成核剂对抗冲共聚聚丙烯性能的影响

研究了成核剂HPN-A,HPN-B对抗冲共聚聚丙烯2500H力学性能、热性能以及收缩率的影响。结果表明:成核剂HPN-B对2500H的性能影响较大,其添加量为0.08%(质量分数)时,试样的弯曲模量和拉伸强度分别提高22%和5.4%;成核剂HPN-B在提高试样刚性的同时,使试样的简支梁缺口冲击强度也略有提高。在热加工性能方面,成核剂HPN-B提高了试样的结晶温度和负荷变形温度,使试样的横向收缩率和纵向收缩率分别缩小6.15%和8.20%。     

有机磷酸铝-羧酸钠复合成核剂对聚丙烯改性的协同效应

用有机磷酸铝和羧酸钠成核剂进行复配(简称复合成核剂)后添加到等规聚丙烯(iPP)中,研究两种成核剂间的协同效应。实验结果表明,复合成核剂在改善iPP的力学性能和光学性能上具有明显的协同效应。当羧酸钠占复合成核剂总质量的40%时协同效应最明显,比单独添加羧酸钠时iPP的拉伸强度提高5%、弯曲模量提高3%、雾度降低16%,比单独添加有机磷酸铝时iPP的拉伸强度提高14%、弯曲模量提高32%、雾度降低45%。有机磷酸铝和羧酸钠复配对提高iPP结晶温度的协同效应不明显,但对减小iPP的球径尺寸有明显的协同效应。     

小家电注塑专用高结晶聚丙烯树脂V30GM的开发

介绍2种成核剂不同添加量下制品的结晶性能、弯曲模量、冲击强度、雾度、表面光泽度,并对其微观结构组成进行表征,研究助剂配方对产品性能的影响。试验结果表明:优选添加质量分数为0.06%的成核剂A,成功开发出小家电外壳专用HCPP注塑树脂V30GM,弯曲模量由基础树脂的1 513 MPa上升到1 959 MPa,IZOD缺口冲击强度由基础树脂的2.52 kJ/m~2提高到4.16 kJ/m~2。     

高结晶聚丙烯的制备

考察了不同的催化体系对均聚聚丙烯结构的影响;以N催化剂与外给电子体二环戊基二甲氧基硅烷组成的催化体系制备高等规度的均聚聚丙烯,再利用纳米级粉末丁苯橡胶与有机磷酸盐类成核剂复配成易分散的复合成核剂,采用双螺杆挤出机将复合成核剂均匀分散于均聚聚丙烯中,考察了复合成核剂添加量对聚丙烯性能的影响。PLM和DSC表征结果显示,复合成核剂对聚丙烯具有很好的成核促进作用,改性的均聚聚丙烯的弯曲模量和热变形温度大幅提高,复合成核剂添加量(质量分数)为0.15%时,均聚聚丙烯的弯曲模量和热变形温度分别提高了28.7%和17.5℃,同时复合成核剂对均聚聚丙烯流变性能的影响很小     

稀土镧系单核金属化合物β晶成核剂对等规聚丙烯成核效应的影响

考察了稀土镧系单核金属化合物(HPALa)β晶成核剂对等规聚丙烯(iPP)成核效应的影响。广角X射线衍射表征结果显示,HPALaβ晶成核剂能诱导iPP从α晶型转变成β晶型;成核iPP中β晶型iPP的含量取决于结晶过程中的冷却速率和等温结晶过程中的结晶温度,当HPALa添加量(w(HPALa),占iPP的质量分数)为0.20%时适宜的结晶温度为135℃,当w(HPALa)=0.05%时适宜的冷却速率为20~40℃/min。HPALaβ晶成核剂可同时改善iPP的刚性和韧性,当w(HPALa)=0.50%时,成核iPP在室温(25℃)下冷却结晶,与空白iPP相比,常温(23℃)抗冲强度提高了220%,弯曲模量提高了15%,拉伸强度提高了3%;当w(HPALa)增至1.0%时,成核iPP的力学性能基本保持不变。     

