灰方式,提高了设备运行的可靠性,为高炉顺利生产提供保障。     

低浓度固碱生产中镍的腐蚀研究

1 前言 氢氧化钠对金属设备的腐蚀是制约烧碱工业发展的重要因素之一。目前,烧碱产品主要有两种规格:32～50％的液碱与96％以上的固碱。而近年来的研究与经济分析表明:生产氢氧化钠浓度为73～74％的低浓度的固碱具有明显的优点—生产简单,能耗低,产品易于贮存与运输等,特别是将国内产量很大的隔膜液碱加工成低浓度的固碱更有实际意义。该产品开发的关键之一乃是解决碱液(特别是隔膜碱)对设备的腐蚀问题。     

核电厂反冲洗海水管道内壁防腐蚀处理技术的应用

反冲洗管道内壁受海水中氯离子影响,极易发生腐蚀导致穿孔泄漏,且腐蚀位置多发生在焊接接头.本工作采用堆焊技术进行焊接工艺优化,并结合电化学钝化处理技术和锌塞牺牲阳极保护技术,对反冲洗海水管道内壁进行联合防腐蚀处理.工程应用案例表明,通过联合防腐蚀技术处理,反冲洗海水管道的使用寿命得到显著延长.     

某机坪管道直流杂散电流排流技术探讨

在机场地铁运营过程中,由于回流轨存在着电气阻抗,牵引电流在回流轨中产生压降,并且回流轨对地存在着电位差,会导致回流线对隧道道床、周围土壤介质、机坪埋地管道存在着一定的泄漏电流,形成杂散电流。当杂散电流流出管道时,会对管道产生严重的电化学腐蚀影响,最终会导致管道腐蚀穿孔泄漏。因此,研究杂散电流对机坪管道影响,对提高机坪管道安全稳定运行的可靠性有非常大的意义。     

炼油装置碱液设备和管线的腐蚀

炼油装置生产中经常使用到NaOH碱液,碱液的设备管道在生产使用中出现较多腐蚀问题,影响了装置的长周期运行,而且碱液介质属于危化品,存在较高安全风险。本文主要针对碱液在炼油装置的使用设备管道存在的腐蚀问题进行分析探讨,结合实例问题分析主要原因,总结出防范措施,从而更有针对进行预防和监控,以利于碱液相关设备管道安全运行,以保障炼油装置长周期安全运行的要求。     

核电厂CFI反冲洗管泄漏原因分析

某核电厂CFI系统不锈钢反冲洗管服役半年发生穿孔泄漏,针对这种情况开展了相关理化检验以分析该管线失效原因及影响因素。结果表明由于现场管道、弯管在焊接时发生敏化,焊缝未进行表面钝化处理,焊缝及热影响区耐腐蚀性能降低,因此在海水介质中发生了点蚀导致管道穿孔泄漏。     

压力管道泄漏声发射监测试验研究

压力管道泄漏会引发安全事故以及环境污染。应用声发射监测技术可以实现对压力管道泄漏的监测，及时发现泄漏源。在实验室内建立充气管道泄漏声发射检测系统，研究泄漏声发射信号的幅度、能量及频谱随压力、传播距离和泄漏孔径变化的规律，为现场监测提供试验依据。     

水浴器管道腐蚀失效分析

某电厂水浴器进水管道发生腐蚀泄漏现象,为防止事故再次发生,在泄漏较严重部位取样,通过光谱、金相显微镜、扫描电镜及能谱等检测仪器对试样进行全面分析,结果表明,管子本身存在非金属夹杂物,且组织不均匀;水的pH值呈碱性并含有磷酸根离子,内外因共同作用使水浴器管道最终发生腐蚀泄露。     

基于Flowmaster液环真空泵系统运行性能的研究

目前液环真空泵系统的研究主要侧重于实际应用方面，有关系统性能的基础研究非常有限。本文采用流动系统模拟软件Flowmaster对液环真空泵系统进行建模计算，探讨了系统运行工况与液环泵性能和装置性能的相互关系，得到了液环泵参数（转速、叶轮尺寸）和装置参数（管路长度、管路内径、阀门开度、被抽容器压力）对液环真空泵系统运行工况及性能的影响规律，为工程设计及应用提供理论依据。     

管材径压胀形试验与测试装置的开发

开发了一种管材径压胀形试验装置,包括成形模具及液压控制系统。液压力由手动液压泵提供,径向压力由压力设备提供。采用该装置可以在不同管端约束方式、不同液压力和不同润滑方式下进行管材的径压胀形试验研究。初步试验结果表明,该装置具有结构简单、操作方便、工作可靠等特点,能满足径压胀形试验的基本要求。     

