试谈湿坯体静停的必要性

通化理论计算对比分析了湿坯体静停的必要性,成型后的湿坯静停一段时间,让其在进入人工干燥室前先脱除一部分水分,再用窑尾余热干燥,既能满足坯体人工干燥的要求,又节能减排。     

湿坯静停好处多

<正>刚切出来的湿砖坯在窑外自然环境下放置一段时间(约24 h)叫湿坯静停,对于烧结砖生产过程来说,其优点有很多。1提高砖坯质量,减免干燥裂纹众所周知,湿坯在干燥的初期阶段,最容易产生干燥裂纹(网状裂纹)。这是因为砖坯在这一阶段本身水分较高,与周围空气的湿度差较大,脱水速度也较快。在这一阶段,砖坯在脱水的同时,其体积同步缩小,理论上,砖坯脱去多少体积的水,砖坯也缩小多少。其脱水过程是由表及里进行的,一旦表层脱水速     

湿坯静停好处多

刚切出来的湿砖坯在窑外自然环境下放置一段时间(约24h)叫湿坯静停,对于烧结砖生产过程来说,有很多好处. (1)提高质量,减免干燥裂纹 众所周知,湿坯在干燥的初期阶段最容易产生干燥裂纹(网状裂纹).这是因为砖坯在这一阶段本身水分较高,与周围空气的湿度差较大,脱水速度也较快,这就和我们把一条很湿的毛巾和一条干毛巾放在一起,湿毛巾上的水很快就被干毛巾吸过去了是一个道理.在这一阶段,砖坯在脱水的同时,其体积同步缩小,理论上,砖坯脱去多少体积的水,砖坯也缩小多少.而其脱水过程是由表及里进行的,一旦表层脱水速度过分超前,砖坯表层干燥要收缩,而内部水还没有排除,收缩不了,对于基本没有弹性的泥料来说,只好胀破开裂,产生网状的干燥裂纹了.     

烧结砖生产湿坯静停好处多

<正>刚切出来的湿砖坯在窑外自然环境下放置一段时间(约24h)叫湿坯静停,对于烧结砖生产过程来说,有很多好处。1提高质量,减少干燥裂纹众所周知,湿坯在干燥初期阶段最容易产生干燥裂纹(网状裂纹)。这是因为砖坯在这一阶段自身水分较高,与周围空气的湿度差较大,脱水速度也较快。在这一阶段,砖坯在脱水的同时,其体积     

也谈烧湿坯

绝大多数砖厂都不能保证有足够的干坯码窑 ,这是由于气候、坯场、砖机产量等诸多因素所造成的。但为了维持产量 ,又不能不装码湿坯。烧湿坯时 ,一旦操作不当就会造成倒窑 ,使半截砖、哑音砖、裂纹砖等废品砖增多 ,加之烧湿坯期间 ,煤耗增大 ,产量减少 ,这无形之中给许多砖厂带来了为数不小的经济损失。笔者从长期的实践中摸索总结出一些行之有效的烧湿坯经验 ,现与同行交流切磋。ａ .合理稀码、干坯打腿。很多砖厂在装湿坯时 ,常加腿、加头 ,误以为这样做坯垛稳固 ,不易倒窑 ,其实 ,这是完全错误的做法。加头增加了水分和潮气 ;加腿增大了排…     

坯体干燥回潮塌坯分析

分析了干燥室常见的坯垛倒塌现象以及造成的原因,并提出了相应的解决方案。     

轮窑烧湿坯的技术要点

由于气候、坯场小等原因,很多情况下码入轮窑的砖坯含水率在8%以上。如何保证含水率在8%以上的砖坯入窑焙烧不倒窑,既出好产品,又不增加煤耗,解决好这个问题是非常有现实意义的。笔者经过几年的探索和研究,并在轮窑上反复实践均获得成功,现介绍如下。1从轮窑纵断面的温度分布看     

轮窑雨季巧烧湿坯

砖厂最令人头痛的是雨季没有干坯烧,坯体水分大,经常有厂家发生多达7～8个窑室倒窑,被迫停产.宾阳县甘棠镇民族红砖厂1996年雨季连续倒窑7个门被迫停产.从1997年7月份以来进行了改进,采用预热段打开火眼盖焙烧,具体做法是:焙烧段前火在1号门5排,2号门1～3排是面火,从3号门1排开始     

轮窑烧湿坯的技术要点

分析了轮窑烧湿坯的可行性,指出只要能满足一些特殊条件,用湿坯也可以烧出好砖,并介绍了4种烧湿坯的方法.     

