试论韶钢低硅炼钢生铁的冶炼

降低炼钢生铁含硅量对炼铁本身及下一工序的炼钢生产,都能获得重大的经济效益。冶炼低硅的炼钢生铁在国内外已成潮流。本文根据韶钢的生产实践,就韶钢生产低硅炼钢生铁所需要的燃料,原料条件及合理组成;生产管理上必须注意的方面;在操作上宜采取的煤气流的形式;炼低硅炼钢铁对降低焦比和提高产量的影响;降低生铁含硅量后合理的炉渣碱度等方面的问题、全面地提出了自己的见解及论述。     

审核高炉施工项目的关注点

据有关资料介绍，目前，全世界的生铁产量中大约95％的生铁都经过火法冶金，即高炉冶炼。由于高炉这种不可或缺的功能作用，冶炼企业历来都对高炉的建设或检修施工质量尤为关心。     

威钢3~#高炉冶炼制度的选择分析

从威钢3＃高炉的原燃料条件、工艺设备水平出发,结合冶炼实践分析了适合该高炉炉况的冶炼制度的选择．     

威钢3^#高炉冶炼制度的选择分析

从威钢３＾＃高炉的原燃料条件、工艺设备水平出发,结合冶炼实践分析了适合该高炉炉况的冶炼制度的选择。     

高炉操作线的限制条件与其斜率影响因素分析

高炉操作线受物料平衡A,C点、化学平衡W点、热平衡P点的限制,在一定的原料和高炉操作条件下,操作线斜率基本固定。为寻找降低高炉操作线斜率的有效措施,分析了影响各平衡点的影响因素与计算方法,探讨高风温、金属化球团、高压操作以及低硅生铁冶炼等技术措施对操作线斜率的影响。     

铁水含硅量预报与控制模型的研究

以高炉的综合煤气成分，渣铁温度及炉料装入情况作为主要参数，建立铁水含硅量预报与控制的数学模型，提出了生铁含硅变动量的计算公式。该模型取用参数较少，易于掌握操作，可以做到早预报，快预报和准确预报，有助于实现高炉冶炼过程的控制。     

高炉冶炼过程的动作响应问题

根据炼铁高炉具有明显的热量和化学滞后性的御, 出用动态模型和动力学模型研究高炉的动作响应问题有一定的缺陷和困难;而用时间序列分析法可以简便地决定动作的响应特性,并可为各种高炉预报控制模型选择恰当的动作参数和该参数的取值时间,以提高模型的命中率,文中列举了一些动态响应以及预报生铁含硅量的实例。     

再谈高炉“炉腹煤气量指数”问题

现今流行的高炉“炉腹煤气量指数xBG”,其概念不够准确,不够科学,计算还需要修正、规范;它虽是一个有用参数,但难以替代“冶炼强度”成为评价高炉冶炼状况的重要指标．文献给出的高炉面积利用系数ηA与xBG之间的关系式,在通常情况下是不能成立的,仍为“炉腹煤气量指数”概念缺失所致．按“炉腹煤气量指数xBG”设计高炉炉缸直径的新公式,与以往采用的按冶炼强度设计的公式,实质上是相通且一致的,没有本质区别．     

马钢2号高炉降低燃料比操作实践

对降低燃料比进行了论述。2号炉通过生产实践,强化设备保障、高炉精料、优化高炉操作、维持适宜的理论燃烧温度、稳定热制度和造渣制度、提高顶压、强化炉前出铁等措施,实现了高炉护炉期燃料比较比同期大幅降低。     

提高富氧率强化冶炼实践

通过马钢4号高炉(3200 m~3)富氧率由2.69%提高至4.1%的强化冶炼实践,保证在高炉允许的炉腹煤气量时,提高富氧率,从而减少单位生铁的炉腹煤气量,跟踪炉缸工作状态的变化,以及摸索合适炉型。     

型焦炼铁的冶炼技术问题

用型焦炼铁是高炉炼铁开发新燃料的一个战略问题,但用型焦炼铁也存在一系列的冶炼技术问题。本文通过我省地、县铁厂十多年的型焦炼铁的生产实践,提出小型高炉使用型焦炼铁的冶炼技术的一些规律。     

