基于平台式垃圾压块机液压系统的可靠性研究

平台式垃圾压块机是城市生活垃圾中转站的一种工作效率高、运转时间长的新型机械设备,依托液压系统驱动完成相应的各项动作。分析了平台式垃圾压块机的液压系统工作原理,针对该压块机液压系统可能存在的可靠性低、故障多等问题,进行了可靠度计算,并进行平均无故障工作时间的分析。运用MATLAB软件模拟仿真,以获得该机器液压系统在不同工作时间下可靠性的动态变化规律。     

碎纸屑压块机PLC控制系统

本文就碎纸屑压块机液压系统的PLC控制要求进行了分析，并绘制了原理图。     

YJY2500液压金属压块机

将金属废料压块成形，为冶金企业提供合格的回炉料，ＹＪＹ２５０Ｏ液压金属压块机是目前国产压块机中性能先进的一种．     

卧式金属屑压块成型模设计

设计了一种高效率的卧式金属屑压块成型机成型模具。将原有单一的立式挤压方式改为卧式挤压和斜向预压并举的方式。该压块成型模具有结构紧凑,制造容易,工作可靠,使用寿命长的特点。实际使用结果表明,本文设计的卧式金属屑压块成型机缩短了金属屑压块成型周期,增大了压块密度,从而提高了生产效率。     

金属废料压块机液压系统设计

简述废旧金属压块机结构特点及工作原理,设计压块机液压系统,并对系统主要元件(如液压缸、油泵、阀等)进行了设计选型。     

铜铝屑压块机设计

本文简要介绍了铜铝屑压块机液压系统和电气系统设计，以PLC为核心的电气系统和“柔性”的液压设备相结合，大大提高了工作效率。     

地埋式垃圾压块机液压系统的可靠性分析

液压系统是地埋式垃圾压块机的核心部分,其性能的好坏直接影响压块机工作效率。以地埋式垃圾压块机液压系统为研究对象,对液压系统中的锁紧装置、举升装置、自推装置、推压装置进行了可靠性分析;建立了各工步和总体的可靠度数学模型,利用MATLAB仿真模拟出系统在各个工步的可靠度曲线,并算出系统平均无故障工作时间为4065.9 h。     

自动车库的设计及实现

设计了一种不需要人员管理的自动车库系统.详细介绍了这种自动车库系统的结构功能、基于上位机及PLC控制的工作原理及系统的软、硬件设计方法.该系统采用触摸屏及组态软件设计人机界面.PLC控制器控制各硬件自动化操作.控制软件与PLC、触摸屏、读卡器等通过接口将检测到的数据读写到数据库,上位机根据数据库信息对PLC发出控制指令执行动作,同时及时刷新数据库信息.具有系统安全、成本低、布局简单、操作简便、刷卡方便等优点.     

基于PLC控制的钢卷尺自动测量系统设计

介绍基于PLC控制的伺服电机系统在钢卷尺自动测量系统中的应用,主要阐述了钢卷尺自动测量系统中基于PLC控制的电控系统设计,讨论了系统硬件和软件设计,包括电气线路设计、软件编程设计、上位机通信、PLC控制伺服电机定位和传动工作的设计。实践结果表明:该系统能实现对测量的快速精确控制,具有自动化程度高、可靠性好和操作方便的特点。     

汽车钣金三维拉弯机智能编程系统

汽车钣金拉弯机在更换不同的机械装置后,可以加工不同类型的钣金件,而程序要由专业编程人员修改。本文在分析该设备的工作特点后,开发了拉弯机的智能编程系统。该系统利用上位计算机的编程灵活性,使用组态王形成上位智能编程软件;下位机用可靠性高的PLC作为程序执行器,控制拉弯机的各种电磁阀完成各种加工任务。下位PLC与上位计算机通过RS485总线相连,PLC可在线或离线工作。该系统不需专业的编程员而是由操作者针对不同的车型钣金件编制不同的加工程序。该系统在吉林某汽车配件厂应用,取得满意的效果。     

气动送料的高速小袋包装机的研制

针对普通小袋包装机包装速度有限的状况,研制一种气压传动和PLC相结合的立式高速小袋包装机。该高速包装机由PLC作为包装机的控制系统,通过气动系统实现物料供送和相关动力的提供,在具备可靠性的基础上,可有效提高生产效率。阐述了包装机的工作原理,介绍了包装机的整体设计思路以及气动系统在包装机中的应用,设计了控制气路和气动送料结构。包装机利用PLC高速计数功能实现高速包装过程的计数,气动送料则有效促进了高速包装的实现。     

