便携式计算机电池保护器双面自动贴合机的研究与设计

针对便携式计算机电池保护器生产过程中存在的自动化程度低、麦拉片贴合良品率低等问题,设计了便携式计算机电池保护器双面自动贴合机及其控制系统。通过对便携式计算机电池保护器双面自动贴合机工艺要求及功能特点分析,确定设备整体设计方案,并对其关键部件进行了详细设计,包括麦拉片传送机构、麦拉片贴合机构等;采用PLC作为控制系统的主控制器,实现电池保护器双面自动贴合麦拉片;以触摸屏作为人机交互界面,实现设备调试及系统运行状态监测等功能。该设备已投入实际生产使用,应用效果表明:该设备运行稳定,操作简单,自动化程度高,提高了产品生产效率和良品率。     

改进型快速分群算法在偏光板瑕疵检测中的应用

为了缩短LCD生产中偏光板瑕疵检测时间,以满足后续生产中动态切割的需求,开发即时偏光板瑕疵区域检测系统。该系统使用线性马达平台移送偏光板成品,以固定的扫描频率触发8k线型扫描摄影机拾取影像,同步处理部分已经拾取到的影像进行瑕疵区域检测。首先使用适应性门槛值进行瑕疵影像分割,再利用以密度为基础的改进型快速分群算法对瑕疵影像进行分群处理与位置范围标记,最后将影像处理与瑕疵标记程序以并行方式交由双核心CPU处理,实现即时瑕疵检测的功能。通过实验可知,检测平台在70 mm/s的移动速度下,单个CCD每秒可连续处理宽约57 mm偏光板影像的瑕疵检测与分群,满足了生产需求。     

济钢焦罐台车检测系统

针对济钢引进的焦罐台车结构复杂庞大、载荷不均容易变形、自动化程度低、安全可靠性低等一系列问题,济钢集团重工机械有限公司组建了“济钢旋转焦罐及焦罐台车研制与应用”项目组,设计改进了区域及系统连锁检测系统,实现了台车快速准确对位,台车与干熄焦系统其他设备间的安全、准确快速连锁。提高了系统的自动化程度、可靠性和作业效率。     

综合底层生产设备控制的自动化生产线智能可重构控制系统

深入研究自动化生产线底层生产设备智能可重构控制系统设计及与上层计划调度层多agent制造平台融合形成统一自动化生产线可重构控制环境问题,应用基于IEC61499标准的功能块(function block)机理设计与实现底层自动化生产设备的可重构控制系统,设计了四层层状结构,即底层FB生产网络层、设备实时通讯层、设备生产信息层、设备智能协调层组成的生产设备可重构控制智能封装结构,通过该结构与计划调度层的智能可重构控制系统的集成,最终实现综合底层生产设备的生产线可重构控制.     

机器人在钢管生产领域的应用

据日刊报道,日本知多制铁所为提高工作效率,节约劳动力,在钢管生产线上使用机器人,实现设备的自动化。从1985年该所用6轴多关节机器人在中直径钢管内壁完成标记工序以来,先后已有10台机器人应用在钢管和焊管的自动化生产线上。如在无缝钢管生产中,轧管机顶头的自动更换,油井管管端螺纹保护装置的配装;焊管生产中,圆盘式纵剪机剪刃的自动更换等。由机器人进行的一系列自动化操作,可替代人工,去完成危险、繁重的体力工作,有利于改善工作环境,大幅度提高生产效率。轧管机顶头的更换采用多关节机器人来完成,生产率提高以上。机器人在钢管生产领…     

基于机器人的抛丸机自动化生产线构造

为了提高抛丸生产线自动化水平,改善抛丸操作工作环境,采用开放式数控结构的机器人与机械手系统,结合抛丸机生产线工作特点,构造包含设备层、控制层与管理层的基于机器人的抛丸自动化生产线,利用机器人与机械手完成抛丸工件的自动上料与落料过程,实现抛丸生产线自动化.实验表明,该抛丸自动化生产线构造合理,可以满足抛丸生产自动化的需求.     

我高性能差别化对位芳纶实现规模化生产北大核心

我国对位芳纶高端产品因产率偏低,一直无法满足市场需求。宁夏高模型对位芳纶技术研发日前取得新突破,实现了高性能差别化产品的规模化生产,进一步拓展对位芳纶产品结构的同时,打破了国外长期垄断。高强型对位芳纶材料因优异的拉伸性能和阻燃等特性,被广泛应用于安全防护、航空航天、防弹等领域;高模型对位芳纶因模量高、抗弯曲性能强及材料自身绝缘不导电的特点,被广泛应用于通信光缆中的保护层和其他电子产品。     

小辅具 大效益——浅谈制动手柄装配辅具设计

本文针对某产品上制动手柄生产数量多、装配难度大、合格率低的实际生产状况,设计了结构简单、小巧灵活的组装对位辅具,投入使用后,取得了小辅具、大效益的满意效果。     

奇瑞汽车 云程发轫，赓续前行

<正>随着5G技术的逐步应用,加速了冲压行业的数字化转型,利用先进的自动化、信息化技术,冲压车间在工业机器人应用、自动化搬运设备、线首自动上料、零件自动检验、零件激光打码追溯、线尾自动装框入库等方面进一步提升冲压质量,实现自动化、智能化冲压,节约制造成本,提高生产效率。本期杂志将带领读者一起走进以“理工男”著称的奇瑞汽车,     

