单向环型布局在锯片生产车间设备布局改造中的应用

研究了运用单向环型布局对传统锯片生产车间设备布局进行改造的方法.以运输工具在生产系统中总的运输行程最小为目标,建立了单向环型设备布局的数学模型,利用基于父子竞争的多点交叉算子的改进型遗传算法,实现了车间设备的布局优化.通过实例计算,验证了单向环型布局在锯片生产车间设备布局改造中的可行性以及改进遗传算法在解决设备布局问题时的有效性.     

改进化工机械设备防腐能力的策略

在化工生产作业中往往会接触较多的腐蚀性物质,这样就会对化工机械设备造成腐蚀.本文主要针对化工机械设备分析了腐蚀问题的产生原因,并提出提升设备防腐蚀能力的策略,以供参考.     

基于遗传算法的车间设备布局优化设计

文章针对某厂曲轴生产车间设备布局问题采用遗传算法进行优化设计.首次提出了搬运矩概念,很好的解决了生产多种工件的车间设备布局优化问题.优化设计结果符合生产实际要求.     

现代挤压铸造设备的智能制造内涵

智能制造的发展对挤压铸造设备提出了智能要求,现代挤压铸造设备须从功能上支持智能制造模式。首先介绍了智能制造的特征和现代挤压铸造设备的构成;在此基础上,从原因和实现两方面分析了现代挤压铸造设备对智能制造的支持功能,即智能制造内涵,包含自适应能力、自组织能力、协作能力及智能状态监控和自维护功能。这种分析有利于优化现代挤压铸造设备功能设计。     

制造车间工程变更产品交货期预测研究

关于制造车间工程变更评审时对产品交货期难以预测这一实际问题,建立制造车间工程变更产品交货期预测方法.首先,确定产品中变更零件的数量、零件生产的关键路径和相关工序的关键资源,并构建资源集合这一能力校核对象,通过基于能力约束的计算获得关键负荷指数以编制零件计划,然后利用基于MBOM结构树的工程变更产品交货期预测算法获得产品的交货期.最后通过一个复合材料制造车间的实例验证了该方法的可行性.     

基于自适应遗传算法的模具制造动态调度研究

模具生产工艺复杂,生产过程动态多变,为有效求解模具制造动态调度问题,设计动态调度算法。文章首先建立简化模具企业车间作业调度问题模型,利用自适应遗传算法确定模具各工件各工序的加工方案。其次,考虑模具生产中的不确定因素,提出了局部更新和全局更新相结合的、基于滚动窗口技术的动态调度方法。最后,将算法用于求解实际模具企业车间作业调度问题,结果表明,该算法通用性强,可行性高。     

基于模糊层次分析的动态联盟设备选择方法研究

作为敏捷制造的企业组织形式，动态联盟使企业具有快速适应市场需求不断变化的能力。企业组建动态联盟，首先就面临着设备选择问题。由于设备选择过程的复杂性，可以应用模糊化的方法解决问题。文章提出了一种基于模糊层次分析法和模糊决策的设备选择方法，选择适合的设备，组成能够完成任务、成本最优的设备组合。     

铸造设备动态维修制度探讨

指出现行设备维修制度的不足，分析了铸造这一特殊行业设备维修的现状，通过相应的变革，变静态修理为动态修理，阐述了动态修理中加强动态分析原理，探索了检测与诊断、信息管理的利用，进而使铸造设备的运营效益得到大幅度提高。     

面向智能制造高职教师职业能力标准研究

借鉴国内外职业教育教师专业能力标准的研究成果,以智能制造方向的高职教师为研究对象,通过实际调研和理论分析初步构建面向智能制造高职教师职业能力标准总则,并细化模具设计与制造专业教师职业能力标准,为促进教师专业化发展,提升高等职业教育质量提供参考。     

考虑机器故障的柔性作业车间动态调度

针对生产过程中不确定性机器故障使初始调度方案可执行性降低的问题,提出了一种考虑机器故障概率的柔性作业车间重调度方法。采用事件和基于故障概率的周期混合驱动策略,综合使用多种重调度方式,引入最大完工时间偏差、工序开始时间累积偏差、工序机器变动量作为评价指标,借助结合变邻域搜索的改进遗传算法对调度方案进行求解。通过对处理后的柔性作业车间案例仿真分析,结果表明,相比于单一重调度方式该方法最优重调度方案在性能评价指标上有显著提升,验证了所提出重调度方法应对不同情况下机器故障扰动的优越性。     

高性能智能化多层共挤吹塑装备关键技术的研究

针对包装工业急需的高性能智能化多层共挤吹塑装备的特点,提出了该装备关键技术的实现方法。研究了数控系统所需要的底层支撑算法,测试与分析数据表明：该算法具有可行性、可靠性和高效性;基于芯片级别的片上优化技术,将支撑算法改造成能够在芯片上实现的硬件算法,提高了算法的运行速度;在所研制的核心芯片的基础上扩展成具备独立功能的控制器,为实现其多层共挤吹工艺装备的数控系统奠定基础。     

