磷渣基胶凝材料固化含砷废渣研究

首先研究了含砷废渣在不同pH值条件下砷毒性浸出特性,结果表明,其砷浸出均远超过国标5 mg/L要求,属危险废弃物.以磷渣为胶凝材料基体材料,在固定含砷废渣∶胶凝材料∶砂=0.3∶0.5∶0.2的配比下,通过单因素实验分别研究了石灰、矿物激发剂及外加剂水玻璃对固化的影响,结果表明,胶凝材料最佳配比为磷渣∶矿物激发剂∶石灰=78∶12∶10,水玻璃用量为4.5％,在此条件下,固化体28 d抗压强度高达26.35 MPa,砷浸出浓度1.86mg/L,在不同pH环境下砷浸出均能满足国标要求(＜5 mg/L).     

磷渣基胶凝材料固化含砷废渣影响因素研究

利用磷渣基胶凝材料为基体材料,对砷含量为7.62％的砷钙渣进行固化处理,可实现砷的安全固化.本文主要考察了化学外加剂、养护方式、骨料掺量等因素对砷固化体抗压强度和砷毒性浸出特性的影响.结果表明:FeC13的掺量在0.5％ ～1.5％时,可有效地降低固化体砷毒性浸出,硫酸盐的掺量在0.6％～0.8％时,固化体的力学性能得到很好的提升;随着养护温度和压力的升高,固化体力学性能提高,砷毒性浸出浓度降低;固化过程中骨料的较佳掺量为15％～20％.XRD和SEM分析表明,固化体中砷主要以A1AsO4和Ca2As2O7等盐类形式存在,且被生成的水化硅酸钙凝胶及类沸石结构体牢牢地吸附和包裹.     

含砷污水的处理工艺现状与展望

综述了不同浓度含砷污水的处理方法。高浓度工业含砷污水常见的处理方法为石灰-铁盐法与硫化法,低浓度含砷污水常用吸附法、离子交换法和膜分离法与微生物法等;对含砷废渣常见处理方法进行总结归纳;渣量减排、金属回收、防止二次污染将是企业未来除砷发展方向。     

石灰湿法加压氧化预处理含砷金矿的研究

本文研究了加压氧化法预处理含砷金矿，由于加入木质素磺酸钠作表面活性剂，从而成功地用石灰乳液作为碱性物料预氧化含砷难冶金矿，获得金的氰化浸出率在85％以上     

含砷飞灰固化处理及浸出毒性试验研究

以含As飞灰作为研究对象,采用水泥固化对飞灰进行无害化处理,研究了pH值和液固比以及浸取时间对固化体中As浸出毒性的影响。结果表明：水泥固化体中As的浸出主要受pH值影响,在强酸OH〈2）和强碱（pH〉11）条件下的浸出质量浓度高,而在中性（pH值为5-11）条件下浸出质量浓度低。随着浸取剂与液固比的增加,As的浸出量逐渐增加,但As的浸出质量浓度受稀释作用影响逐渐降低。相对于去离子水体系,醋酸缓冲体系浸出结果较稳定。     

含砷废渣无害化处理新技术

在对前期含砷废渣的研究现状进行总结的基础上,提出使用焙烧-水浸-铁镍矿渣胶凝材料法处理高砷氧粉和砷碱渣的方法.该方法的优势在于即可实现含砷废渣的无害化处理,将砷从含砷废渣中脱除,达到降低砷污染的目的;以砷碱渣作为碱添加剂,节约了对于碱的消耗;制备新型的胶凝材料固化处理废渣,解决了目前铁镍矿渣已填埋为主的现状,实现了矿渣...     

含砷金矿的湿法除砷

研究了含砷金矿的湿法除砷方法。实验表明,采用以 Ｎａ Ｏ Ｈ 为主的常压除砷方法,有很好的除砷效果和金的回收率。     

含砷废水处理的研究动态

本文全面系统地就当今世界含砷废水处理的研究动态作了概述。研究分析了近年来,沉淀法、浮选法、多孔隙物质吸附法、离子交换树脂法及功能高分子膜法等应用在含砷废水处理方面的进展。     

含砷废渣资源化利用技术现状

在分析含砷废渣的来源及危害的基础上,综述了火法焙烧和湿法浸出等含砷废渣的资源化利用技术,对比了各种资源化利用技术的优缺点。并指出,从含砷废渣中回收砷资源不仅是环境保护的需要,也是国民经济可持续发展的需要。     

粉煤灰对含砷废水的处理研究

综述了粉煤灰在含砷废水处理方面的应用,并探讨了其影响因素.结果表明,粉煤灰自身的性质如SiO2/Al2O3的比例、粉煤灰表面积、颗粒孔径、等电点及反应条件如粉煤灰的用量、溶液的pH值、处理时间、反应温度等因素都影响粉煤灰及其改性物的除砷效果,低硅铝比例,高比表面积和孔径有利于砷的吸附,溶液pH的影响与粉煤灰材料的等电点...     

