Al2O3陶瓷片上沉积钛膜的研究

采用电弧离子镀方法在Al2O3陶瓷片上沉积Ti金属膜，并对成膜厚度的影响因素进行分析，沉积Ti金属膜合适的工艺参数为：电流70A，时间20min～30min，工件转速2r／min～4r/min。     

贮箱金属膜片翻转行为的非线性仿真研究

金属膜片是航天飞行器推进系统中金属贮箱实现储能的核心部件,其翻转行为对贮箱性能起着决定性的作用。针对近半球形金属贮箱膜片,利用非线性仿真软件Patran系统研究了切线角度为87°～91°时,切线角度对膜片翻转行为的影响及不同材料的膜片对切线角度影响的敏感程度。结果表明,87°～89°为有效切线角度区间;不同变形阶段其曲线的变化趋势不同;不同材料的膜片对切线角度的敏感性有较大差异。最后通过试验验证了优化结果,为航天飞行器推进系统中储能金属贮箱膜片的研发提供了一定的参考价值。     

超薄金属膜电磁波传输性能的研究

利用谐振吸收原理和传输线理论分析了超薄金属膜的吸波性能．测量了Al,Ni薄膜的方块电阻及其用于不同厚度泡沫结构的平板反射率,实验结果表明：超薄金属膜结构可以实现谐振吸收;吸波性能由介质材料和金属薄膜共同决定,讨论了超薄金属膜结构中泡沫厚度对吸收峰位的影响,及金属薄膜的方块电阻对吸收峰值的影响。     

两片罐的拱底形状对于拱底耐压性能影响的研究

拱底耐压能力是两片罐的一项重要性能指标,通常要求拱底耐压性能达到90psi以上.随着DI材厚度的减薄,拱底耐压性能会下降,因此,需要分析罐底形状对拱底耐压性能的影响,以便于对罐底形状进行设计,提高两片罐的抗拱底翻转能力.本文在对两片罐的拱底失稳过程有限元模拟的基础上,计算出两片罐的拱底失稳压力值,分析了主要的拱底形状参数如拱底直径、拱顶圆弧半径、拱底内侧角等对两片罐拱底抗翻转性能的影响.结果表明,较小的拱底直径和拱底内侧角对于提高拱底抗翻转能力是有利的;适当增大拱顶圆弧,可以一定程度上提高拱底抗失稳能力,但如果拱顶圆弧过大,反而会导致拱底耐压性能的急速下降.     

表面涂层对液压顶升设备锚片摩擦特性的影响

对表面涂层因素对锚片间摩擦特性的影响进行研究和分析,比较并分析了未加涂层、镍磷涂层和渗硫涂层的三组液压顶升设备锚片的摩擦特性数据.结果表明:基体的表面精度大于两组涂层的表面精度,镍磷涂层的表面粗糙度最大;经过表面涂层处理之后其表面硬度明显增强,且表面渗硫涂层厚度比表面镍磷涂层的厚度大;涂层因素对锚片工况的改善有明显的影响.此外,渗硫涂层比表面镍磷涂层对提高液压顶升设备锚片有更好的减摩特性.     

聚晶金刚石复合片硬质合金层电解磨削变形规律的研究

研究了聚晶金刚石复合片硬质合金层电解磨削主要工艺参数对其变形量的影响规律，并在理论上分析了影响复合片变形的主要因素。结果表明，在电解磨削过程中，随着复合片总厚度的减小和电流密度的增大，复合片变形量逐渐增大；当电解液浓度增大到一定数值时，复合片变形不再增大。理论分析表明，复合片的上下表面温差和总厚度是影响变形的两大因素。     

材料参数对20L近半球形金属隔膜翻转性能的影响

基于弹塑性非线性有限元理论,建立了渐变壁厚金属隔膜翻转变形的有限元模型。依据该模型,针对20L近半球形金属隔膜设计正交试验,以隔膜变形后的最大厚度差Δtm和变形过程中的最大偏转角βm两个指标评价隔膜的翻转能力,系统地研究了弹性模量、硬化指数和屈服强度等参数对其翻转性能的影响。研究结果表明,当弹性模量大于55GPa、屈服强度小于220MPa、硬化指数小于0.12时,20L金属隔膜能够实现稳定翻转;屈服强度是影响20L近半球形隔膜翻转能力最显著的因素,硬化指数与弹性模量次之。     

金刚石表面镀膜的SEM,EDS分析

1 引言 金刚石具有许多特殊性能,其应用越来越广泛。但是金刚石具有解理性、脆性。还有夹杂、气孔、裂纹等缺陷,严重地影响了其性能的正常发挥。在金刚石表面镀金属膜是解决这些问题的最有效途径之一。 本题是在金刚石表面镀Ni—Co—B金属膜并用SEM和EDS分析方法,研究了金刚石表面金属镀膜及其对性能的影响。2 实验方法及结果     

超薄金属膜的电导特性

在Ｆ－Ｓ理论的基础上,考虑表面和晶界的散射,给出了超薄金属膜的电导率与厚度的关系式,与超薄铝膜的电导率随厚度变化的实验结果对比表明,计算曲线与实验曲线符合得较好。     

翻转管吸能特性及翻管成形工艺的研究

介绍了一种塑性变形吸能的金属翻转管 ,并对其吸能特性进行了研究。这种翻转管可以通过在圆角模上轴压圆管进行翻制 ,讨论了与之相联系的各种变形模式。研究表明 ,采用优化的圆角半径可稳定地翻转 ,而不会屈曲和撕裂 ,并对翻转变形进行了简单的理论分析。     

