LD60三辊冷轧管机轧制薄壁管材壁厚不均分析

对LD60冷轧管机轧制管材时易出现壁厚不均的现象进行了深入分析,得到了影响管材壁厚不均的主要因素,并提出了减少壁厚不均现象的一些措施。     

冷辊轧制状态下钢管横向壁厚不均的变化

引用了在60—120冷循环辊轧制机上轧制时管子横向壁厚不均,沿工作锥长度的变化实验研究结果。获得了荒管及其所轧管子的横向壁厚不均数据,以及对于最小厚始值情况而言,管子沿工作变形锥长度的变化数据和特点。     

φ89连轧机组钢管轧制壁厚规律仿真研究

按相关技术要求,选用ck45、X1OCr13和42CrMo4等三种不同材料的钢管,针对衡阳钢管φ89连轧管机组钢管连轧过程进行热一力耦合数值模拟仿真,研究了不同壁厚的荒管连轧过程中壁厚沿纵向的分布规律。结果表明：整个连轧过程中,钢管壁厚总体是减薄的,但并非单调减少;钢管出第1机架后,壁厚基本不变;钢管出第2机架后,开口处有少量减薄,而顶部已减薄的壁厚却逐渐增厚;孔型开口处的壁厚存在拉薄现象。     

穿轧变形程度与壁厚不均(钢管壁厚不均的研究之九)

本文研究了穿孔、轧管变形程度与壁厚不均的关系,讨论了穿、轧工序导致壁厚不均的原因,提出了减小壁厚不均的工艺措施。     

三辊轧管机组生产D／S〉9薄壁管壁厚不均的研究

在108三辊轧管机组上，实测了减径量、减壁量、回转角、芯棒直径等轧管机组主要参数，分析研究了这些参数对生产D／S＞9薄壁管壁厚精度的影响程度，结果表明，采用合适的工艺参数和正确的调整方法，完全可以生产出满足市场要求D／S＞9的大口径薄壁管。     

在小型轧管机组上轧制钢管的壁厚不均的调查研究

在钢管同一横断面上最大和最小壁厚差称横向绝对壁厚不均,它与名义壁厚之比称相对壁厚不均,即ΔS=S_(最大)-S_(最小);ΔS/S_(名义)=P％横向壁厚不均是衡量钢管几何精确度的主要指标,因而研究壁厚不均在理论上和生产上均有其重要的意义。由实际的生产统计资料来探索钢管壁厚不均的规律是研究钢管壁厚不均的重要方法之一。本文就是统计了我国114机组(1962、1963年,钢管直径为76、83、89、102毫米,壁厚为4～10毫米)、140机组(1957、1959、1960、1963年,钢管直径为73、76、89、108、127、159毫米,壁厚为3.5～14毫米),和133顶管机组(1963年,规格为57×4～6,63.5×4、108×4～6毫米),钢管壁厚不均情况,并对壁厚不均影响     

无缝钢管壁厚不均现象的浅析

针对穿孔后毛管壁厚不均匀的现象,分析出穿孔过程中的顶杆不稳定是造成毛管壁厚偏差的主要原因,进而对造成顶杆不稳定的因素进行分析。通过从减小顶杆压力、缩短顶杆支撑长度、增大顶杆界面、提高顶杆强度等方面入手,可提高穿孔过程的稳定性,进而提高毛管的壁厚精度。     

厚壁无缝钢管张减过程横向壁厚不均研究

为解决热轧厚壁无缝钢管横向壁厚分布不均的问题,建立三维热力耦合有限元模型,对张力减径轧制过程进行了动态模拟,并结合工业试验验证仿真模型.根据仿真结果分析了轧制过程中温度、应变和摩擦力的分布,研究了单道次轧制时金属的径向和周向流动规律,并结合整个轧制过程对金属的横向流动及壁厚不均的形成过程进行了分析,研究了轧制过程中温度对金属流动行为的影响,从而总结出横向壁厚分布不均的原因.结果表明:(1)在经过单道次轧制时,金属的周向流动为从孔型顶部流向辊缝,对应孔型角±30°位置处金属的周向流动最活跃,靠近孔型顶部和辊缝位置的金属周向流动性较差.但从整个轧制过程来看,金属总的周向流动为从孔型顶部和辊缝向孔型角±30°位置处流动,从而导致孔型角±30°位置处的壁厚比孔型顶部和辊缝位置要厚.(2)温度分布对金属横向流动有重大影响.由于塑性功换热的原因,孔型角±30°位置处金属的温度比辊缝和孔型顶部处高,此处金属较软,阻力较小,孔型顶部和辊缝处金属向此处的流动性增强,导致钢管截面呈内边方形.     

