固定管板式换热器耦合场有限元分析

对一固定管板式换热器采用APDL语言三维整体建模,通过ANSYS有限元法模拟稳态温度场与热应力场,并结合压力载荷分析了在耦合场作用下管板和管板周边结构的应力分布以及换热管拉脱力的大小,最后进行了强度校核,得到几种路径上的应力变化规律。     

板式换热器和螺旋板式换热器

<正> 板式换热器和螺旋板式换热器因能诱导滞流,阻止结垢和增大温度势位,所以目前     

基于流固耦合的板式换热器板片力学性能分析

运用Fluent软件对冷热三流体通道耦合换热模型进行了数值模拟,借助Ansys Workbench平台,对换热板片进行了流固耦合分析,并探讨了板片的力学性能。结果表明：将流场分析的压力载荷加到凸台板片上,不同压差下凸台板片的力学特性和触点对板片承压能力各不相同;冷热侧流体压差越大,板片应力强度越低;板片触点越多,板片应力强度越高。     

基于ANSYS的板壳式换热器板芯流固耦合模拟分析

采用ANSYS Workbench协同仿真平台对板壳式换热器中板芯壳程板片进行流固耦合分析,应用流固耦合的CFD模拟方法考虑了板芯与传热介质的相互影响。该研究区别于其他理想化刚性模型进行的板芯传热流动力学模拟分析,是通过有限元算法设置,精准描述了换热过程中换热介质和板芯的相互作用。并通过对板芯的变形、温度和等效压力的设置,分析不同工况条件下各因素对板壳式换热器中板芯的作用效果与影响方式。     

板式换热器

在某些应用方面,板式换热器比管壳式换热器更为适用。板式换热器的优点为高的传热效率、紧凑和容易维修。投资费和运转成本当结构上需要用昂贵的材料时,板式换热器具有明显的竞争力(当允许用低碳钢作结构材料时,管壳式换热器往往更经济)。     

换热器流固传热边界数值模拟温度场的顺序耦合方法

通过建立由壳体、管板和换热管等组成的换热器有限元分析模型,使用FLUENT生成的CDB文件和ANSYS本身的物理场进行耦合,把外部CBD边界条件映射到ANSYS模型上。先利用分段建模,整体综合技术,从实现换热器的工艺热分析的角度考虑,由FLUENT软件得到换热器整体温度场,输出得到了包含固体表面节点、单元和温度载荷等信息的CDB文件,然后利用温度场顺序耦合的思想,利用由FLUENT得到的结构温度场边界,在ANSYS软件中取节点文件并求解,创建结构热分析所需的结构温度场。比对CFD结果和有限元结果可知,两者温度场的分布没有差别,此耦合过程中没有出现失真现象,这为研究换热器的温差应力分析提供了可靠的依据。     

基于热流固耦合的换热器温差应力分析

建立了某固定管板式换热器的热流固耦合仿真分析模型.首先以CFD方法计算得到换热器流体和固体温度场,然后将其作为热载荷对换热器结构进行热应力计算,着重分析管板与管子及壳体连接处的热应力分布.     

固定管板式换热器管板的热结构耦合分析

管壳式换热器是石油化学工业中最常见的设备。而管板的合理设计对提高固定管板式换热器的安全性、节约材料、降低制造成本具有重要意义。文章采用有限元分析软件ANSYS对在内压和热应力共同作用下的某管板结构进行了热结构耦合分析,与仅进行机械应力分析的应力强度分布进行了对比,结果表明:这种温差应力将与管壳程流体压力造成的机械应力叠加且在应力较高时则会在固定管板式换热器的不同部位造成不同形式的失效。     

板式换热器运行问题分析

换热器是化工、能源、动力、冶金等工业部门中的通用设备,本文通过对板式换热器应用中出现的一些常见问题进行了分析,提出了相应的对策,以利提高板式换热器运行效果。     

板式换热器失效因素分析

板式换热器以其传热效率高、结构紧凑、体积小、重量轻、操作灵活性大等特点,越来越多的应用于各行业的多个领域。本文参照我厂板式换热器多年的使用经验,根据板式换热器的结构特征,一方面从设计制造、设备安装方面的影响因素加以分析;另一方面对工艺操作条件的变化,如压力、温度急剧波动、介质物况的不同及使用和的流道结垢与堵塞、板片腐蚀穿孔等方面对板式换热器密封的影响加进行了分析;对换热器在清洗检修时清洗剂的选择、垫片材质的选择及维护保养方面提出建议。从而总结出式换热器失效是多方面因素造成的,要针对具体的问题进行分析,提出合理可行的解决方法 。     

板式换热器运行问题分析

换热器是化工、能源、动力、冶金等工业部门中的通用设备,本文通过对板式换热器应用中出现的一些常见问题进行了分析,提出了相应的对策,以利提高板式换热器运行效果。     

动压径向滑动轴承流固耦合仿真分析

以工艺螺杆压缩机用动压滑动轴承为例,通过流固仿真软件对动压滑动轴承油膜和轴瓦进行分析,得到动压滑动轴承内油膜的流场分布及轴瓦在油膜压力下的变形情况,并研究了入口压力、偏心率对油膜压力值的影响以及偏心率对轴瓦变形量的影响.通过分析得知：入口压力对油膜压力值的影响很小,油膜压力值和轴瓦变形量会随着偏心率的增大而增加.     

SUPERCHANGER板式换热器

<正> 美国特伦特公司(Tranter)最近开发了一种新型板式换热器,其效率为普通板式换热器之冠,故被称之为超级换热器。它具有下列优点;(1)“U”值很高,一般可达管壳式换热器的3到5倍;(2)具有独特的湍流设计结构,因此板片在使用过程中的结垢     

板式换热器防垢

结垢在冷却水中,起因于碳酸钙和硫酸钙的水垢是最普遍的。这种水垢的发生是因为这些盐呈现出逆溶解度效应。碳酸钙积垢是随着温度、溶盐浓度和PH值的上升而增加的。结垢趋势以Langelier指数表示,它等于实际PH与饱和PH之差,是根据硬度和碱度来计算,正的Langelier指数表示结垢。     

板式换热器概述

本文扼要地评述了板式换热器结构、性能、材料及其发展趋向.这种高效紧凑换热器,对于石油化工及相近工业的特殊应用和低温位余热回收,尤为理想,是一种值得推广应用的新型换热器。     

评述板式换热器

板式换热器的固有特点,使其在某些应用领域内优于管壳式换热器而选用。主要优点是:传热效率高,结构案凑,维修方便。     

板式换热器不锈钢板片失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段,从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度,分析了板式换热器不锈钢板片穿孔泄漏的原因。结果表明,不锈钢板片失效的主要原因是氯离子引起的点腐蚀和缝隙腐蚀所致。     

叶轮入口裂纹的流-固耦合分析

某现场泵的叶轮入口成批次出现裂纹事故.对现场叶轮模型进行3D扫描.基于有限元仿真平台,对其进行流-固耦合的弹塑性非线性数值模拟分析.根据分析结果解释了叶片破裂原因.     

管板流固热耦合分析及优化设计

选用60 mm厚管板流固热耦合模型,计算60 mm厚管箱的3种载荷工况,即单独施加由流固热耦合计算出的温度载荷、单独施加由流固热耦合计算出的压力载荷、同时施加由流固热耦合计算出的温度载荷和压力载荷。并对管板厚度进行改变,做出不同管板厚度下的强度分析,得到当管板厚度为47.5 mm时,为最优化的选择。