光伏组件全自动在线敷设机的设计

针对太阳能电池板(即光伏组件)在线敷设的生产特点和要求,对全自动在线敷设机的总体方案、传送系统和抓取系统进行结构设计,综合采用电机、气动和液压系统实现电池片串在线抓取、转向和搬运的功能,完成对光伏组件的排版与叠放。     

一种步距式翻转装置结构设计

针对柴油机缸盖自动化生产线某些工位需要多次改变工件姿态,进行翻转的技术问题,提出了一种步距式翻转装置。为了实现工件的准确定位,设计了专用夹具。本文介绍了步距式翻转装置和夹具的结构、工作原理。该装置使用了可编程控制器,可以稳定可靠地控制夹具完成对工件的定位抬起工作,时序控制步距式翻转装置完成翻转工件的操作,最后检测本工序是否完成,目前该系统在装配线上运转良好。     

艺术马赛克自动排版生产线设计

目前国内大部分艺术马赛克生产企业均采用人工排版,效率低、错误率高。为了解决这个问题,设计了马赛克自动排版生产线,详细介绍了关键机构的设计与选择,重点介绍了正反面判别、翻转及汇集机构,解决了艺术马赛克自动上料、使出料面一致、正反面识别翻转和汇集占用空间大等问题,实现自动排版。在此基础上还编制了马赛克的排版工艺流程和控制方案。     

翻转机构节能型液压系统设计与分析

翻转机构的旋转臂绕转轴以一定角度上下转动完成工作循环。研究翻转机构的液压驱动系统,在液压系统设计中采用蓄能器回路回收再利用翻转机下降过程中的重力势能以达到节能的目的。基于AMESim对液压驱动翻转机构的液压系统进行仿真分析。通过对系统的能耗分析,得出采用蓄能器的液压系统可有效地提高系统的效率,实现节能。     

数控多工位自动冲压生产线伺服料垛台车创新设计

数控多工位自动冲压生产线的自动化供料系统是整线的重要组成部分,其供料速度决定着多工位生产线的工作节拍。本项目在普通垛料台车的基础上增加料片伺服托举装置、料片对中定位装置、余料接管装置及双垛料台车不间断供料无缝衔接控制等功能,实现最高25次/min不间断供料,并完成余料接管、料片对中定位工序,为整线自动化、高速化生产提供可供冲压的钢板料片。     

全自动浆粕上料机设计与力学分析

为了实现浆粕自动上料、自动翻转,提出一种新型浆粕上料机结构方案,采用液压系统完成料垛的提升与夹紧,料垛的翻转采用电机减速机驱动齿轮完成。对该浆粕上料机进行了三维设计。利用有限元分析软件ANSYS对喂粕上料机笼体进行力学分析,针对应力薄弱处进行结构改进,为粘胶短纤的全自动化生产线开发提供了前期基础。     

基于S7 200 Smart PLC的汽车翻转阀气密检测系统设计

汽车翻转阀作为汽车燃油系统中重要的一种安全保护阀,其检测项目多且精度要求高,主要是汽车翻转阀在不同姿态角度转动、不同工作压力或真空度下空气排出或吸进的体积流量。设计一种汽车翻转阀气密检测系统,以S7-200 Smart PLC为控制核心,自动完成汽车翻转阀装夹、封堵、气密检测等,可满足汽车翻转阀气密检测精度要求,极大地提高了检测效率。     

某型飞机刹车系统内部串油分析

阐述某型飞机刹车系统组成和原理,介绍该飞机在一次滑行过程中出现的故障现象,对该故障进行原理分析,通过机上试验将故障原因定位为刹车系统内部串油,并分析该故障发生时刹车系统内部串油是由转换活门引起的,即在松刹时转换活门内部活塞两端压差导致活塞密封失效引起内部串油,针对此原因给出两条改进建议。     

电机壳端子自动上料机构的设计

针对电机壳体和接线端子的焊接问题,对接线端子的上料生产工序设计了自动上料机构,主要由搓料机构、推料机构、翻转组件及花键轴组件构成。其中,搓料机构采用直振料道对接线端子进行输送,经过分选板后对物料完成分选;推料机构的气缸带着推块往前运动,将接线端子推到下一机构;通过翻转机构及花键轴组件对接线端子的水平位置和角度位置进行定位,满足焊接的位置要求。     

厚度对某钛制贮箱膜片翻转特性的影响

钛制金属膜片贮箱是用在航空航天飞行器动力系统的关键零件,其厚度是影响其翻转特性的关键因素。为分析厚度对反翻转特性的影响,采用有限元仿真技术分析了不同厚度的膜片的翻转特性,考察其翻转效率和横向变形的规律,通过对比分析,得到了最佳的金属膜片厚度,为生产实践提供了理论依据。