滤清器多次通过试验台污注系统的研究与改进

滤清器多次通过试验可以更准确地评价产品的滤清性能。滤清器多次通过试验台包括污注系统、滤清器测试系统和在线颗粒计数系统。在ISO 19438-2003和ISO 4548-12∶2000的基础上,对滤清器多次通过试验台的污注系统进行深入研究,在试验的基础上,提出一套改进方案,可有效地提高加污流量稳定性和污染液均匀性。     

在线液体颗粒计数器的校准对滤纸多次通过试验结果的影响

分析了颗粒计数器校准前、后5种尺寸的颗粒数变化情况,并用实验验证了颗粒计数器的校准对滤纸多通试验结果的影响,校准前平均过滤比值均低于校准后的值。此外,分析说明了用颗粒数补偿法来替代颗粒计数器校准会降低试验结果的准确性,明确了定期对颗粒计数器进行校准的重要性。     

液压系统油液在线监测电容传感器的优化设计

设计了圆弧型极板油液监测电容传感器的结构,应用电磁场理论对传感器的电容值及检测场的灵敏度进行了计算和分析;应用ANSYS有限元分析软件,对传感器内部的电势分布和场强分布进行了仿真,得到与计算结果相一致的传感器特性,即传感器检测场内部灵敏度分布不均,在靠近极板边缘处灵敏度高,在中心处灵敏度低。应用正交实验法,对此结构传感器的主要参数进行了优化,得到了一组最优的结构参数,同时提出了传感器两对极板相错90°的极板优化排列方案。     

基于Modbus协议的空气滤清器在线检测系统的研究

空气滤清器的性能优劣对工程机械发动机和家用空气洁净器有着重要的影响,因此有必要建立空气滤清器检测系统.根据ISO 19713最新标准,在空气滤清器检测系统中引入颗粒计数器,利用Modbus协议实现工控机和颗粒计数器问的通讯,实现在线检测.与称重法的试验结果的对比表明:使用粒子计数在线检测法可检测多种粒径的过滤比和滤清效率,更准确地评价滤清器性能.     

基于工业互联网的设备油液在线监测信息化系统开发

随着高性能传感器与工业互联网的发展,在线油液监测技术获得了快速的开发与应用。从软件系统和硬件2个方面介绍了基于工业互联网的在线监测油液信息化系统构建方法;软件系统方面介绍了数据采集系统架构、油液在线监测系统架构、开发环境与步骤、功能模块等相关内容;硬件方面介绍了运动黏度传感器、水分含量传感器、污染度传感器、磨粒传感器4类主要传感器。此外,对在线和离线监测数据进行了对比,确认了在线监测的准确性和有效性。     

速率对微流体油液检测芯片颗粒计数灵敏度的影响

介绍了基于电感原理的微流体油液检测芯片,研究了油液中铁颗粒通过微流体油液检测芯片检测区的速率对颗粒计数灵敏度的影响。制作了微流体油液检测芯片,搭建了检测系统。实验研究了不同驱动速率与颗粒产生的电感脉冲信号幅值之间的关系。研究结果表明:对于同一铁颗粒,其通过检测芯片时的电感脉冲信号幅值随着速率的增加而线性减小。该研究结果为提高微流体油液检测芯片的检测精度及灵敏度提供了参考。     

再谈智能高速在线涡流探伤系统的研发

为满足更高速管、棒生产在线检测的需要，在原EEC－24高速涡流探伤仪基础上开发研制出新的涡流探伤系统。该系统的特点是允许被测样品高速，变速通过涡流传感器，并能对缺陷进行准克定位，打标及记录。检测速度高达13m/s。就该系统的结构和功能作一简要介绍。     

在线液体颗粒计数器校准方法研究

在线液体颗粒计数器在液压润滑系统的污染控制中获得广泛应用,但是,这些仪器在采用传统方法校准时出现了困难.为此,笔者研究并设计了在线液体颗粒计数器的校准方案,解决了大颗粒尺寸校准误差大和微流量取样时流量不稳定的问题,分析了校准结果的测量不确定度,得出了在线液体颗粒计数器的校准方法.     

