FCC硫转移助剂的失活研究

评价了再生时间、循环次数、水热老化以及重金属污染对FCC硫转移助剂脱硫活性的影响。结果表明:随着再生时间的延长,硫转移助剂的活性增加,10 min之后达到稳定;随着反应再生次数的增加,脱硫活性逐渐降低,四个循环之后达到稳定;水热老化使助剂的脱硫活性降低了约40%;Ni会造成脱硫活性的降低,Ca对脱硫活性没有影响,V和Fe能够提高助剂的脱硫活性。     

CSC硫转移剂在催化烟气治理中的工业应用

某催化裂化装置增设烟气脱硫设施后可实现外排烟气的环保达标,但是在实际运行中存在烟气脱硫设施吸收浆液循环量波动大和碱液消耗量大的问题。通过使用CSC硫转移剂,在催化原料性质基本不变的条件下,催化再生烟气中的SO2浓度大幅度下降,极大缓解了烟气脱硫设施的脱硫压力,不仅降低了烟气脱硫设施的运行成本,而且减缓了设备的腐蚀和结垢,有利于装置长周期运行。同时使用CSC硫转移剂对装置产品分布和产品收率无不良影响。     

催化裂化烟气硫转移剂的研究现状

催化裂化烟气硫转移剂的发展历史悠久,通过将烟气中的SOx转换成H2S,不仅能降低烟气中SOx的排放,还能将其进一步制成硫磺,变废为宝。综述了国内外催化裂化烟气硫转移剂的技术进展,重点介绍了镁铝尖晶石型硫转移剂发展以及应用情况,指出了其存在的问题及发展方向。     

硫转移剂在催化裂化装置中的运用

通过分析催化裂化装置中硫分布的影响因素和SOx的转移机理，介绍了国内外硫转移剂的应用和研究情况。最后结合我厂的实际情况提出了一些建议。     

FCC催化剂失活与再生

论述了近年来国内外对FCC催化剂失活,特别是中毒和积炭失活的研究现状。重点论述了FCC平衡剂再生利用的发展,并对其前景进行了展望。     

催化烟气脱硫TUD-DNS硫转移剂的工业应用

分析了催化裂化再生烟气中SO2、SO3对环境及装置设备的影响,介绍了TUD-DNS硫转移剂的作用机理。重点论述硫转移剂在催化裂化装置上工业应用情况,实际结果表明,按注入量占催化剂藏量4.5%的TUD-DNS硫转移剂加入装置后,烟气中的SO3由1417.2 mg/m3减少为179.7 mg/m3,说明加入TUD-DNS硫转移剂明显降低了烟气中的SO3;硫转移剂对催化剂和产品分布及性质影响不大。     

FCC再生烟气硫转移助剂的研究现状和工业应用

综述了当今国内外硫转移剂的研究和工业应用现状,简要介绍了硫转移剂的作用机理、工艺要求,简述了国内外硫转移剂的研究进展,如氧化物阶段、尖晶石型、类水滑石型,及硫转移剂在国内外的工业应用情况,并指出硫转移剂的发展方向。     

FCC再生烟气硫转移助剂的研究现状和工业应用

综述了当今国内外硫转移剂的研究和工业应用现状,简要介绍了硫转移剂的作用机理、工艺要求,简述了国内外硫转移剂的研究进展,如氧化物阶段、尖晶石型、类水滑石型,及硫转移剂在国内外的工业应用情况,并指出硫转移剂的发展方向。     

无钒型硫转移剂的研究及中试试验

采用自制的小型固定床装置和中试提升管循环流化床对比了含钒和不含钒硫转移剂的硫容和连续脱硫能力。试验结果表明,不含钒的硫转移剂的饱和硫容和连续脱硫性能都与含钒硫转移剂的性能相差不大,并且对催化裂化的产物分布基本没有影响,可以替代有毒的含钒型硫转移剂。     

SFTS-1烟气硫转移剂在催化裂化装置中的应用

为降低催化烟气中SOX对大气的污染,利用中国石油大学（华东）化学化工学院开发的SFTS-1烟气硫转移剂进行工业应用试验。结果表明：硫转移催化剂加注量占系统藏量的2%后,烟气中的脱除率达到77%,对产品分布和产品质量无不利影响,造成的能耗增加也较小。     

硫转移组合催化剂在FCC汽油脱硫中的应用

针对以FCC汽油为原料生产国Ⅴ标准汽油带来的辛烷值损失过大的问题,开发出一种硫转移组合催化剂,可减少辛烷值损失,同时降低硫含量至小于10μg·g~(-1)。研究反应温度、反应压力、空速及不同催化剂组合方案对脱硫和辛烷值损失的影响,并进行100 h的稳定性实验。结果表明,在反应温度150℃、反应压力2.0 MPa和空速3 h~(-1)条件下,催化剂A在上层、B在下层的组合方式的催化剂硫转移能力较好,稳定性良好。     

