微细精矿比例对烧结的影响及强化技术

为了提高国产铁矿石利用价值,要经过反复细磨,导致铁精矿粉粒度超细,对烧结过程及产量、质量指标影响较大。为了使660 m2烧结机高比例配用微细精矿粉,降低烧结原料成本,满足4350 m3高炉的生产需要,进行了试验研究。研究结果表明：随着微细精矿配用比例的提高,烧结料层透气性恶化,烧结液相生成能力减弱,铁酸钙生成量减小。为此,在优化熔剂结构及燃料粒度的基础上,进行了预成核技术开发应用,将部分精矿粉预先制成制粒核,减少物料中黏附粉的量,以强化物料制粒效果和成矿反应,使烧结矿结构改善。     

二六七二全精矿粉烧结生产的强化

介绍了二六七二烧结分厂采用全精矿烧结后所采取的强化措施:合理选择碱度;使用生石灰;采用铺底料;应用松料器;采用新型点火器;机头、机尾采用新型密封装置;圆筒混合机采用充气胶轮摩擦传动和支承等。采取这些措施后烧结矿产、质量提高,高炉冶炼得到改善。     

全精矿粉烧结试验研究

针对太钢原料条件进行全精粉烧结可行性试验研究。实验室试验和工业性试验表明：在适宜的混合料水分条件下，通过优化原料结构，采用小球烧结技术，一烧结可以实现全精粉烧结，节约大量成本。     

海南精矿,粉矿烧结试验

研究了海南精矿，粉矿的理化性能和烧结性能，提出了这两种矿的合适配比和技术操作参数。     

宝钢烧结配加智利精矿粉的技术分析

智利精矿粉接近于纯磁铁矿,硅铝含量较低、铁品位较高、理化指标较好.混匀矿中配入智利精矿粉,能够提高全铁含量,有利于控制SiO2和Al2O3的含量.但是其粒度较细的特点会导致混匀矿粒度下降和粒度偏析,使用量因此受到限制.分析使用智利精矿粉期间烧结生产的技术指标与过程参数的变化,综合评价智利精矿粉的烧结性能.实践表明,配加3％以下的智利精矿粉对生产率、成品率、烧结终点温度和位置以及风箱平均负压无显著影响,有利于降低固体燃耗和点火燃料单耗;配加智利精矿粉未对烧结矿质量产生负面影响,而且有利于提高烧结矿碱度稳定性.     

北台磁铁细精矿烧结的强化

一、前言强化烧结,就能提高烧结机生产率。北台细精矿的特点,大致如表1所列。其粒度小于0.2毫米,小于0.071毫米不低于60%。由于粒度细,给烧结带来的最大困难是料层阻力大,垂直烧结速度慢,一般说来比矿粉烧结生产率低20～40%。因此,强化细精矿     

锰粉精矿微波烧结小型实验研究

微波烧结为锰粉精矿有效利用提供了一条可行的途径,特别是对价值较高金属粉矿的利用,经济效益更加明显。微波烧结能够在不引入杂质的基础上有效提高烧结块的品位和生产效率。     

全精矿粉烧结的基础特性研究

本文通过研究以高比例磁铁矿进行烧结生产的可行性,以便钢铁企业充分利用自身的铁矿石资源,从而达到降低烧结生产原料成本的目的。通过对比不同铁矿石在同化性、液相流动性、铁酸钙生成量等基础性能的差异,分析高比例磁铁矿原料对烧结过程的影响。实验结果表明,赤铁矿的同化性温度显著低于实验选取的三种磁铁矿;将不同矿石的碱度调节为3.0并在1 280℃的实验温度下测定液相流动性,赤铁矿、大球矿、调选矿和自产矿四种矿石的液相流动性指数分别是0、5.25、11.25、9.24;赤铁矿在本次实验条件下并没有发生液相扩散的现象,所以其液相流动性为0。在1 280℃下对不同矿石的铁酸钙生成能力进行了分析,结果表明三种磁铁矿的铁酸钙生成量皆高于赤铁矿,其中大球矿的铁酸钙生成量达到了49.289%。     

