基于TCP/IP和Socket实现网络通信

对TCP／IP协议核心与应用程序的关系进行了分析，提出了利用Windows Sockets套接字编程的一般方法。在此基础上解决了基于TCP／IP协议下的网络通信问题，能够准确方便地在服务器和客户端实时收发文件和互相通信，并给出了部分源程序。     

基于Python和Abaqus的波纹管力学性能分析软件开发

为提高波纹管力学性能计算结果的准确度,减少误差,提高波纹管应力计算效率,利用Python语言和Abaqus软件研发一款应用于无加强U形波纹管的力学性能分析软件。该软件可以通过接口打开Matlab实现对波纹管的各类应力的常规公式计算;通过Abaqus软件自带的二次开发接口,创建内置插件程序,实现了参数化建模和自动提取数据等功能。校验公式齐全,界面友好,有效避免了人工计算过程中出现各种错误,节约时间,保证了结果的可靠性和准确性。     

基于Python的ABAQUS数控弯管数值模拟后处理

弯管零件以其优良的性能,在各工业领域中得到了广泛应用。有限元数值技术的发展为研究管材弯曲问题提供了一种有效的途径,结果数据的有效提取和高效处理成为数控弯管数值模拟的关键问题。文章采用Python语言对ABAQUS后处理模块进行了二次开发,根据数控弯管的常见质量指标,实现了截面扁化率、壁厚变化率、回弹角的计算以及管件起皱判断等功能,并开发出友好的图形用户界面,以增强后处理模块的实用性。其后处理二次开发思路同样适用于其他塑性成形过程。     

基于Python的数控编程后置处理器设计

提出基于Python的数控编程后置处理器的设计方法,并对标准APT刀轨文件格式进行分析,以双摆台五坐标加工机床DMU70ev为对象,运用Python的文件管理、字符处理与数值运算功能设计并开发了具有实用价值的五坐标铣削后置处理器,并在实践中证明了该方法的正确性及可行性。     

基于LabVIEW和Python微细车削控制系统的开发与实验

为实现微细车削自动化加工,基于LabVIEW开发微细车削加工控制系统。该系统使用模块化设计,包括初始化模块、定位对刀模块、G代码加工模块和实时坐标显示模块,通过计算两轴的速度比例并赋予相应值实现斜线插补,通过逐点比较法实现圆弧插补。为提高微细车削编程效率,基于Python开发微细车削G代码自动生成系统,该系统包括参数设置模块、切削设置模块和G代码生成模块。利用G代码自动生成系统获取G代码,然后将生成的G代码导入到微细车削加工控制系统,对直径3 mm的铝合金棒料进行了微细车削加工实验,成功加工出微细阶梯轴、圆珠笔头以及微细螺纹。     

基于ABAQUS/Python的数控弯管专用后处理模块的拓展

随着数控弯管成形技术的发展,要求数控弯管后处理程序能实现对管材下料的预测、管材回弹的补偿,以及为设备力能参数的选择提供依据。文章在该实验室已开发的数控弯管后处理模块的基础上,进行了拓展完善,实现了管件延伸率、比例回弹率和固定回弹率,及模具夹持力、助推力的计算等功能,开发了友好的中文图形用户界面以增强后处理模块的实用性,并以实例验证了所开发的模块功能的有效性。研究成果对有关塑性成形过程模拟仿真相关功能的开发,具有借鉴意义。     

基于Python的特殊螺纹接头参数化有限元分析

介绍了一种基于Python的特殊螺纹接头参数化有限元分析方法.采用Python语言编写了Abaqus参数化有限元分析程序,可实现程序调用电子表格中接头尺寸及其偏差、材料属性、载荷等输入参数后,自动完成内外螺纹接头建模、网格划分、载荷施加、作业提交、后处理分析等全过程.该程序避免了大量人工操作,仅需维护电子表格即可自动完...     

基于Python的航空薄壁件快速铣削仿真技术研究

根据航空结构件铣削仿真过程的实际建模要求,采用Python脚本语言开发出自定制应用程序的软件包AeroCAE。通过构建GUI界面并定义关键字,编写模型参数的ABAQUS内核脚本程序,实现工件铣削仿真的前处理过程;另一方面,利用ABAQUS子菜单栏Plug-ins的功能,开发输出仿真结果的插件程序,实现工件铣削仿真的后处理过程。该方法不但能够提高工件铣削过程的仿真计算效率,而且为ABAQUS应用经验少的企业技术人员提供了便利的分析与设计平台。所开发的铣削仿真平台AeroCAE运行顺畅,GUI界面友好,可操作性强,可为减少航空结构件加工失效和提高构件合格率提供参考。     