采用伺服驱动器实现组合机床数控化的改造

本文介绍了将液压动力滑台改造升级为伺服动力滑台控制系统的设计,针对组合机床液压系统控制中机械滑台非线性特性,为了提高液压动力滑台的工作精度和调节的柔性,提高其工作可靠性。以欧姆龙C200H型PLC为基础,利用力士乐DKC01.3系列驱动器实现滑台伺服控制,对硬件配置、Indramat Drive Top软件的应用、欧姆龙PLC的编程等方面作了详细说明,为组合机床低成本、快速化数控改造提供参考。     

PLC在饮料灌装机控制系统中的应用

介绍了采用PLC和触摸屏电控系统的饮料灌装设备，并对设备工作过程及控制系统的软、硬件设计进行了详细的分析。     

基于流量反馈进给控制的全自动金属带锯床液压系统设计

为自主设计的全自动金属带锯床设计液压系统。该设备在工作过程中,锯头的上升、下降,锯切材料的夹紧、松开以及送料,全部在PLC控制下通过液压系统实现。在进给系统的设计中,给出了通过流量反馈控制来调定进给力的解决方案。生产实践证明:该锯床液压系统设计合理,性能稳定。     

基于负逻辑控制的数控机床限位保护装置及方法研究

现有数控机床的限位保护装置普遍采用的控制方式是正逻辑控制,这种控制方式可能因线路开路而产生限位失灵现象。为解决现有数控机床的限位控制电路的缺陷,研制出一种新的限位控制方式,即负逻辑控制。其特点是限位行程开关的工作触点采用常闭触点,数控系统的PLC输入端口设置为负逻辑,负逻辑的实现可以通过编写机床的PLC程序和通过设定机床参数实现。这种方法提高了限位电路的可靠性。经过实际使用达到了很好的效果,解决了现有数控机床限位控制电路的缺陷。     

数字化焊缝清根机人机交互系统设计

设计了基于西门子PLC和组态软件的数字化焊缝清根机人机交互系统.系统采用分布式控制系统结构,由上位机和下位机构成.组态软件设计的人机界面不仅可实时显示焊接电流、电弧电压等工艺参数,还具有数据查询、报表打印、故障诊断、报警等功能.下位机由PLC和智能检测仪表组成,可实现数据的采集和检测.试验证明,该人机界面系统具有界面友...     

基于机器视觉的五轴坡口切割机器人控制系统设计

基于机器视觉的五轴坡口切割机器人控制系统的设计,主要针对五轴坡口切割机器人的机械本体的控制方案的设计,以保证机器人在工作空间内可以完成从加工零件图像采集到加工轨迹生成再到完成坡口切割整个流程。整个控制系统上位机以MFC模块与OPENCV视觉库为基础,下位机以PLC控制单元作为核心。从图像采集与处理、通讯、轨迹计算与运动控制到PLC控制单元的设计与电路驱动元件的选取等方面,提出了具体的解决方案,并通过搭建实验平台,验证了试验设计的可行性。控制系统设计严谨,可实现要求的五轴坡口切割作业。     

基于PLC的汽车后桥壳三主轴孔加工机床控制系统设计

针对汽车后桥壳的三主轴孔加工效率太低的现状,采用PLC对该加工机床的控制系统进行了设计,并对其工作原理及特点进行了介绍。实践证明：该设计方案成本低,可靠性高,完全适用于现场加工的要求。     

新型可倾式重力浇铸机控制系统的研制

详细介绍了一种新型可倾式重力浇铸机的控制系统,其中包括液压控制系统和PLC控制系统。液压系统是浇铸机的驱动系统,它具有传递功率大、结构简单、响应快、运动平稳等优点,而且控制和调节简单、方便、省力,既可实现自动化控制又具有过载保护等优点;PLC控制系统具有操作灵活、使用方便及设计周期短等特点。实践证明,在浇铸机高温、高湿、灰尘大的恶劣环境下,此控制系统能够可靠地工作。     

WZM1-315C全自动管-板焊机的研制

介绍了WZM1-315C全自动管-板焊机的组成、结构和工作原理.该焊机采用龙门结构操作架以及特殊设计的机头传动结构和冷却系统,并配置自主开发的基于PLC的控制系统,具有结构紧凑、功能完善、工作可靠、焊接质量好等特点.生产实践证明,该焊机在换热设备的管子与管板的焊接中取得了良好的应用效果,与国内外同类焊机相比,更适应我国国情,使焊接接头的质量得到可靠保证.