傅立叶变换在热轧无缝钢管壁厚不均研究中的应用

用傅立叶变换对φ４００ｍｍ自动轧管机组上斜轧穿孔、斜轧延伸、轧管、均整后荒管的壁厚不均进行了定量分析，并以此为基础提出了改善钢管壁厚不均的途径。本文所采用的研究方法对其他热轧无缝钢管机组也有参考价值。     

带芯棒拔制对钢管壁厚不均的影响(钢管壁厚不均的研究之三)

本文分析了带芯棒拔制后钢管的壁厚不均程度,阐述了带芯棒拔制的均壁作用和壁厚不均与壁厚超过公差的差异,计算了各道次带芯棒拔制后管头管尾的长度,并指出了热轧工艺中存在的问题。     

热轧工艺对冷拔钢管壁厚不均的影响(钢管壁厚不均的研究之五)

本文研究了热轧工艺对冷拔钢管壁厚不均的影响。实验研究表明:热轧工艺不同,所轧管料的壁厚不均程度不同,带芯棒拔制后,虽然壁厚不均程度有所减小,然而,管料壁厚不均程度大者,带芯棒拔制1—2道次后仍然大。     

冷连轧机厚带头启动轧制张力控制模型改进研究

针对某1420冷连轧机启动轧制过程中张力不稳定并导致启动困难的问题,从工厂实际张力控制系统出发,运用连轧理论建立启动轧制阶段带钢张力变化的机理模型,导出张力静态偏差的表达式.分析了相关工艺因素及控制参素对带钢张力的影响.研究发现,采用单纯比例调节器对张力进行控制易导致张力波动;在不改变控制器类型的前提下,增大张力控制器的比例系数、减小S1机架的蠕动速度、减小各机架的轧制力,可以提高带钢张力的稳定性.研究结果作为技术对策已用于对某1420冷连轧机组启动轧制过程的优化调整,取得了很好的效果.     

快速傅立叶变换在穿孔毛管螺旋形壁厚不均分析中的应用

通过实例壁厚数据分析,阐述了使用ORIGIN软件FFT功能分析毛管螺旋形壁厚不均的方法,并使用曲线拟合的方法对分析结果进行验证。     

大口径厚壁钢管减径轧制壁厚增厚分析

分析了大口径壁厚钢管减径轧制壁厚增厚的原因,提出了相应的改进措施,改进后的产品壁厚及内表面质量国家标准要求.     

热轧轧机轧制稳定性研究及轧机精度提升

针对热连轧机组轧机刚度偏差,分析影响因素,采用激光定量测量技术,分析辊系间隙情况,采取措施,使得轧机刚度偏差减小,轧制稳定性和板形质量提高。     

钢环轧机轧制参数研究

从理论上对环轧力能参数的确定作了详细的推导和分析，给出具体力能参数计算公式，结果对环轧机设计中力能参数确定提供重要的理论依据。     

HC轧机轧制时稳定性研究

一、前言 HC轧机是70年代初期出现的、能较为满意地控制板型的新型板带轧机。近十年生产实践进一步表明,HC轧机不仅适用于冷轧,还可用于热轧;除了单机座以外,还应用于连轧机座。HC轧机还适应用于旧轧机的技术改造。因此,在板带生产中,HC轧机是很有发展前途的轧机。     

线材轧机轧制分析

分析了用有限元法模拟线材二辊、三辊和四辊轧机轧制的特点,对线材断面的几何形状、微观组织和机械性能进行了介绍.     

PC轧机轧制力分布的研究

采用三维变形理论，在刚塑性假设的基础上，利用粘着摩擦理论和板材入口与出口的板凸度曲线，推导出计算轧制力的数学分析解析表达式。     

热轧带钢精轧机轧制打滑研究

对热轧带钢精轧机轧制打滑的原因进行了分析,归纳出前滑绝对值的大小可以作为判断打滑出现概率的依据,并定量地分析了热轧过程中轧制工艺参数对前滑值的影响。