大型变壁厚TC4半球超塑胀形工艺研究

对大型TC4钛合金变壁厚半球壳体的超塑胀形工艺进行了研究。采用数值模拟手段先后分析了单向胀形和正反胀形后半球毛坯的壁厚分布规律,指出了正反胀形工艺在壁厚分布上的优势,并给出了反胀模具型面曲线优化的关键参数及其对成形壁厚分布的影响规律。用优化后的模拟数据结果指导实际实验参数设计,在理论分析基础上进行了实验验证。结果表明,数值模拟数据较好地预测了超塑成形后的半球壁厚分布,利用优化后的正反胀模具实现了半球实验件的壁厚按需分配。成形后材料强度略有下降,延伸率得到提升。正反胀形方法能够明显提高钛合金板材的材料利用率和后续毛坯的车加工效率,降低制造成本。     

太阳能在金属热处理中的应用

介绍了太阳能热处理炉的特点及对钢材热处理试验的效果。利用太阳能可实现工件的大面积均匀加热，结合工件的平动和转动，可进一步扩大太阳能在热处理中的应用范围，使太阳能大量应用于热处理生产，对节能降耗和：吓境保护具有重大意义。     

热介质充液隔膜成形技术的发展研究

热介质充液隔膜成形是近年来逐步发展起来的将气压隔膜成形与液压成形工艺特点相结合的一种新型板材成形技术,在制造具有双重曲面形状的复合材料零件方面具有突出的优势.介绍了热介质充液隔膜成形这一新型成形技术的基本原理、特点及分类,以及国内外相关研究现状和应用领域,分析了热介质充液隔膜成形技术在发展中存在的关键问题和未来的研究方...     

搅拌针端部形状对FSW接头根部金属流动行为的影响

采用不同端部形状的搅拌针对12 mm厚的6061-T4铝合金进行对接焊,观察了匙孔处不同横截面上焊缝形貌,分析了搅拌针端部形状变化对FSW接头根部金属流动行为的影响.结果表明,FSW焊缝区金属沿焊缝厚度方向上的迁移主要受搅拌针表面螺纹影响,而搅拌针端部锥度对接头根部金属的迁移的影响可分为两个方面,一是脱离螺纹作用的金属向下迁移,二是焊核区金属的向上迁移.搅拌针端面直径影响FSW接头未焊透厚度.随搅拌针端面直径增加,搅拌针可焊板材厚度增大.     

非晶态镍基钎料箔润湿成缝特征及其对钎焊接头形态的影响

通过分析控制非晶态镍基钎料箔用量的钎焊试验结果,对非晶态镍基钎料箔的润湿成缝特征及钎焊接头形态进行了研究.结果表明,即使在钎料不足的情形下,钎料残余层也始终存在,在熔融钎料同母材的相互作用下,钎料残余层/母材界面向母材一侧发生迁移;钎料残余层厚度随钎料量的增加而增大,但界面迁移深度与钎料箔大小无关.熔融钎料成缝行为遵循能量最低原理,其受自身重力、粘滞力和表面张力引起的附加压力共同作用,流动成缝时具有粘性流体的特征,贴近母材表面的边界层流速趋缓,母材向熔融钎料中的溶解则进一步降低了其流动性,最终凝固形成钎料残余层.     

车铣加工硬铝合金微细轴技术

车铣加工能实现以铣代车加工回转体零件的外圆表面。它从切削原理上解决了微细轴类零件车削加工时切削速度低的问题。通过车铣加工微细轴试验,从切削速度和加工质量两个主要方面分析了车铣技术在解决微细轴加工中的特点。结果表明,车铣加工技术在实现微细轴的高速切削和保证零件加工质量方面都具有独特优势,是一种非常适合于微细轴类零件加工的技术。     

EDM turning using a strip electrode

Turning by electrical discharge machining (EDM turning) is an effective method to machine hard-to-cut materials. Generally, a wire-EDM is utilized in EDM turning because it is not concerned with electrode wear. However, wire-EDM turning has a slow machining speed due to its small machining area, and the wire may break due to overheating electrodes. For these reasons, its machining speed must be limited. In this study, a strip-EDM was created in an effort to overcome the problems in the EDM-turning process. This machining method used a conductive strip as an electrode. The strip was fed continuously, like a wire-EDM; therefore electrode wear was not a concern. One advantage of the strip-EDM was that it increased the material removal rate because of its large machining area and non-breaking electrode. In the experiments, machining characteristics were investigated according to machining conditions, and practical machining was carried out via fabrication of complex shapes on a shaft workpiece.     

板料零件数控渐进成形工艺研究

板料零件数控渐进成形工艺是一种通过数字控制设备 ,采用预先编制好的控制程序逐点成形板料零件的柔性加工工艺。本文就板料零件数控渐进成形工艺的成形过程、变形机理、极限半顶角等方面进行了探讨。认为 ,板料零件数控渐进成形是使板料的厚度减薄 ,表面积增大 ,靠逐次的变形累积产生整体的变形。变形区厚度的变化与成形半顶角有关 ,其中 ,成形极限半顶角是数控渐进成形能否成功的关键 ,它不仅与材料有关 ,而且与板料厚度有关。     

瞬变电磁法检测埋地金属管道腐蚀模型的ANSYS仿真

为探讨埋地金属管道腐蚀后瞬变电磁场响应,采用二维有限元数值模拟方法研究了不同壁厚埋地金属管道对瞬变电磁场的影响规律;利用ANSYS有限元仿真软件对模型进行了分析计算,考察瞬变电磁场对不同壁厚埋地金属管道的分辨能力。结果表明：埋地金属管道管壁越厚,磁场越强,且随时间增加管壁上磁场强度逐渐减弱;管道壁厚不同时,磁场强度曲线尾支明显分离;瞬变电磁法能有效检测埋地金属管道腐蚀程度并对其进行失效评价。