基于UG的SKY-5L14075五轴联动数控机床后处理的开发

以SKY-5L14075五轴联动数控机床的NC程序格式要求为研究对象,详细介绍基于UG软件生成符合SKY-5L14075机床需求的后置处理文件的关键技术。以叶轮为例进行数控实际加工,验证经后置处理后的NC程序的正确性。实践证明:加工出的叶轮满足规定的精度要求,验证了基于UG软件后置处理文件的正确性,体现了基于UG运用SKY-5L14075五轴联动数控机床进行加工的可行性,为使用其他控制系统五轴联动数控机床的后置处理提供参考。     

基于UG&VERICUT整体式叶轮五轴数控加工与仿真

论文研究了整体叶轮的五轴数控加工工艺,在UG中创建叶轮的三维模型,并使用CAM模块分别对叶轮流道面和叶片生成刀具轨迹,经后置处理器生成NC文件.基于VERICUT构建了DOOSAN VMD600五轴加工中心仿真环境,通过模拟整个机床加工过程,验证了数控加工程序和后处理器的正确性,从而缩短生产周期,降低成本.     

关于五轴联动加工中心后置处理程序的开发

围绕五轴联动加工中心后置处理程序的开发工作,在对机床结构的了解、机床机械参数的取得以及机床M和G指令等深入研究的基础上,初步构造ParpasDiamond后置处理程序。然后在该设备上进行NC程序的空运行、试切、正式加工等调试工作,并通过三坐标测量工件的加工精度来间接验证后置程序的正确性等控制方法,最终实现了Parpas Diamond的后置处理程序的开发。     

基于VERICUT的多轴联动数控加工仿真

采用多轴联动数控机床加工时,NC程序编写和检测难度较大。为了验证NC程序的正确性和保证加工质量,需构建虚拟加工仿真系统。利用VERICUT先进的数控加工仿真功能,以DMC60TR为原型,构建五轴数控虚拟加工仿真平台;针对机床建模仿真中的技术难点提出相应的解决方案,实现了加工过程的仿真。结果表明:通过数控仿真验证了NC程序的正确性,提高了加工效率,为多轴联动数控机床的建模仿真提供了指导。     

DMC200FD立式车铣复合加工中心高效应用研究

DMC 200FD立式车铣复合加工中心结构复杂,刀轴空间位姿多样,实际应用中很难人为的编写NC程序并判断程序正确性,因此不能有效防止撞刀、干涉等危险情况的出现。基于此,通过开发适用于该机床的后置处理器,对零件前置工艺进行后置处理,实现NC程序的快速获取。另外,基于VERICUT平台构建与机床具有相同加工功能的虚拟仿真加工系统,并以一叶轮零件为样件,对其进行仿真加工,检验NC的正确性。最后,通过实际加工,验证了仿真加工系统的可靠性及实用性。结果表明:虚拟仿真加工技术能有效实现NC程序的快速获取及正确性检验,提高机床应用效率,同时保障机床使用安全。     

基于UG/CAM模块固定轴曲面轮廓数控铣的研究

UG/CAM模块固定轴曲面轮廓铣操作用于对表面轮廓进行数控加工,其后处理模块可以生成指定机床能够识别的NC程序,利用其可视化功能可以直观地仿真加工过程,检验NC程序的正确性.本文提出了UG NX/CAM模块中固定轴曲面轮廓铣削的CAM及NC程序生成的思路、方法.通过一具体实例讨论了固定轴曲面轮廓铣数控加工中工艺设计与规划的方法,研究了固定轴曲面轮廓铣数控加工中参数的合理设置方法及其误差的有效控制手段.     

基于UG NX4华中数控四轴后处理技术的研究

以UG/Post Builder 3.4为研究对象,在深入了解UG/Post Builder 3.4后处理方法后,通过对华中世纪星21/22M四轴加工中心系统的分析,开发出了适合华中世纪星21/22M四轴加工中心系统的后置处理程序。使用结果表明:该后置处理文件直接生成的NC代码,符合华中世纪星21/22M四轴加工中心系统的要求,且使用效果良好。     

基于UG四轴联动专用后置处理软件开发

以华中世纪星XH715D铣削加工中心为研究对象,基于UG平台,用VB6.0语言编写了专用后处理软件.针对UG刀位文件的特点,提出了该软件的后处理方式以及软件运行的原则,并阐明了该软件的总体构成作;对UG/CAM模块生成的CLSF文件格式、华中世纪星数控系统的规则以及XH715D铣削加工中心坐标转换数学模型进行了深入的分析与研究,推导出该类机床后置处理转角计算公式和坐标转换计算公式.所开发的后置处理软件不但解决了UG刀位文件的后置处理问题,还添加了四轴加工时的动态速度处理功能,NC程序的旋转和偏移功能.这两个功能分别解决了四轴加工时使用同一进给速度产生的加工质量问题,以及装夹工件时工装夹具的误差补偿问题.     

