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为了对某型号机床床身主轨直线度的加工一致性进行研究,采用过程能力指数对床身过程能力现状进行评价,并采用多元线性回归和方差分析的方法对夹紧力矩、温度以及导轨面硬度等多种因素进行了实证探究,得出如下结论:不同工人和机床生产的床身主轨直线度不存在显著差异;加工前后温度差值和刀具磨损程度对主轨直线度影响很小;导轨两端的力矩差值对主轨直线度存在一定的影响;主轨头尾硬度差值对主轨直线度存在十分显著的影响。研究结论为机床床身制造一致性的改进提供了一定的理论依据和方向。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2019,(8)
针对汽车发动机缸体斜油孔的加工,分析了原有工艺及装备存在的缺点,提出了一次装夹同时完成5斜油孔加工的工艺方案。在此基础上,在充分考虑振动、上下料、上产效率、合格率等因素的前提下,设计了专用机床左边设置左夹具体、右边设置床身、中间设置右夹具体的整体布局方案,使夹具与床身相分离,防止振动影响加工精度。加工时,左夹具体装夹工件并保证斜油孔角度、右夹具体支撑导向系统、床身上设置数控滑台及5轴主轴箱,从而实现一次装夹同时完成5斜油孔加工的工艺要求。 相似文献
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在考虑地脚支撑对整机性能影响的前提下,提出了一种确定机床整机优化目标、并基于拓扑分析与多目标尺寸分析对机床整机性能进行优化的方法。通过有限元仿真的方法对整机进行动静态特性分析,以识别整机动静态特性中的薄弱环节与易轻量化环节。选取床身结构为优化对象,首先通过仿真分析了地脚数量与结构固有频率的关系,对地脚支撑数量及其布局进行了优化。进而以地脚支撑优化结果作为床身结构优化的边界条件,基于元结构的多目标优化方法,确定了床身的拓扑结构及关键尺寸参数。结果表明,在整机质量减轻174kg的情况下,优化后的砂轮最大响应幅值减少25%以上,最大响应幅值对应的频率提高10%以上,验证了文中提出方法的有效性。 相似文献
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液压联合冲剪机床床身强度分析 总被引:1,自引:1,他引:0
液压联合冲剪机是集冲孔、剪切于一体的多功能专用机床.其床身虎口开口度及应力情况对加工质量和机床寿命有重大影响。我们以Q35-20Y液压联合冲剪机床为例,应用ANSYS分析软件和SOLID92单元建立了Q35-20Y液压联合冲剪机床身的有限元模型,得到了床身应力、变形云图,从而获得了Q35-20Y液压联合冲剪机床身危险工作部位的数据,通过对比计算分析,发现了影响虎口开口度的重要结构因素。分析结果不仅对此类型机床的设计起到重要的借鉴作用,并为机床优化设计变量的选取打下了基础。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2018,(12)
在精密加工过程中,机床基础大件的热变形会引起加工误差,影响加工精度。为了降低主轴箱热变形对机床精度的影响,以龙门式铣镗加工中心GMB250主轴箱为研究对象,基于Hypermesh与Ansys Workbench为软件平台,建立主轴箱热力学模型,计算其达到热平衡状态所需时间及温度场分布,采用热-结构耦合方法,分析稳态情况下不同热源对主轴箱热变形影响,通过调整热源位置及热源温度改善主轴箱热特性,提高加工精度。 相似文献
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分析床身导轨面扭曲对机床车削精度的影响,通过公式推导得出影响加工精度的关键因素,并据此分析在产品开发过程中如何尽量削弱此问题对车削精度的影响。 相似文献