VMC850F五轴联动机床坐标变换的研究

以某数控机床研究所研发的VMC850F五轴联动机床为例,通过坐标系统间的变换关系,推导出了刀轴矢量及刀位点运动换模型,对该模型方程进行了求解。根据此算法开发了后置处理器,通过在VMC850F机床上加工叶轮样件得到了验证,为五轴后置处理器的开发提供了参考。     

非正交五轴数控机床旋转轴误差辨识方法的研究

针对国内外对于非正交数控机床的斜摆轴B轴误差辨识研究较少问题,基于多体系统理论建立非正交五轴数控机床运动误差模型,此模型包含了旋转轴B轴的共计12项静态误差和动态误差,在对此运动误差模型进行数学表达与分析后,结合Renishaw公司的QC10球杆仪测量方式设计了8种不同测量模式。最后结合测量结果可实现斜摆轴B轴的12项误差辨识,快速高效。经试验验证,这种辨识方法测量结果精确,可用于非正交五轴数控机床旋转轴误差辨识。     

基于UG/POST五轴联动加工中心专用后置处理器的研发

特殊结构或采用特殊数控系统的数控机床开发专用后置处理器具有重要的现实意义和工程应用价值。文章针对国外新出现的B轴倾斜45°的特殊双转台结构五轴联动加工中心系统地推导了其后置处理的相关算法,包括旋转角度的计算、坐标变换矩阵推导和新刀位点坐标的计算等;通过结合UG/Post Builder后置处理器开发工具和上述后置处理算法,开发了该机床的专用后置处理器,并通过试验进一步验证了该后置处理器的正确性和实用性。     

基于Pro/E的特殊五坐标机床的后置处理器的开发

文章分析了带倾斜转台的特殊五坐标数控机床的结构形式和坐标运动关系,给出了其详细的后置处理算法,并基于Pro/E开发出了相应的后置处理器,基于VER ICUT构建了DMU70V五联动加工中心的几何模型,通过实例仿真和实际加工实验对经开发的后置处理器生成的数控程序进行了仿真加工验证和几何干涉检验,结果表明开发的后置处理器是有效可行的。     

五轴数控机床后置处理开发及奇异点规避

机床后处理开发是数控加工技术的关键问题之一,五轴机床运动过程中可能出现的奇异点及其对加工造成的影响在后处理开发过程中极易被忽略。对此,文章基于刚体变换原理,推导了B-C轴式双转台五轴数控机床的运动转换关系,对五轴机床运动可能出现的奇异点现象进行了分析及规避,开发了实验室德玛吉DMU50五轴数控机床专用后置处理文件,经过加工仿真及实验验证,该后置处理对坐标转换计算正确,可以在机床上实际应用,有效的提高了机床的利用效率。     

MORI SEIKI 1500S车铣复合机床后置处理算法的研究

车铣复合机床与传统的五轴联动机床在结构上有区别,所控制的轴数超过5个。因此,在开发后置处理过程当中,与传统的五轴机床有较大区别,需要根据不同的功能来分析不同的运动链。文章主要以1500S车铣复合机床为例,详细介绍该类机床后置处理开发过程。首先建立MORI SEIKI车铣数控机床的运动坐标系,根据运动链分析及坐标变换,推导出MORI SEIKI机床的转角计算公式和坐标变换公式,分析了回转角在各个象限的取值;利用JAVA语言开发出MORI SEIKI 1500S数控机床的专用后置处理软件,并通过某叶片仿真加工验证了该后置处理算法的正确性。该研究不仅为用户解决了软件使用问题,也为车铣复合类多轴机床提供了后置处理开发思路。     

基于UG的五轴后置处理器实现与运动学模型研究

文章对五轴机床控制系统在开启或者关闭RPCP功能模式下,基于UG的后置处理器的实现及双转台五轴机床的运动学模型进行了研究。在分析了RPCP的功能特点后,以牧野V33-5XB五轴立式加工中心后置处理器的开发为例,阐述了G43.4代码的设置流程及RPCP与非RPCP模式下"机床"参数项的不同设置,由此论证RPCP功能对后置处理器构建的影响。最后在分析双转台五轴机床的坐标系平移与旋转变换关系图的基础上,提出线性变换矩阵及逆矩阵的运动学模型,并推导出两旋转轴运动及三轴直线轴运动的坐标公式。     

倾斜摆动轴五轴联动加工中心后置处理算法研究

针对具有非传统笛卡尔坐标系统的倾斜摆动轴五轴联动加工中心,通过研究其特殊机床的结构及其后置处理算法,推导出工作台运动角度计算和直线坐标变换公式,开发了其后置处理器并集成到UG软件中,利用DMU 70eV五轴联动加工中心进行了复杂零件加工实验,验证了该算法的正确性.     