数控自动编程系统中后置处理的实现

介绍了后置处理系统的组成、数控自动编程系统Mastercam后置处理程序的结构及其惯用文件的设定内容，通过操作修改后的后置处理程序，能适合其它数控系统的NC程序生成。     

MasterCAM五轴后置处理关键技术研究

分析MasterCAM X5软件的五轴后置处理格式,研究五轴后置处理的机床类型设置以及旋转轴的方向、旋转轴偏距的设置等关键内容.制定针对HASS五轴机床的后置处理程序,并对实体进行加工仿真,将仿真结果与原模型比较,能达到规定的精度要求,从而验证五轴后置处理的正确性,为五轴高效优质加工提供可靠的依据.     

虚拟仿真技术在多轴机床后处理定制中的应用

对FIDIA五轴立式加工中心后处理的定制过程进行研究,并利用虚拟仿真技术对后处理的正确性进行验证。通过NX软件的后处理构造器定制了适用于FIDIA C1系统的后处理。为了验证后处理的正确性,在NX中建立简化的机床几何模型,将机床各部件以STL格式文件导出至VERICUT软件中,在VERICUT中进行相应的配置,完成虚拟仿真环境的构建;以鼠标模型作为加工对象,在NX加工模块中创建刀具轨迹,通过定制好的后处理将刀轨源文件转换为机床能够识别的NC代码,在虚拟仿真环境中进行模拟加工,验证无误后传输至机床进行零件的实际加工。结果表明:虚拟仿真技术可以有效避免由于后处理定制不当而导致的机床碰撞,确保机床安全、高效地运行。     

基于UG和VERICUT的维纳斯四轴数控加工研究

详细介绍基于UG软件平台和AVL650e四轴立式加工中心对维纳斯进行数控仿真与实体加工的实现思路与步骤,针对AVL650e四轴机床的特殊运动关系,基于UG/Post Builder开发了针对该设备的专用后处理程序文件、机床文件和控制器文件,并通过VERICUT模拟仿真和加工验证了其正确性和可行性,对拓展同类多轴机床的加工范围有一定的参考价值。     

基于UG8.5五轴联动机床构建后置处理模块的研究

后置处理是CAM技术中自动数控编程不可或缺的。重点研究了基于UG/Post Builder 8.5后置处理构造器构造适合的通用后置处理模块,阐述了构造后置处理模块的方法和基本过程,构造用于双转台五轴加工中心的后置处理模块。以女神维纳斯三维模型为例,运用该后置处理模块进行后置处理自动生成加工程序。实践证明:女神维纳斯实例加工结果完全符合实际加工的要求,该种构建匹配的后置处理模块的方法可以推广运用,具有很强的实用价值。     

大型壳体零件的数控加工工艺分析及研究

合理地规划工艺可有效地提高加工质量和数控机床利用率。以某采煤机摇臂壳体C0N00301为例,通过分析摇臂壳体的结构特征及加工技术要求,确定了机床设备,设计了在KCR160加工中心上的定位装夹方案、数控加工工艺路线、加工刀具、切削参数以及不同加工特征的走刀路线等,并在VERICUT数控加工仿真系统中进行了虚拟加工仿真验证,证明设计的数控工艺能够满足零件的加工要求。     

MasterCAM后处理在FANUC数控系统中的应用

介绍了自动编程MasterCAM软件Post后处理器的安装与修改,详细分析了后处理文件的组成部分,针对FANUC数控系统对后处理文件进行适应性修改,并介绍了计算机和数控机床传输线的连接方式,以助于初学者掌握后处理文件,顺利完成数控加工。     

航发压气机叶片的加工仿真分析

航发压气机叶片型面及加工工艺复杂。为降低加工成本、提高加工效率,对某型复杂薄壁航空发动机压气机叶片零件进行加工仿真研究。分析叶片的结构特点,结合加工工艺路线制定原则,制定了叶片加工工艺路线,规划了刀具轨迹;根据五轴机床行程及运动特点,定制了五轴机床专用后处理器,并将刀具轨迹后处理生成了叶片加工的NC程序,同时输出加工总计用时;构建立式五轴数控机床仿真模型,对加工工艺进行仿真验证,取代实际加工试切步骤,节省生产成本和时间。仿真加工结果验证了加工工艺的合理性和后处理的正确性,为加工参数的进一步优化和加工误差分析奠定了基础。     

基于Cimatron E的手机上盖型腔高速铣削加工

通过一款手机上盖型腔的加工,介绍了Cimatron E高速铣削加工工艺设计要点和刀具路径的生成过程。利用Cimatron E7系统提供的零件加工仿真模拟功能检测工艺参数的设置是否合理。利用Cimatron E7的后置处理程序来生成NC数控G代码。指出Cimatron E作为一款高端CAD/CAM软件,在实际加工中可缩短编程时间、提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率。