离心泵泵内液体流动及泵运行特性研究

对离心泵特性的研究是对泵在低压及不稳定气压下运行研究的基础和前提。离心泵的运行特性直接影响着泵在低压及不稳定性气压下运行的稳定性和可靠性,而其性能在很大程度上取决于液体在其内部的流动状况。简述离心泵内流体的基本流动情况,通过实验研究得出离心泵工作特性曲线;对性能曲线进行拟合,分析了转速变化对离心泵特性的影响;为高原低气压条件下汽蚀问题研究提供参考。     

大口径厚壁钢管热模法离心铸造机的设计与应用

详细介绍了采用热模法离心铸造厚壁钢管坯的设计思路,以及该机主要机构(等量浇注装置、主机、推管机构等)的设计.     

吸液管路对乳化液泵性能影响及改善研究

针对大流量乳化液泵吸液性能差的问题,以乳化液泵的吸液管路为研究对象,建立吸液胶管阀口吸入压力、压力损失及管路参数的数学模型,分析对泵容积效率的影响,并利用AMESim软件建立乳化液泵单个系统的仿真模型,对乳化液泵吸液动态特性进行仿真。分析了吸入压力、压力损失、管长、管径对泵液力端性能的影响。提出增加吸入压力、减小管路压力损失和最优管径管长等相关措施,为乳化液泵吸液管路的设计及优化提供参考。     

泵-蓄势器传动的液压机效率探讨

泵-蓄势器传动的液压机,由于采用了蓄势器,故只用流量较小的高压泵.在压机工作的间歇时间将工作液体储存在蓄势器中,当工作需要的时候,再由蓄势器和高压泵同时供给工作缸,工作缸内的大部分液体是由蓄势器供给的.蓄势器内的高压液体(具有势能)进入工作缸是在瞬时之间进行的,具有势能转变为动能作功的特点.因此,它比泵直接传动的压机升压快,但是在使工件产生变形时作的功都是相等的.泵一蓄势器传动的液压机比泵直接传动的液压机效率高.     

碱液净化系统设计探讨

针对当前冷轧清洗段采用磁过滤仅能去除碱液中的铁磁性物质,碱液中非铁磁性或者灰分成分难以被有效去除而导致机组吨钢碱液消耗过大,碱液排放废水量大的问题,结合碱液清洗工艺,分析了带入到碱液中悬浮物的成分和特性,利用碱液中悬浮物成分的铁磁性、沉降性、颗粒性、黏性和絮凝性、起泡性等特性,根据工程实践,提出有针对性地采用不同的工艺单元对碱液进行净化的方案,包括采用常规的棒链式和转毂式磁滤器、改进型的高磁过滤器、斜板沉淀槽和压榨机,微滤装置、冷却搅拌静置除油装置,分离并及时去除碱液中的悬浮物和油分,提升碱液清洁度,减少碱液的提前排放,提高碱液的使用效率,实现清洗段碱洗工序的节能减排。     

一种远距离控制泵送装置液压系统设计

针对远距离控制的泵送装置,设计一种远程控制、回油耐高压的液压系统,并进行了试验验证。结果表明:系统运行状况良好。     

双工位真空精炼系统旋转弯管的开发与应用

在真空排气系统的设计中,双工位切换设备——小车式水平移动弯管经常因厂房空间小、工艺复杂、物料运输困难等因素而无法布置,严重影响了整个钢水精炼装置的顺利实现。为根本解决这个问题,中国重型机械研究院股份公司研发了一种新型小车式旋转弯管系统,该系统具有运行平稳、工位切换快、定位准确、占据空间小、易于布置的优点,对于钢厂类似项目的决策具有重要现实意义;对于设计单位布置方案的选择,具有重要参考价值。该设备已应用于国内某钢厂120 t RH真空精炼装置,取得了良好的效果。     

炼铁高炉炉前液压站油品离心净化的应用分析北大核心

冶金生产过程中,液压和润滑系统在设备正常运行中起着举足轻重的作用。因此,油品净化的管控,是各企业长期面临的一项持续性工作。最常见的净化方式有过滤式、真空过滤式两种方式。根据原理和优缺点进行对比分析,过滤式和真空过滤式方法净化效果一般、性价比低、适用工况少,而离心式油品净化方式可以真正达到高效率低消耗的净化。对离心式油品净化方式进行调研、试用和运行追踪,实测数据表明该离心净化方式确实能够满足炉前液压油油品净化的需求。