大型工程机械驾驶室机器人自适应打磨抛光系统的设计

为适应当前制造业大型设备零部件生产需要,提高对大型工程机械驾驶室焊缝打磨抛光处理效率,设计一种机器人自适应自动打磨系统。此系统采用六自由度机器人配置自适应性力控系统,实现对复杂曲面及焊缝的贴合;采用外接轴实现对工件所有焊缝全方位覆盖,并实时切换姿态完成自动打磨。通过自动更换打磨工具的方式,实现单个机器人生产效率最大化;运用模块分层化理念,使不同工位满足不同工艺需求,凸显此系统良好的兼容性;其中加装的自适应性力控装置,实现了工业参数数据化,其可调可控,从而保证打磨抛光的效果。挖掘机驾驶室焊缝打磨抛光试验结果表明：此系统可实现对大型工程机械驾驶室焊缝打磨抛光全自动化处理,且保证了打磨效果,可以满足生产要求。     

Automation of multi-degree-of-freedom fiber-optic alignment using a modified simplex method

Automation of fiber-to-optic alignment is the key to reduce the cost of the packaging process for the manufacturing of fiber-optic devices. Due to its fast convergence and easy of implementation, the King's modified simplex method (MSM) seems suitable for the fiber-optic alignment automation. This paper presents the use of this method on automatic three-dimensional (3D) fiber-to-optic alignment. A series of experiments have been conducted for the 3D alignment of a single mode fiber coupled with laser diode (LD) on an active automated alignment machine. The performance of this method is investigated and relevant problems are discussed. It is found that the simplex method is difficult in handling the problem in which the optimum point of the system is spatial dependent on the 3D space. A strategy is proposed to deal with this problem. The experimental results showed that the proposed idea successfully captures the global peak in all the 50 alignment trials for 10 different LD–fiber pairs, regardless of the position and size of the initial simplex.     

关于联轴器对中误差的几个问题

对联轴器对中误差的定义、描述参数、测量方法、评定标准、调整方法及在线监测等方面进行清晰、全面的分析,指出了目前工程技术中有关联轴器对中误差的概念及理论上的不足,并指出这些不足导致目前工程实践中有关联轴器对中误差的处理方法存在不足,使得对对中误差的控制精度不够高,产生了一些"恼人的问题".文章提供了解决这些问题的完整体系,有助于改进联轴器对中误差理论及方法的现状.     

数控加工中工件坐标系的建立及对刀方法的探讨

通过对数控加工中工件坐标系和机床坐标系的基本概念的分析,分别介绍了利用G92及G54-G59两种不同指令建立工件坐标系的原理及对刀方法,并介绍了如何充分运用两种指令建立工件坐标系的有效途径.     

一种基于VB的实用轴对中数学模型研究

在参考现有激光对中仪原理的基础上,提出一种不同于传统对中测量的测量原理。建立激光对中仪的数学模型并分析其对中原理。通过计算LD所发射的光信号落在PSD光敏面上的光斑坐标,求得两轴的相对位置,从而推导出从动轴的前脚和后脚的调整公式,调整轴的位置达到对中目的。利用VB进行界面设计和数据处理。同时进行了实际工程量检测,验证了该测量方法的简便性、准确性和有效性。     

快速成形逆向工程扫描实体重构法研究

针对现有快速成形逆向重构研究所忽视的图像数据信息,提出一种扫描实体图像数据重构的方法。该方法基于三基准点对齐和八邻域法实现轮廓提取,利用图像误差点消除和图像精简有效改善重构数据质量,并快速利用B样条曲线插值拟合出较精确的轮廓曲线。以实例展示了模型的实用性及算法的合理性与有效性。     

曲轴滚压变形分析与滚压校直专家系统研究

分析曲轴圆角滚压强化和滚压校直的工作机理，研究曲轴滚压校直专家系统。     

大齿轮齿向误差在机测量技术

从大齿轮及其齿向测量的特殊性入手,分析了大齿轮齿向在机测量的关键问题;创新提出了利用高精度水平仪调整仪器测量基准的方法和对测量数据进行系统误差补偿的思想;研究了大齿轮齿向在机测量技术和方法。     

基于MEGA 103单片机的数控系统研制

自行研制并开发的一套数控装置，能应用于经济型数控铣床和数控车床，成本极低，性能优良。并用此系统改造雕刻机，用于数控铣床教学，取得良好效果，论述了该装置的技术关键。     

强磁场下Al-Ni合金凝固初生相Al3Ni的取向行为

进行了10T强磁场下Al-(8%~12%)Ni(质量分数)合金凝固实验,考察了初生相Al3Ni的取向行为。结果表明,加磁场后纤维状初生相Al3Ni在垂直于磁场方向的平面上定向排列聚集,形成层间距基本相同的分层组织。X射线衍射结果表明,施加磁场后,Al3Ni晶体发生了取向,其〈00l〉晶向转向磁场方向。在合金两相区中,当磁感应强度和温度提高到一定值时,初生相的取向程度显著增加,其定向排列因子Г也随之增加。此外,还对晶体在磁场中的取向行为进行了热力学分析。     

800铝箔轧机设计中的结构改进

介绍了800铝箔轧机设计中的结构更新改进情况。通过对主传动装置、换辊装置、断带保护装置、压辊等部件的结构改进和套筒自动对中，吹气导板等新设施的应用，使轧机生产能力、工作可靠性及安全适用性有了显著提高。