双列柱塞泵配流盘的设计与仿真研究

以双列轴向柱塞泵为研究对象,根据新型双列柱塞泵配流盘的特点,以降低压力脉动为目的,选择了适用于工况的配流盘形式,推导了配流盘的过渡区角度、三角减振槽和阻尼孔的设计尺寸。仿真分析了配流盘减震槽对压力脉动影响模式,并验证了减震槽在双列泵中的优化作用。     

双压力柱塞泵建模与仿真研究

双压力泵源系统是机载液压系统发展方向之一。分析双压力柱塞泵的工作原理;以AMESim工程软件为平台,建立双压力柱塞泵仿真模型,对双压力柱塞泵的动态特性进行仿真分析。仿真结果符合设计要求,为机载双压力柱塞泵的优化设计提供了依据。     

滚切加工法及中心距误差对圆弧齿轮啮合传动的影响

采用滚切法加工出的圆弧齿轮虽能保证定传动比传动且啮合点不会在齿高方向移动,但啮合点处的压力角会发生变化.现有文献研究中心距误差对圆弧齿轮啮合传动的影响时都是以圆弧齿廓为基础的,这种研究结果并不适用于滚切加工后的圆弧齿轮.本文利用滚切加工后的凸凹两圆弧齿轮齿面方程,对滚切加工法及中心距误差对圆弧齿轮啮合传动的影响做了较为详尽的分析.     

满足运动性能追求刨床最大行程速比的优化设计

单向工作的机械刨床,机构的行程速比系数愈大,刨刀回程用时愈短,机构的工作效率就愈高,但同时机构的最小传动角会减小,机构的运动性能会趋劣。依据机构的几何关系,从满足机构运动性能γmin=[γ]出发,导出机构许用传动角[γ]与机构行程速比系数的函数关系,建立追求机构行程速比系数最大化的数学模型,并采用最优化技术确定出刨床相应的设计参数,使单向工作的机械刨床工作效率最高。并给出一个应用实例。     

三种单边正交增力液压夹具的技术性能的比较

介绍了三种单边单作用的正交增力机构与无杆液(气)缸组成的装置的工作原理，给出了其增力系数的计算公式，并分析比较了他们的力学及技术性能。     

新型双作用径向柱塞泵的定子曲线设计及流量脉动分析

介绍了一种新型双作用径向柱塞泵所采用的定子曲线,进行了相关压力角计算和流量脉动分析,结果表明,此种泵的流量脉动为零,是一种低噪声泵。     

大口径轮盘式特种调节阀流动特性分析

大口径轮盘式特种调节阀（简称特种阀）是高空试验台保证进气系统温度和压力及时达到发动机飞行环境所对应温度和压力的主要调节阀之一。为了提高特种阀流量系数控制模型的精度,基于Fluent软件模拟研究特种阀的内部流动特性,探索分析了9个开度（10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°（全开））和9个压比（0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9）对特种阀内部速度和压力的影响规律。结果表明：特种阀内速度和压力沿无级调节盘呈对称分布,气流速度随着开度的增大而逐渐增加,在阀前压力为200 kPa、压比为0.1时,开度为90°的进口速度为72.92 m/s,约为开度10°的9倍;在开度不变时,进口速度随着压比增大先不变后减小,存在临界压比;开度为10°~50°时临界压比约为0.5,开度在60°~90°范围内临界压比约为0.6;特种阀的流阻系数随着开度和压比的增大而减小,开度为10°~40°时,流阻系数下降速度最显著,其中开度从10°增大到30°时,流阻系数下降了88%。     

几何结构参数对磨料水射流喷嘴磨损规律影响的模拟分析

建立了前混合磨料水射流喷嘴物理模型。基于FLUENT软件,采用颗粒轨道模型、Grant弹性恢复系数和E/CRC磨损模型对磨料水射流喷嘴内的磨损特性进行了数值模拟。结果表明:当喷嘴收缩角为20°以上时,喷嘴磨损呈现两个严重磨损区,分别在喷嘴圆柱段入口处前较短距离范围内和喷嘴圆柱段出口处前较短距离范围内;随着喷嘴收缩角的增大,磨料颗粒与喷嘴圆柱段壁面碰撞次数和速度增加,同时随着喷嘴长径比的增大,喷嘴圆柱段壁面磨损速率整体增加,严重磨损区范围扩大,结果均使喷嘴圆柱段的磨损加剧。以喷嘴壁面磨损速率的面积加权平均积分表征喷嘴整体的磨损程度。随着收缩角和长径比的增大,喷嘴壁面磨损速率的面积加权平均积分增大,喷嘴的磨损整体而言越严重。因此,从减小喷嘴磨损的角度而言,喷嘴的收缩角和长径比宜取小值。     

水射流切割喷嘴结构参数数值模拟优化

应用FLUENT模拟软件对影响喷嘴射流切割特性的喷嘴圆锥段收缩角、圆柱段出口直径及长径比进行了数值模拟研究。结果表明：出口直径为2 mm、长径比为2、收缩角为10°的喷嘴轴向速度和射流冲击能量最大,切割能力最好;射流轴向速度在喷嘴圆锥收缩段急剧增加,在圆柱段先增加后减小;射流冲击切割能量的最大值不是分布在冲击面上喷嘴对应的轴心处,而是在其半径方向的某一圆周上。     

油膜轴承承载性能分析及参数优化

给出了油膜轴承的设计条件，以油膜轴承最大承载能力与良好的工作状态作为目标函数，按承载量最大、发热量最小、摩擦系数最小、轴承长径比最小的分目标函数，根据各分目标函数在总的目标函数中的分量，采用线性加权和的形式构成综合目标函数，对其进行优化，并利用实际设计例子进行了验证，得到满意的效果。同时提出了宽径比系列化的设计思想，可简化设计过程和降低生产成本。     

双啮合弦线转子泵的设计及流量分析

为了降低弦线转子泵的流量脉动率和提高转子的面积利用系数,提出具有两对转子的双啮合弦线转子泵。分析转子径距比对弦线转子泵脉动率和转子面积利用系数的影响;探究双啮合弦线转子泵流量脉动率与两对转子之间的差动角大小的关系,得出了当差动角〖BF〗α=π/(2z)〖BFQ〗时,双啮合弦线转子泵的脉动率为0;且此时通过增大转子径距比可提高转子面积利用系数,使转子面积利用系数由原来的245%提高到451%。研究结果表明：双啮合弦线转子泵具有转子面积利用系数高、无流量脉动的特点。     

钢管接触式超声波检测探头角度的选择

介绍了钢管接触式超声波检测对探头角度的选择,将钢管厚径比（T/D）分为3种情况,并分别选择探头角度.分析认为：T/D≤0.226时,采用纯横波对管体进行检测;0.226＜ T/D≤0.260时,采用变型横波对管体进行检测,最佳入射角为23.6.;T/D＞0.260时,其探头入射角应小于最佳入射角23.6..