Thermal and chemical desulfurization of low sulfur coals

This paper describes desulfurization characteristics of low sulfur coals prior to combustion and optimum conditions of three different desulfurization processes. These processes include two thermal treatment processes (mild pyrolysis and air oxidation) and an H₂O₂ leaching process. Dual processes composed of thermal and leaching processes were also evaluated. Low sulfur coals employed were two imported bituminous coals and two domestic anthracite coals. The optimum reaction temperatures and times of the thermal processes were 500–550 °C and 15–20 minutes, respectively. The optimum condition for the leaching process was obtained when the experiment carried out for 60 min at 90 °C using 30% H₂O₂. The dual process showed the best sulfur removal efficiency as expected among the evaluated processes. This paper is dedicated to Professor Hyun-Ku Rhee on the occasion of his retirement from Seoul National University.     

相转移剂对直馏柴油氧化脱硫影响的实验研究

用双氧水氧化反应与溶剂萃取分离相结合的方法对直流柴油氧化脱硫。考察了溶剂用量、反应时间、相转移剂种类及用量对脱硫率的影响。结合生产实际,确定了实验室最佳操作条件:V(剂):V(油)=1.7:1;反应时间3h;相转移剂(四丁基溴化铵)35mg有利于氧化脱硫。结果表明,在最佳条件下,脱硫率可达100%,满足国家标准的要求。     

高温煤气脱硫剂的开发研究

本文对高温煤气脱硫剂的制备及脱硫工艺条件做了研究，并对脱硫剂进行了十五个周期的脱硫再生循环试验。结果表明,制备的脱硫剂在600～620℃、常压及空速为1000h-1的条件下脱硫，脱硫剂强度及硫容没有出现明显下降，也没有出现脱硫剂的粉化现象。     

Chemical desulfurization of petroleum fractions for ultra-low sulfur fuels

An improved desulfurization process for removing sulfur from hydro treated diesel oil based on the oxidation of thiophenic type sulfur-containing compounds with H₂O₂ and acetic acid (AcOH) using H₂SO₄ as catalyst has been studied. The experimental results show that the sulfone content in the oxidation product increased rapidly with an increase in acetic acid and sulfuric acid ratios from 1:0 to 2:1 mole ratios. The maximum DBT conversion (wt.%) was at 2:1 mole ratio of acetic acid/sulfuric acid. This oxidation process is found to be capable of removing up to 90% of the sulfur compounds in hydro treated real fuels and can provide an alternative way to meet the future sulfur environmental requirements.     

不动杆菌对高硫煤脱硫特性的条件优化

采用BBD（Box—BehnkenDesign）响应面法设计实验,利用实验室保存的菌株ND（Acin咖6口c衙sp．ND）研究了煤浆质量分数、菌种接种量、煤样粒度等因素对高硫煤中有机硫脱除率的影响。结果表明：菌株ND在煤浆质量分数20％、接种量50％（OD600=1．2）、煤样粒度0．125—0．097mm的条件下,经30℃,160r／min摇床培养8d后,高硫煤中有机硫脱除率达71．3l％;其中各因素对煤样有机硫脱除率影响的主次顺序为：煤样粒度〉煤浆质量分数〉接种量,煤样粒度和煤浆质量分数的交互作用显著,而煤样粒度与接种量及接种量与煤浆质量分数的交互作用不显著。最后通过对比脱硫前后煤样的红外光谱分析了有机硫的脱除机理,脱硫后煤的碳骨架变化小,但煤样的硫特征峰明显减弱,说明菌株ND能打断煤中S—O和-S-S-键,使之变为可溶性硫成分以实现有机硫的脱除。     

含硫废水的理论分析及脱硫试验研究

以绿矾（FeSO4·7H2O）为药剂,对硫化物含量为1571.86mg/L、pH为9.5的模拟含硫废水进行脱硫试验。结果表明,在废水初始pH值为10,反应温度为35℃,绿矾投加量为16g/L时,可获得最佳脱硫效果,废水中硫化物去除率达99.69%,出水硫化物含量降至4.83mg/L。     

栲胶脱硫过程中单质硫生成机理

采用循环伏安法研究了栲胶脱硫过程中HS-和V5＋之间的氧化还原反应。实验结果表明：在栲胶脱硫过程中,HS-和V5＋之间的反应有多硫离子Sx2-生成,多硫离子是反应过程中的活性中间产物,其进一步转化可生成单质硫S8。随着反应物V5＋浓度的增加,单质硫的生成速率增加。最后,提出了一种硫氢根HS-和V5＋反应生成单质硫S8的自由基机理。