采用非洲某铜钴矿生产铜钴合金的工艺研究

针对非洲某高SiO2低CaO铜钴氧化矿,探讨了采用电炉还原熔炼生产铜钴合金的可行性。试验结果表明：采用焦粉做还原剂、CaO做造渣剂进行电炉还原熔炼是合理的;最佳工艺条件为：CaO加入的质量占原矿的40%,还原剂焦粉加入的质量占原矿的6%～10%,还原熔炼温度为1 500～1 600℃,还原熔炼时间为1 h;有价金属回收率Co为90%,Cu为86%,Ni为90%。同时还试验考察了不同耐火材料的侵蚀情况,为工业炉的设计及耐火材料的选用提供参考依据。     

氧煤炼铁高炉内炉料性状的变化

本文阐述不同富氧率与喷煤量条件下的煤气成分与流量、反应温度、矿焦重量比等对炉内矿石与焦炭性状影响的实验结果,并指出改善炉料性状的途径。     

太西煤冷压成型制取优质铸造型焦

太西煤冷压成型制取优质铸造型焦,主要是在冷态下压力成型后炭化制取型焦.该项目选用低灰、低硫的太西煤为基础煤,配入适量的黏结指数高达92的1/3焦煤,以煤焦油和煤沥青作黏结剂,以制备抗压强度>100kg/cm2的型煤,再将型煤炭化制得了优质铸造型焦.铸造型焦断面光滑,呈银白色金属光泽,无宏观裂纹,除硫分稍高外,其他指标均达到和超过了特级铸造型焦标准.该项目主要突破的技术是:(1)选择最佳的原料煤煤种与粒度、料级及原料配比;(2)采用特殊的入炉温度及炭化过程,以煤焦油和煤沥青作黏结剂,改善了型焦内部结构,气孔率极低,故属高密度铸造型焦;(3)该项目精结组分配煤不受煤种局限,试验证明,焦煤、肥煤、气肥煤和气煤均可作黏结配煤.以太西无烟煤为主,采用型焦工艺生产优质铸造型焦,可取得显著的经济效益.     

熔池炼铜精矿配料的组合优化算法

应用组合最优化原理对熔池炼铜的精矿配料问题进行了研究。提出了在精矿种类大于料仓数的条件下,混合精矿配料的数学模型。通过计算,可得到配料作业序列和各次配料的精矿比,考查了配料仓数和混合精矿成分的波动范围与剩矿率的关系,从理论上指明了白银炼铜法现有配料系统技术改造方向及解决途径。     

铅鼓风炉熔炼配料最佳化的研究

应用最优化原理对铅鼓风炉熔炼的配料问题进行了研究，提出了混合精矿配料的数学模型，通过计算得到了铅鼓风炉熔炼各种物料成分的比例，可供各中小型炼铅厂参考。     

高炉喷吹不同煤粉时的效益比较

喷吹不同的煤粉对高炉冶炼经济效益的影响主要有2个方面，其一是煤粉本身费用(包括运输，加工费用在内)的变化；其二是炼铁焦比，高炉产量的变化所产生的效益．本文提出了更换煤粉时对生铁成本、经济效益影响的计算方法及算式。它有助于指导高炉对喷吹用煤的选择．     

操作条件对锡反射炉熔炼热力学过程的影响分析

利用已建立的锡反射炉熔炼热力学过程计算机模型,首次研究了熔炼温度、焙砂锡品位及还原煤量对Sn、Fe、Pb、Zn、C等元素或组分分别在粗锡、炉渣及炉气相中分配行为的影响.模拟结果表明,熔炼反应最佳温度为1500K,当到达这一温度后,再提高炉温对反应过程的优化并无明显贡献,提高入炉焙砂的锡品位及还原煤量均对提高粗锡品位及锡回收率有利.     

钒钛矿冶炼炉料结构优化研究

西昌新钢业高炉开炉以来通过开展精料技术,使高炉的炉料结构得到不断优化,高炉经济技术指标明显改善。通过探索和实践,在无原燃料基地的情况下找出了适合西昌新钢业特点的原燃料优化配料方案,保证了企业的稳定生产和高产低耗。     

世界铜冶炼工业现状及加速发展的基本途径

本文就国外铜工业在技术领域包括冶炼的技术特点、新工艺的应用,技术改造等方面的发展进行综合论述,以此来说明世界铜冶炼工业迅速发展的基本途径,从而为我国铜冶炼工业的发展提供一些可以借鉴的经验.