湿坯干坯运输要革命 机械替代人力势必行

在中小型砖瓦企业里，砖瓦生产工序中，将制出的湿坯运到坯场进行干燥，再将干燥好的干坯运至窑室中码烧，大多数砖厂仍然是用人力运输，这是件繁重的体力劳动活，若遇雨后道路松软就更费劲了，有的厂不得不停产待天等路，劳动效率非常低下。目前有少数企业使用后机械湿坯运输车，每辆车可装运12—13板湿坯，使用了机运输车后工作效率大大提高，节省了劳力，降低了工人的劳动强度和工厂运输费用。有的企业     

红外线干燥陶瓷坯体

国外有些陶瓷厂已采用红外线干燥陶瓷坯体。现简要介绍以下三种方法供参考。一、红外线灯炮干燥室一般采用功率为250～500瓦、辐射波长为0.8～5.3μ的红外线灯炮作热源。这种类型的干燥室有隧道式和箱式两种,隧道式又分为固定隧道和活动隧道两种,前者隧道固定,坯体移动,后者是隧道移动,坯体固定。这种隧道干燥室的长度一般为8～10米,断面积比较小,一次只能通过一、二件小型坯体。红外线灯炮干燥室的优点是设备简单,操作方便,缺点是需要大量的红外线灯炮,这种     

加气混凝土坯体硬度计

加气混凝土坯体浇注后,必须达到比较合适的硬度(一般为0.5kg/cm~2)才能进行切割。坯体强度过大时增加切割阻力,切割钢丝易崩断;坯体强度过小,在切割时易发生摊塌或使成品粘连而造成废品或次品。为了适时掌握切割时机,通常用手感来控制坯体硬度,但很难准确掌握。为了能很好的掌握坯体硬度,我们学习中国科     

坯体干燥质量的控制

生产过程中干燥的目的是为了排出坯体中的水分 ,使坯体具有一定的强度和完整的外形尺寸 ,为烧成工段提供合格的半成品。现在一般砖瓦生产企业都使用人工干燥的方法进行生产 ,而很少使用自然干燥方式。这样做 ,一是可以解决自然干燥占地面积较大的问题 ,节约土地资源 ;二是能够将受自然因素的影响而引起干燥过程中的损失降低到最小程度 ,减少生产成本 ,提高企业经济效益 ;三是能够保证生产工艺的连续性和紧密性 ,减少人为因素对生产的影响 ;四是能够极大地提高生产线的机械化和自动化水平 ,大幅度地提高生产效率。坯体的人工干燥设备分为间歇…     

分段干燥陶瓷坯体

用热炕干燥室、湿式干燥室和隧道干燥室干燥陶瓷坯体,干燥周期较长(约在24～26小时以上),质量较差,破损率较高。如果采用分段干燥法,可以得到良好的效果。众所周知,陶瓷坯体的干燥,是以对流、幅射的传热方式进行的。当坯体表面受热后,经热传导作用,将热量传递到坯体内部。随着坯体的受热,表面层水分向四周空间扩散。这时,若坯体表面层的蒸气压小于内部的蒸气压,则坯体内外的湿度平衡被破坏,从而形成了一定的湿度梯度。为了建立新的平衡,坯体内部的水分就向坯体表面移动,并通过表面向空间扩散,     

湿坯含水率与干燥收缩率的关系研究

明确湿坯干燥过程中实测的含水率和收缩率之间的关系,通过控制湿坯成型含水率及几何尺寸,可以控制干坯的几何尺寸,保证产品符合设计要求。采用五种回归方式进行第一次回归计算,较为合适的回归式为y=A+Bx;为了如实反映坯体的收缩过程,建立三维模型,进行二次回归计算,得出最佳的回归式为y=A+Bx+Cx2,并与实验结果相印证。最后还讨论了回归误差和回归结果的运用。