融合改进RRT和动态窗口法的路径规划算法

针对传统RRT算法在规划中随机性过大,搜索时间过长且不能够实现动态避障等问题,从3个方面进行改进。针对RRT算法搜索树扩展方向过于随机,根据以起始点与目标点为对角线的矩形中的障碍物占比向目标点方向扩展,分别在有障碍物与无障碍物的环境中与传统RRT算法对比,验证改进算法的高效性;对改进算法规划的路径进行关键节点提取,并按照关键节点进行优化;将优化后路径分段使用改进动态窗口法。将融合算法与传统动态窗口法以及RRT算法在路径拐点数量以及路径长度等方面进行比对,结果表明:融合算法具有高效性且在规划的路径中加入临时障碍物时,移动机器人也能很好地避开。     

现代Φ219mm阿塞尔轧管机组的生产装备技术

简要介绍了天津钢管集团股份有限公司于2005年新建的现代Φ219mm阿塞尔轧管机组的设计产量、规格品种、生产工艺流程、主要设备组成及工艺装备优势、工艺特点,以及该机组投产以来的新产品开发情况及产品质量水平等。阿塞尔轧管机适宜小批量、多规格、多品种的生产方式,更适宜生产中厚壁和厚壁无缝钢管,生产的厚壁无缝钢管的壁厚精度较高。     

陕西汉中装备制造业自主创新模式及其策略研究

装备制造业是汉中的重要支柱产业,提高自主创新能力是振兴汉中装备制造业的中心环节,是转变汉中经济增长方式的基础.本文立足汉中装备制造业的发展实际,分析其自主创新存在的主要问题和模式,指出汉中装备制造业必须抓住陕西发展装备制造业的重大机遇,将自主创新战略置于本地经济发展的突出地位,加快产业升级,大力发展产业链经济,完善产业配套体系,才能提升装备制造业市场竞争能力,推进汉中经济突破发展.     

基于XML的制造设备描述方法研究与应用

信息集成日益成为计算机集成制造系统发展的热点和方向。本文针对计算机集成制造系统中制造设备信息的集成问题,通过特征方法建立了面向C IMS系统集成的制造设备描述模型,提出了基于XML的制造设备描述方法,并给出了基于XML Schem a的XML文档约束定义,以校验信息的有效性。最后,将其应用到网络化制造资源优化配置系统中,满足了实际需求。     

以焊管装备技术进步推动焊管产业可持续发展

简要回顾了我国焊管行业的发展历史。阐述了焊管装备技术进步对我国焊管行业发展的推动作用。提出为了实现我国焊管行业的可持续发展,应积极推进技术进步和装备升级,提高焊管企业的竞争实力;增强设备生产能力,推进新产品开发,努力开拓新市场;提高无损检测装置的灵敏度和可靠性。建议焊管装备制造企业与焊管生产企业密切协作,以信息化带动焊管装备的技术进步,消化吸收国际先进技术,加快自主创新,赶超世界先进水平。     

信息挖掘技术在制造业设备前期管理中的应用研究

研究了Internet对制造业设备前期管理的影响，探讨了WWW上的设备信息挖掘技术和信息挖掘方法，提出了信息挖掘系统的构成模式。     

模具智能制造平台关键技术研究及其应用

介绍一个模具智能制造平台的建设思路、内容和技术特点。模云智能制造系统通过项目管理、智能设计、计划排产、智能制造等功能模块,完成数据采集、工序调度、车间排产、生产管控等功能优化,最终实现模具的智能制造。模云系统的开发与应用,实现了模具企业的智能化和精细化管理,可有效提高产品质量,降低运营成本,提升企业效益。     

红外发射率动态调制智能涂层的研究进展

随着更多新兴应用的出现,例如变化环境中的动态热伪装、温度自适应辐射制冷以及航天器智能热控等,传统的静态红外发射率工程已经不能满足需求,发射率动态调制成为研究热点。红外发射率动态调制涂层是指在外场(如热、光、电等)刺激下,红外发射率可以发生可逆变化的材料。根据调制方式的不同,系统总结了热调制、电调制、光调制、应变调制、湿度调制等几大类红外发射率动态调制智能涂层的研究进展,概述了其基本原理、相关材料及应用现状。着重探讨分析了热调制涂层中的二氧化钒(VO2)、GeSeTe(GST),电调制涂层中的三氧化钨(WO3)、钛酸锂(Li4Ti5O12,LTO)、聚苯胺、聚噻吩、石墨烯等几类常用的材料体系,最后对每一类材料的性能特点及其存在的问题进行了对比分析。红外发射率动态调制智能涂层的研究将极大地促进其在隐身伪装及热量控制方面的应用,但其仍处于早期开发阶段,面临诸多机遇和挑战,在未来,红外发射率动态调控涂层将向着柔性化、大面积、多波谱、系统化、更智能的方向发展。