五轴联动数控陶瓷雕刻机的后置处理算法研究

基于五轴数控机床的运动形式的分析,根据五轴联动数控陶瓷雕刻机的加工特点,采用旋转坐标由工作台回转和刀具摆动实现的联动方式.针对该机床的运动形式,设计了后置处理算法,进行坐标变换并举例验证.所研究的内容在实际应用中取得了较好的成果.     

五轴联动后处理中非线性误差控制的研究

文中分析了非线性误差的产生原因及有效估算方法.通过机床的运动学分析,建立了BV100五轴联动机床的运动变换数学模型;结合线性插补原理,提出了该类机床的非线性运动误差的估算及补偿模型;通过VB语言,开发了具有非线性误差补偿功能的专用后置处理器,并通过某叶轮的切削加工实验验证了该后置处理器的正确性和实用性.     

数控车床工业培训系统开发

本文在介绍数控培训的现状的基础上,提出一种数控车床工业培训系统的开发,并详细阐述了系统的硬件结构及其软件结构。该系统已经应用于实际培训当中。     

数控冲压加工NC代码仿真系统的研究

针对数控冲压加工中NC代码检验困难,废品率较高的现状,提出了数控冲压仿真系统的总体结构方案,并且实现了对NC代码文件有效数据的提取,以及对NC代码翻译中G代码和M代码的处理.通过运用VisualLISP语言对AutoCAD进行二次开发,实现了基于AutoCAD数控冲压过程二维动态仿真.实例验证表明,该程序实用、高效.     

数控锻压机械的验收

通过介绍数控锻压机床各种精度指标的检测，总结了数控锻压机床的验收项目。     

数控布带缠绕机参数控制系统的研究

介绍了采用工控机系统实现数控布带缠绕机的参数控制,并采用模块化设计思想,利用LabWindows／CVI作为开发平台,设计出了一套理想的参数控制监视软件。该系统控制精度高,具有高度的灵活性和开放性。     

某铜管件加工方法的改进

文章针对某企业目前在加工某铜管件中存在的缺陷，提出了针对该零件加工的一种全新的加工方法——数控加工，对加工该零件的仪表车床数控改造的方案和方法进行了详细分析并给出了改造后X轴方向和X轴方向的装配图。改造后的数控车床运行稳定，大大提高了零件的加工精度、降低了工人的劳动强度，收到了良好的经济效益。     

虚拟数控铣削技术的研究

针对数控技术在实际生产中存在的一些问题，结合虚拟制造技术，阐述了如何实现CAD/CAM在铣削加工中一体化的过程，首先在介绍了虚拟制造的关键技术和相关技术的基础上，进行了虚拟数控铣削技术方面的研究，然后探讨了虚拟数控铣削技术的概念，特性及其实现方法。     

CNC机床指示输入及其系统

CNC机床指示输入是依据机械加工人员的操作习惯而设计的加工程序自动生成模式，CNC机床操作人员用加工任务指示器指示机床的运动部件和刀具，在完成加工过程空运转及试切的同时自动生成数控码，文章论述了实现这种方法的系统构成，运动参数的输入与处理。     

UG数控车自动编程

针对性地对数控手工编程而产生耗时或者出现不稳定因素等技术问题进行分析,并通过理论性的综合研究,推介UG数控车自动编程,为求保证产品加工质量,提高生产效益,降低企业生产成本作出努力。     

模具数控加工设备日常维护应注意的问题

论叙了模具数控加工设备日常维护应注意的问题,对延长数控加工设备的各种元器件、数控系统和各种装置的使用寿命、预防意外事故的发生、维持正常的生产秩序非常重要。     

高精度回转面表面曲线的设计与制造

回转刀具一般采用卷曲面设计、制造,但当刃口精度要求很高时,传统制造方法难以满足要求。本文分析了平面设计、卷曲映射和数控代码生成中的基本参数模型和误差原因,提出了新的数控加工处理算法,对于回转体零件的高精度数控制造、修磨具有重要意义,并给出了实现过程。