成核剂对聚丙烯结晶形态及力学性能的影响

分别以HPN-68 L,NA-21,苯甲酸钠(NA),A1为成核剂,采用熔融混合法对聚丙烯(PP)进行改性。利用偏光显微镜,差示扫描量热仪(DSC)和万能材料试验机考察了成核剂的种类和用量对PP的结晶形态、热性能和力学性能的影响。结果表明,分别添加几种成核剂后PP的结晶温度明显提高,晶体尺寸减小,弯曲强度和弯曲模量明显增大,拉伸模量略有提高,但拉伸强度未发生明显变化,断裂伸长率降低;成核剂A 1与HPN-68 L对PP力学性能的影响相当,但添加前者PP的结晶温度略低于添加后者的。     

稀土β成核剂对高抗冲聚丙烯性能的影响

通过力学性能测定、示差扫描量热和广角X射线衍射等方法,考察了稀土β成核剂(W BG)对高抗冲聚丙烯(H IPP)力学性能和结晶行为的影响。实验结果表明,加入W BG可使H IPP的冲击强度、断裂伸长率和热变形温度大幅度提高。当W BG添加量(质量分数)为0.15%时,试样中β晶的相对含量达到90%以上。结晶动力学研究表明,加入W BG导致H IPP体系在非等温结晶条件下结晶速率减慢,但W BG具有明显的异相成核作用,当W BG添加量为0.10%时,可使初始结晶温度升高10℃以上。含W BG的H IPP体系经多次加热-冷却处理后β晶的相对含量未发生显著变化,说明W BG具有良好的加工稳定性。     

羧酸盐类成核剂的合成及其增刚改性聚丙烯

在14 L反应釜中,于进料n(羧酸)/n(可溶性盐)为1.9～2.5,反应温度为45～65 ℃,反应时间为4.0～6.0 h,搅拌转速不低于300 r/min的工艺条件下,合成了有机羧酸盐类成核剂,其反应总收率达95%以上,并以此羧酸盐类成核剂对聚丙烯(PP,牌号F 401)进行增刚改性应用试验.结果表明,当合成的羧酸盐类成核剂的添加质量分数为0.30%～0.50%时,PP的拉伸屈服强度增幅为16%～23%,弯曲弹性模量增幅为27%～48%;在提高PP刚性的同时,还能使其维卡软化点提高8～16 ℃.     

成核剂对聚丙烯性能的影响

研究了成核剂HB2002的用量对聚丙烯性能的影响，并与国内外同类成核剂进行了对比。结果表明，当成核剂HB2002的用量为0．25％时，聚丙烯的综合性能最好，透光率高达77．2％，雾度低至11．3％，与不加成核剂时相比，聚丙烯的拉伸强度提高了8．6％，冲击强度增加了42％，最高结晶温度提高了4℃。对比试验结果表明，成核剂HB2002对聚丙烯综合性能的改善效果与国内外同类成核剂相当或更好。     

有机磷酸酯成核剂在聚丙烯中成核的有效性

采用差示扫描量热计考察了 2 ,2′-亚甲基 -双 (4 ,6-二叔丁基苯基 )磷酸及其衍生物在聚丙烯中成核的有效性 ,并研究了成核剂对力学性能的影响。结果表明 :在聚丙烯中添加 0 4% (质量分数 )的磷酸酯的钠盐或甘油酯 ,使聚丙烯的结晶温度提高了 15℃或 11℃ ,结晶度增加 3 %～ 6% ,结晶速率显著增加 ;在反复熔融、结晶过程中 ,其成核效应没有发生改变 ;材料的模量提高了 2 0 %～ 3 0 % ,弯曲强度也提高了 10 %～ 2 0 %。其它几种磷酸酯的成核效果不明显