含砷石膏渣水泥固化/稳定化：预煅烧影响和砷固化机理

提出了一种预煅烧和水泥固化/稳定化相结合的无害化处置含砷石膏渣方法,研究了预煅烧影响及砷固化机理. 含砷石膏渣中砷含量为8.56%,浸出毒性高达1097.5 mg/L,远高于《危险废物鉴别标准GB5085.3-2007》中危废鉴别值5 mg/L. 预煅烧温度为600和700℃时,石膏渣中亚砷酸盐分解导致总砷量和砷迁移性降低,砷浸出毒性可显著降低至较低水平(41.2和4.2 mg/L). 采用水泥固化可降低砷浸出毒性和控制砷泄露风险,较高温度(600和700℃)预煅烧后的石膏渣经水泥固化后抗压强度分别达4.2和5.2 MPa,砷浸出毒性分别达到0.98和0.22 mg/L,低于GB5085.3-2007危废限值. 砷以Ca2As2O7和AlAsO4形式被包裹或吸附在C?S?H水化产物中,降低了砷迁移性;预煅烧可加速石膏渣水泥固化中砷参与水泥水化和化合反应,导致更多且密实的AlAsO4和Ca2As2O7相形成,强化砷固化效果. 该方法有利于含砷量高和毒性高的含砷石膏渣处置,固化体可直接进入垃圾填埋场.     

高岭土的改性及其从含砷水中除砷性能研究

以高岭土为原料通过碱熔合成得到类似于分子筛的笼状骨架结构,并将Fe3+通过离子交换吸附,负载在其骨架上,实现改性;利用改性后的吸附剂具有大的活性表面积,以及砷阴离子(AsO43-)与Fe3+的强配位能力,实现了基于配体交换的固液分离的从微量含砷水中去除砷。实验表明,改性高岭土除砷材料具有良好的吸附除砷性能,在含As(V)5~40 mg/L的水中,在实验条件下平衡除砷率可达99%以上。经测定,该材料对As(V)的吸附量可达3.7 mg/g除砷剂以上,并具有水中常见共存离子不影响砷的去除效果,以及不对水体产生二次污染等特点。处理后的水的砷含量可达到国家饮用水标准甚至更低。获得一种新的从饮用水源中去除砷的方法。     

含砷钴镍渣中砷碱介质氧化浸出机理

研究了某厂ZnSO4溶液砷盐净化工艺产生的含砷钴镍渣中砷在惰性和氧气气氛的碱介质中的氧化浸出机理. 结果表明,砷氧化浸出与温度、介质碱浓度、浸出气氛均密切相关. 在惰性气氛、碱介质中,渣中CuO和Cu2O均可作为砷氧化浸出的氧化剂,在80℃及以下低温下,CuO对低价砷起主要氧化作用,还原产物为Cu2O,砷最高浸出率不超过53%;在100℃及以上较高温下,CuO和Cu2O均参与低价砷的氧化浸出过程,还原产物均为单质Cu,最高浸出率约为90%;在氧气气氛、碱介质中,砷浸出率可达98%以上,除O2作为氧化剂直接氧化浸出砷外,渣中的铜可作为O2与低价砷之间电子传递的载体,强化氧化反应.     

含砷废水处理技术研究进展

介绍了含砷废水的危害，处理的现状和前景。阐述了含砷废水的处理方法、优缺点及其适用范围。对用生物法处理含砷废水作了介绍，提出将生物法与物理化学法相结合处理含砷废水将是很有前途的处理路径。     

Ag+对含砷金精矿生物浸出的影响

研究了Ag+对含砷金精矿生物浸出的影响,测量了浸出液中铁、银、砷浓度及氧化还原电位(Eh)的变化,考察了Ag+对细菌密度的影响,并对浸渣进行了光谱表征. 结果表明,Ag+对含砷金精矿的生物浸出有一定的促进作用且在高浓度Fe3+条件下催化作用明显;低Ag+浓度下含砷金精矿的生物浸出率提高约10%,但Ag+浓度过高将影响细菌生长,导致浸出速率下降. Ag+催化含砷金精矿生物浸出是Ag+取代矿物表面的砷并生成Ag2S,之后被Fe3+氧化分解,重新产生Ag+,从而加速矿物的氧化分解.     

从含镍废料中提取高纯镍化合物的研究

研究了以含镍的废碳酸盐为原料,制取高纯镍化合物的工艺条件。该工艺对原料的适应性强,除杂效果好,镍的回收率达９２％以上,产品质量达国标或企标。     

含砷废水修复技术的研究现状和展望

砷在我国是优先控制的污染元素.治理含砷废水对于提高环境质量,保证农产品安全具有重要意义.作者针对国内外含砷废水的来源、数量和污染危害情况,综述了近年来各种除砷新技术的研究进展,内容包括物理、化学及生物除砷的主要技术,以期为在实际生产中开发和利用修复技术提供参考.     

利用含钴工业废料研制黑色陶瓷颜料

本从Cr-Fe-Mn-Cu-Co系统进行研究，对含钻工业废料添加Cr2O3、CuO等物质进行试验。通过配方优化、调整，最终获得符合工业生产的黑色颜料，随后对坯釉适应性又做了补充试验。     

两段法处理高浓度含砷废水的工艺研究

通过正交试验研究了用石灰、有机捕集沉淀剂(DTCR)两段法处理高浓度含砷废水的工艺条件，并与常规法比较了处理效果和处理费用。结果表明：用两段法处理后的废水可达标排放；污泥量大大减少，易脱水，含水率低，降低了后处理的难度和费用；污泥稳定，不产生二次污染。该法具有显著的社会效益和生态效益。     

聚硅酸氯化铝铁处理含砷废水的实验研究

对聚硅酸氯化铝铁混凝处理含砷废水进行了研究。考察了混凝剂用量,(Fe Al)/SiO2物质的量比,碱化度对除砷率的影响。实验结果表明(Fe Al)/SiO2=5∶1,B=0.1时,在pH值7.0,投加量为120 mg/L的条件下,聚硅酸氯化铝铁除砷率达90.5%。实际水样处理后的水质能够达到废水中砷的排放标准。并且通过红外光谱分析讨论了混凝除砷机理。