基于Python的ABAQUS二次开发及在板料快速冲压成形模拟中的应用

采用Python脚本语言对ABAQUS的前处理模块进行二次开发,讨论了Python脚本在ABAQUS二次开发中的作用和调用过程,提出了程序开发的思路及一般步骤。通过开发针对板料快速冲压成形模拟的Python脚本程序,使用户能够根据压力机实际参数创建真实加载速度幅值曲线。结果表明,所开发的程序界面友好,可操作性强。通过典型冲压成形实例,比较分析结点滑动速度和结点运动速度曲线,证明了有限元软件模拟的真实加载速度可以反映板料和模具之间的滑动速度,为后续的实际试验提供分析依据。     

基于VS与Python的卧式金属挤压机参数化设计与分析

以VS为平台,结合SolidWorks软件的参数化和Abaqus的命令设计语言Python,通过关键点坐标获得对当前正在操作的有限元模型的相关信息,克服了传统以编号搜索加载边或面的参数化方式的缺陷.实现了对于复杂结构的模型参数化设计和模型结构发生明显变化的有限元参数化设计.同时,消除了重复对有限元软件进行操作的弊端,为灵活优化结构并实现参数化分析提供了便利.以此为基础开发了卧式金属挤压机参数化设计与分析平台,极大地缩短了设计分析周期,实现了卧式金属挤压机结构设计及优化分析的快速化.此外,这一方法对类似的机械构件的参数化设计分析也有一定的参考价值.     

基于STEP中性交换文件的数据分析

讨论了中性文件中数据质量问题,提出了笛卡尔点和方向定义个数的计算方法,并针对压缩文件长度、提高数据质量提出了一个方案,实验证明有效可行.     

基于特征映射的数据交换方法研究

分析了现有的异构CAD系统之间数据交换存在的问题。提出了基于特征映射的数据交换方法,建立中性建模命令集,其参数是异构CAD系统建模命令的并集,以该中性建模命令集为中介,实现异构CAD系统建模命令的映射,从而达到异构系统协同的目的,保证了异构CAD系统设计和加工模型的一致,缩短了产品的开发周期。最后给出了一个从Pro／E系统转换到UG系统的简单实例。验证了方法的可行性。     

基于WinCC用户归档的工业炉数据管理系统

介绍了一种基于WinCC#户归档的工业炉数据管理系统,叙述了该系统的原理、实现过程及其特点应用。利用WinCC用户归档实现的工业炉数据管理系统,可以记录生产过程的各种数据,并可进行查询、统计、管理和调取温度曲线,有助于提高生产效率和控制生产质量。     

基于OLE技术实现VB与组态软件的数据交换

OLE技术是VB中一项功能强、适应广泛的通信技术接口标准,它提供了不同程序间的对象链接模式,从而实现了程序间的数据交换和链接对象的操作.本文介绍了基于OLE技术实现VB与GeniDAQ数据采集软件进行实时数据交换的方法,对于控制系统的参数分析和设备的故障诊断具有重要意义.     

基于WEB的产品数据交换研究

随着网络技术的发展,基于STEP的产品数据交换体系已经不能够完全满足网络化协同产品开发的要求.XML作为互联网上一种优秀的数据交换标准语言,在网络化产品数据交换和共享方面发挥着越来越重要的作用.讨论了STEP与XML两种文件格式之问的转换技术和基于SOAP的XML数据的网络传输技术,给出了封装和传输XML数据的关键代码,并在此基础上提出了一个基于WEB的协同产品开发平台系统框架,为实现基于WEB的产品数据交换与共享提供了一个解决途径.     

基于STEP和XML的产品数据交换与集成在网络化制造中的应用

Internet上大量异构信息的存在是制造业向网络化发展的障碍。本文首先阐述了STEP标准、EXPRESS语言和XML的基本概念，分析了ISO10303 Patr21中性文件作为数据交换手段的不足，以及用XML来替代它的可能性与必要性，讨论了EXPRESS到XML的映射机制和方法，在此基础上结合应用广泛、发展较为成熟的XML相关规范和XML解析工具，提出了一个制造业企业之间产品数据交换系统的简单模型。     

区域网中设计数据的交换

本文介绍了区域网中设计数据的交换及两种文件的交换格式和数据接口。     

基于工业局域网的微机与PLC数据通信实现方法

以美国A－B公司PLC2系列为例，介绍了一种借助VisualBasic通信控件编制微机与工业。PLC之间数据通信软件的方法。对于不同系列的PLC均能用此法简易地开发出实现微机与PLC通信的软件。     

基于关节模块的模块化工业机器人

在国内外工业机器人的研究基础上,开发了一种新型的用于教学实验的模块化工业机器人,设计了两大类关节模块--垂直关节模块和水平关节模块,在本体结构的基础上,通过采用两种模块在空间位置上的不同组合来重构成构型各异的工业机器人.在控制系统方面,通过建立单个模块的程序控制库,调用不同模块的控制策略嵌入到主体控制程序中,来生成相应的模块化工业机器人的控制策略,同时采用LED触摸屏来对工业机器人实现各种控制操作.文章设计的基于关节模块的模块化工业机器人,具有很强的自修理和自我容错能力,改变了传统工业机器人在工作范围方面的局限性,一定程度上扩大的工业机器人的应用领域.