油液污染度在线自动检测系统的研制

本文介绍了新研制的一种油液污染度在线自动检测系统,该系统将国内现有的自动颗粒计数器应用于现场液压系统的油液污染度在线检测,不仅能精确地检测油液颗粒污染度,而且能检测污染度变化规律。为现场液压系统油液污染度的在线精确测量和实验室自动颗粒计数器的充分利用,提供了先进的技术手段。     

基于VC++的油液磨粒超声在线监测系统的设计与实现

超声波油液磨粒测量技术具有检测灵敏度高、穿透力强、费用低等诸多优点,是装备油液在线监测领域极具潜力的技术。基于VC++软件设计了一套超声磨粒在线监测系统,由聚焦式超声波传感器、超声波检测卡、计算机等构成硬件系统,信号采集模块、数据处理模块和监测结果显示模块构成软件系统,实现了磨粒超声散射信号的在线实时采集、数据处理和结果显示功能。实验结果表明:该系统能很好地实现油液磨粒的在线监测。     

基于线结构光多道焊跟踪系统图像处理

由于在焊接过程中电弧闪烁，焊接飞溅和烟尘等干扰噪声非常强，成为结构光图像处理的一个关键问题，根据飞溅速度急快的特点，提出了多幅图像进行“与”操作的有效方法；采用组合滤波的方法来消除电弧光的干扰，此外，根据线结构光光带带宽恒定的连续的特点，采用了LOG滤波和图像分割滤波的有效手段，经实际焊接跟踪证实，该方法的效果很好。     

汽车螺栓拧紧机在线监测故障诊断系统研究

汽车生产车间拧紧机种类繁杂,数量众多,分布于生产流水线的各个工位。如果某一工位拧紧机出现故障,短时间内得不到解决,将大大影响整个生产流水线的工作效率,给公司造成难以估量的损失。基于以太网通讯方式,将生产车间内拧紧机进行组网,经过数据精细化处理后,上传到中央控制器,进行数据存储,实时显示。通过生产过程能力分析算法,可以预测拧紧机使用寿命及维修保养时间,利于生产车间合理安排生产,保证了长期无故障生产,从而提高了生产经济效益。     

故障树和在线监测在高空作业车液压系统故障诊断的应用

对高空作业车扩桥和转向工作原理进行了分析,在此基础上建立了高空作业车扩桥和转向液压系统故障树,对故障产生的原因进行了分析,并利用传感器、EPEC2023控制器和EPEC2025显示器等对液压系统回路关键点参数进行在线监测。分析结果表明:该方法能够提高诊断效率,缩短诊断时间,快速排除高空作业车在工作过程中的故障。     

电液比例控制系统设计及其在线监控研究

对某热轧带钢厂平整定位辊的电液比例速度控制系统及其计算机在线监控系统进行了设计,实践表明,所设计的系统能有效提高控制精度和设备自动化程度,便于实现机电液一体化。     

油液颗粒度检测平台控制系统的设计

为满足油样检测环境要求高及响应快、全自动化的控制要求,设计了以西门子S7-1200 PLC为控制核心的控制系统,采用颗粒度仪、ABB双臂机器人、振荡仪、步进电机及其他传感器,实现了油样颗粒度检测流程的全自动化控制。详细介绍了油样颗粒度检测控制系统的工作流程,提出了列表扫描的控制方案。应用效果表明该控制系统性能稳定、过程灵活、模式多选。     

基于LabVIEW的现场动平衡在线测试系统

为了适应转子现场动平衡的需要,提高测试精度,开发基于虚拟仪器技术的现场动平衡测试系统,利用相关法准确提取出振动信号的幅值和相位,采用影响系数平衡的方法进行动平衡实验。在车床主轴上进行多次转子动平衡试验,试验结果表明:转子在加适当的试重后不平衡振动得到了有效的抑制,振动幅度明显减小,达到了旋转机械所要求的平衡精度。这对于减小机器噪声和轴承磨损、提高机器的性能和寿命有着重要意义,同时也有助于提高机器的工作效率和保障机械加工操作者的安全。     

旋转机械在线振动监测系统的研究

介绍了基于Internet的旋转机械在线振动监测系统，该系统通过在线监测旋转机械的振动状态，能及时发现旋转机械的振动异常，并产生报警。同时系统还可处理和保存旋转机械运行过程中的相关数据，提供对旋转机械的振动数据和工艺量数据等的在线分析处理。     

状态监测装载机液压故障诊断专家系统的研究

对某型装载机液压系统的工作原理进行分析,在此基础上建立装载机液压系统故障树,利用现代测试技术对装载机液压系统运行参数进行在线监测,利用PHP和MYSQL开发技术设计装载机人机交互故障诊断专家系统,通过设计无线网络接口,实现监测系统和专家系统信息的Socket传输,当装载机在使用过程中发生故障时,通过分析故障外在表现和在线监测参数,应用专家系统快速排除和解决故障。