铁业公司强化细精矿烧结生产实践

本文针对本钢铁业公司烧结用含铁原料是“细筛自循环再磨”的单一歪头山磁选精矿粉的实际情况，综述了强化细精矿烧结生产实践，进一步说明了合理配加二次返矿、减少边缘效应实现均匀烧结、降低漏风率、加强综合管理等一系列措施是行之有效的。     

巴西精矿粉的烧结试验与生产

介绍了邯钢在1999年为提高烧结矿品位所进行的巴西精矿粉烧结试验研究和烧结厂配加巴西精矿粉的生产效果及炼铁取得的效益。     

消石灰强化钒钛磁铁精矿烧结工业性试验技术分析

在攀钢烧结厂进行的消石灰强化烧结的工业性试验,效果良好。用消石灰部分代替石灰石粉作熔剂,使烧结矿产量提高13～17％,冷转鼓强度提高约2％,节约燃料11.8％。分析了添加消石灰提高产量、改善烧结矿质量的原因,测定了烧结矿的各种冶金性能,并对试验各阶段的矿物组成作了岩相鉴定。     

再加工秘鲁精矿粉的烧结试验

西方介绍了再加工秘鲁精矿粉代替迁安精矿粉的烧结试验情况，并分析了烧结矿的化学成分、强度、冶金性能，矿物组成和烧结生产率。试验结果表明，代替比在３０％以下对烧对矿质量无明显影响；烧结燃料消耗和生产率亦不会有明显变化。     

梅山精矿粉的烧结特性及生产实践

梅山烧结厂的两台130平米烧结机,原设计全部使用自产梅山富矿粉。由于富矿粉含硫高(3%左右),烧结后废气中二氧化硫排放浓度高达0.162ppm,超过国家环保规定两倍多,严重污染了周围环境。而且,     

强化钒钛磁铁精矿烧结试验研究

针对钒钛磁铁精矿烧结指标较差、烧结速度慢、利用系数低的特点,研究提高钒钛磁铁烧结矿产、质量的有效途径。通过添加活性石灰、燃料二次分加以及提高料层厚度等方法进行试验研究。结果表明:在一定范围内配加活性石灰,可使烧结矿转鼓强度提高5.54%～6.74%,成品率提高7.12%～10.65%,烧结矿增产62.11%～107%;燃料二次分加技术可使烧结速度提高6.7%,成品率提高3.7%;对于钒钛磁铁精矿烧结,其料层厚度控制在700 mm较为合适。改进方法对钒钛磁铁精矿烧结具有较好的强化效果,其可为在实践中提高钒钛磁铁烧结矿的产、质量提供理论依据。     

基于钒钛磁铁精矿烧结的熔剂二次分加研究

针对攀枝花钒钛磁铁精矿粒度粗、硅低、钛高、成球性差,烧结成品率低、强度差、低温还原粉化率(RDI-3.15)高的状况,以攀钢现场生产条件为基础,进行了熔剂二次分加的烧结研究,探索了强化钒钛磁铁精矿烧结的新技术.结果表明:钒钛磁铁精矿烧结采取熔剂二次分加可以改善烧结矿强度指标,其中生石灰二次分加的效果优于石灰石,理想比例为50%.     

全精矿粉烧结和球团润磨机改造

本文介绍了吉林钢铁对竖炉设备和工艺技术的改造，从而细化铁精粉，控制菱镁石和生石灰粒度，降低了膨润土用量，为企业创造了可观的经济效益。     

精矿粉预制粒烧结工艺的实验室研究

将部分乃至全部精矿粉经圆盘遗球机预制成3～7mm的小球后,再与其他原、燃料及返矿配合混匀进行烧结,可有效地提高全精粉烧结的产质量。本文阐述了该工艺的实验室研究结果,井结合马钢二烧3号机的实际情况提出了实施该工艺的设想。     

配加国内精矿粉烧结杯实验研究

通过配加不同比例国内精矿粉资源,进行烧结配矿及冶金性能实验分析,得出当前实验室试验条件下最佳国内矿配比15％～30％,为优化铁矿石配矿、充分发挥国内铁矿石资源优势提供数据基础.