超声波塑料焊接

前言根据国内外资料报导,超声波塑料焊接在国外得到了实际应用,这是近几年的事。目前国外已将超声波塑料焊接工艺应用于电子、仪表、汽车、包装、纺织和生物医学等各部门。国内只是在个别收录机引进生产线上有此应用,尚未大量开展这方面的应用研究。本文主要对国内二条收录机生产线上所用的设备、工艺等有关资料作一综合整理,目的是促进这项新工艺能在国内早口开展应用研究,以提高电子结构装联工艺水平。     

塑料超声波焊接技术研究

随着塑料材料的广泛应用,塑料超声波焊接技术快速发展,并在塑料焊接中表现优异.近年来,超声波焊接在塑料焊接行业中的应用越来越广,但焊接作业时即使准备充分,焊接不良的现象依然经常出现.因此,对塑料超声波焊接的影响参数进行了重点阐述,指出了未来塑料超声波焊接的发展趋势.     

零插拔力连接器产品结构设计

简要分析了零插拔力连接器的结构特点,介绍了其整体结构及工作原理。零插拔力连接器的产品设计结构独特,机械强度高,使用安全可靠且寿命长,现已投入批量生产,并成功申报为实用新型专利（专利号：ZL200920044658．7）。该产品可为同类产品的设计提供一定参考。     

采用工业机器人的塑料超声波焊接

超声波焊接是最重要的塑料联接方法。然而该法却主要采用昂贵的专用自动焊机。如果采用相应的工业机器人,在诸如汽车减震器的加工中可使用柔性机器人单元,在更换模型时,对这些机器人单元亦可简单而低成本地作相应的工装替换。     

超声波塑料焊接温度场的数值模拟

针对在超声波塑料焊接瞬时、高温、高压情况下温度难以全面准确测量的特点 ,采用数值模拟的方法对温度场进行模拟 ;用高分子材料的动态热力学分析方法来分析超声波塑料焊接的生热量 ;通过试验 ,用焊接层的厚度来验证数值模拟的结果 ,并分析了试验结果和模拟结果之间误差的原因     

采用工业机器人的塑料超声波焊接

超声波焊接是最重要的塑料联接方法。然而该法却主要采用昂贵的专用自动焊机。如果采用相应的工业机器人,在诸如汽车减震器的加工中可使用柔性机器人单元,在更换模型时,对这些机器人单元亦可简单而低成本地作相应的工装替换。     

超声波塑料焊接中的噪音与控制

根据多年的实际研究工作，对超声波塑料焊接过程中的噪音产生及控制进行了总结研究。超声波焊接通过高频机械振动来获得焊接过程，当声学系统或工件体系设计不合理时将会产生噪音。文中对防止和降低超声波塑料焊接中的噪音提出了合理的建议。     

超声波塑料焊接温度场有限元数值模拟

超声波塑料焊接的温度场是研究其焊接机理的重要方面。但是由于超声波塑料焊接具有时间短、局部焊接区域封闭等特点,使得对焊接温度场的研究很困难。采用有限元的方法,对超声波塑料焊接过程中的温度场进行了数值模拟,并建立了具有高响应频率、实时测量、数据存储功能的先进测量系统。模拟结果和实际测量结果相近,说明有限元模型合理。     

塑料超声波焊接加工的工艺参数研究进展

超声波焊接技术在塑料行业中的运用越来越多,并且在塑料焊接中表现良好,但其对参数的控制要求也高于其他焊接技术。简述了塑料超声波焊接加工技术的发展,综述了各参数对焊接效果的影响,阐明了超声波焊接过程中的技术要求,并加以分析和展望,最后指出了目前塑料超声波焊接加工中存在的问题及未来的发展趋势。     

超声波塑料焊接温度场的有限元计算及检测

超声波塑料焊接具有瞬时、高压和多维的特点,其焊接熔化区域狭窄,瞬时温度场难以检测。文中对温度场进行了有限元计算,并用数字存储示波器记录了超声波塑料焊接温度场变化曲线,将二者结合起来定性分析了超声波塑料焊接温度场变化的趋势及产生变化的原因,证明压力的存在延缓了温度下降的幅度,要使焊接熔化区充分结合,可以加大压力和保持时间。     

塑料工业滤毒罐的结构设计与超声波焊接

正1概况工业滤毒罐是工业防毒面具的滤毒元件,工业防毒面具用于操作人员在工业有毒有害场所佩戴,免受有毒气体和有毒气溶胶的侵害。国外将塑料用于制作工业滤毒罐的主要零部件始于上世纪70年代,上世纪末得以广泛应用。塑料工业滤毒罐具有加工工序简单、制造成本低、重量轻等优点,以及利用塑料注射工艺的特点将原本需要几个零件才能实现的结构,利     

基于HP VEE的超声波塑料焊接温度场检测系统

由于超声波塑料焊接具有升温速度快、局部生热、压力作用的特点使其温度场测量非常困难.文中采用基于HP VEE的温度场测量系统来测量超声波塑料焊接的温度场;并介绍了HP VEE的功能、该温度场测量系统的组成和采用该系统进行的超声波焊接PVC塑料的温度场检测试验.试验表明该系统能够高精度、快速、自动的检测超声波塑料焊接温度场.     

用Matlab实现超声波塑料焊接实验数据的处理

结合实例介绍了利用Matlab的最优化工具箱和曲线功能进行较少实验数据处理的应用。     

塑料微流控芯片的超声波焊接键合的仿真

阐述了适合于塑料微流控芯片键合的超声波焊接的原理,设计了适用于微流控芯片的超声波焊接的两种导能筋,利用有限元软件模拟超声波焊接的过程,利用单元的"生死"和热焓法控制相变,计算出导能筋中温度场的分布情况,及微沟道在焊接过程中的变形情况.理论上验证了利用超声波焊接进行芯片键合的可行性.     

金属板的超声波焊接

日本已首次研制成功超声波对焊装置,进行了10mm厚铝板的对焊。利用超声波振动焊接金属材料,起初用于大规模集成电路引线的焊合上,后来广泛用于其他方面,现全都用搭接焊的方法来焊接板材或线材,能焊接的材料厚度为1mm,最厚不超过2mm。尽管铝是极难焊接的材料,但是这种装置仅用1秒或数秒时间,就能焊成并保证其高强度。     

塑料的振动焊接

由瑞士日内瓦的Dupont塑料技术中心研究的振动焊接塑料,已用于水泵的壳体和桨叶、加热器阀、燃料泵、蒸气熨斗的水箱及发动机油箱的焊接。振动焊接就是把两个零件用一定压力压在一起,并用120赫的频率使其中一个零件沿接合面处振动,从而产生摩擦热,经2～3秒停止振动,并使两个零件保持在精确位置上,短时保压,待冷却后即焊接完毕。这样一个工作循环约5～8秒,其接合强度接近材料本身强度。振动形式可采用直线或回转方     

压力容器焊接结构设计

压力容器的破坏,有很大一部分是结构设计不合理引起的,本文的目的在于解决压力容器制造前的结构设计问题,对压力容器进行了应力分析,并结合实例对压力容器壳体及凸底的壁厚进行了强度设计,对开口补强问题进行了阐述,对容器各处焊缝设计应遵循的原则进行了总结,为压力容器焊接结构设计提供了一定的依据。     

超声波焊接工艺探讨

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。本文通过超声波焊接工艺的研究,详细说明了超声波焊接工艺、超声波焊接设备、常见的超声波焊线设计以及超声波焊接在生产中常见质量问题及解决方案。以供同行参考。