钛及钛合金熔模的感应凝壳铸造法

本文回顾了钛及钛合金熔模铸造的历史,通过对传统的真空电弧凝壳铸造法与新型的感应凝壳铸造法的比较,指出了该方法无需制作电极即可得到成分均匀的高质量铸件,并且消除了坩埚材料对炉料的污染,有助于产品获得理想的成分均匀性和准确性.     

基于SLA技术的钛合金熔模精密铸造工艺

采用SLA光固化成型技术和钛合金熔模精密铸造相结合的方法,从SLA光固化熔模结构设计及制壳工艺、铸件浇注工艺、热等静压等3个方面展开工艺研究。结果表明,SLA光固化中空腔体熔模原型设计及型壳直接高温焙烧的工艺合理可行,有效解决了型壳开裂的技术难题;采用离心真空浇注和热等静压工艺,可保证复杂铸件的充填性和内部质量;该工艺成功研制出符合技术要求的铸件,其表面粗糙度可达6.3μm,尺寸精度达到CT6级,综合性能满足国军标要求。     

钛合金铸件铣削工艺

分析了钛合金铣削过程中刀具磨损的原因和机理，并提出了减少刀具磨损的方法和措施及工艺参数，以提高刀具的寿命和工件质量。     

SLS成型技术在钛合金熔模铸造中的应用

采用SLS激光烧结模型与熔模精密铸造相结合的方法成型了单件或小批量钛合金叶轮。对激光烧结的叶轮模型的制备、型壳制备、脱蜡、熔炼浇注等方面进行了研究。结果表明,采用激光烧结的模型制备时间短、成本低;浇注出的铸件表面无裂纹、冷隔、化学粘砂等缺陷,内部无裂纹、夹渣缺陷。铸件的化学成分达到标准要求。在试制阶段,该工艺与传统的工艺相比,SLS激光烧结的熔模制备时间短,生产成本低。     

钛合金构件真空吸铸成形控制技术的研究

反重力铸造技术已广泛应用于铝、镁合金构件的生产.文中结合冷坩埚真空熔炼技术,将反重力真空吸铸技术应用到钛合金成形过程中,研制开发了钛合金真空吸铸控制系统.试验结果表明,该系统运行平稳,能使钛合金液迅速平稳地自下而上填充铸型型腔,避免产生涡流、喷溅和断流,为铸件创造良好的补缩和顺序凝固条件.     

钛合金熔模铸造技术

钛合金是一种昂贵的航空航天材料,熔模铸造技术具有铸件尺寸精度高、表面粗糙度好、提高原材料的利用率等优点,已成为钛合金铸造中最为常用的一种铸造方法.本文针对钛合金熔模铸造技术,概述了造型材料、真空熔炼和铸件后期处理的工艺方法以及研究进展,并指出了钛合金铸造的发展趋势.     

熔模精密铸造钛合金气门

概述了汽车发动机钛合金气门的熔模精密铸造工艺流程,对熔模精密铸造钛合金气门进行了初步检验,检验结果显示,熔模铸造钛合金化学成分、金相组织、力学性能符合铸态钛合金标准要求。     

CAD/CAE/CAM技术在钛合金铸造中的应用

介绍了CAD/CAE/CAM技术在钛合金泵体铸造生产中的应用.通过对传统加工工艺和CAD/CAE/CAM技术对比,展现了后者在生产方式、检验效率及加工精度方面的技术优势.     

钛合金精密铸造陶瓷型芯

利用挤压成型的方法,制备了应用于钛合金高尔夫球杆头精密铸件的陶瓷型芯。研究了型芯的抗压强度、抗弯强度、热膨胀性能及型芯与钛液的界面反应特性。结果表明,氧化锆陶瓷型芯的物理性能能够满足钛合金高尔夫球杆头铸造要求,该陶瓷型芯与钛合金液不发生明显的界面反应。     

铸铜件的细孔铸造

介绍了以无缝纯铜管为镶嵌体，用镶嵌法在铸铜件上铸造细孔的方法。     

钛及其合金的熔模精密铸造

介绍钛及钛合金熔模精密铸件的应用领域,并对其铸造工艺中的熔模制备、造型材料的选择、熔炼浇注和铸件后续处理工序做了简要阐述。指出用熔模精密铸造技术生产钛及钛合金铸件的灵活性及优越性。     

钛合金砂型铸造工艺研究

以莫来石为主要造型材料、以惰性材料制造面层制备复合砂型,用真空凝壳炉熔炼浇注,成功生产了钛合金壳体铸件。结果表明,铸件表面无化学粘砂、无裂纹、冷隔缺陷。X射线检查,铸件内部无裂纹、夹渣缺陷。铸件的化学成分、力学性能均达到标准要求。该工艺与石墨型铸造工艺相比,铸件表面质量和内部质量得到明显改善,铸造成本降低近50%。     

钛制副叶轮铸造工艺的改进

<正>副叶轮在填料密封泵中起到平衡轴向力和辅助密封的作用。使用真空凝壳炉进行钛合金的冶炼,用石墨型铸造。在钛泵中,钛制副叶轮一般都属薄壁件(厚     

钛及钛合金渗硼技术的发展

介绍了近年来研发的提高钛及钛合金表面硬度和耐磨性的渗硼方法,包括气体渗硼、液体渗硼、固体渗硼、膏剂渗硼和等离子渗硼等。讨论了上述渗硼方法所获得的渗层的显微结构和性能及其应用范围。比较了各种渗硼方法的特点。展望了钛合金渗硼技术的发展和应用前景。     

铝合金单涡轮的铸造工艺

主要介绍了铝合金单涡轮铸件的铸造工艺设计与该铸件叶片砂芯芯盒的设计、制作方法。通过多年的生产证明 ,其工艺方法均能满足该零件的品质要求     

复杂钛合金阀体的铸造工艺研究

通过分析船用复杂结构钛合金阀体铸件的结构、技术要求和铸造难点,制定了一套完整的铸造工艺方案,并结合Pro CAST有限元分析软件进行了工艺优化,设计了更加合理的浇注系统,完善了铸造缺陷控制的方法。选择最优的铸造工艺后,解决了铸件的成形问题,最终生产出了合格的铸件。     

钛合金熔模精密铸件表面质量提升工艺性研究

研究并优化了钛合金熔模精密铸件工艺,解决了钛合金熔模精密铸件表面质量差的问题。分析了钛合金熔模精密铸件表面缺陷的类型,研究了缺陷产生的机理,并进行了实验验证。结果表明,浆液温度对型壳质量及钛合金熔模精密铸件表面质量具有重要影响。其它工艺参数不变的情况下,浆液温度为20～23℃时能获得表面质量较好的钛合金熔模铸件。     

离心场对钛合金铸造性能的影响

在立式离心场下和重力场下对石墨型钛合金铸件在铸造过程的充填及凝固情况进行研究.结果表明:在立式离心场下钛合金熔体的铸造性能好,其流动性和充填性得到很大改善;尤其对3 mm壁厚薄壁件,在重力场下由于充填阻力大于充填力,合金熔体无法完全充填铸型,而在离心场下可以实现全部充填,且最小壁厚可达到0.3 mm.此外,离心场下由于离心力和科氏力的共同作用,铸件的缺陷明显减少,且随铸型转速的增加而不断减小.     

基于ProCAST真空条件下钛合金熔模铸造的探究

介绍了有限元软件ProCAST模拟的基本数学模型,为研究真空状态以及浇注温度对铸件质量的影响,利用ProCAST软件预测了钛合金熔模铸造实例中可能出现的宏观缩孔缺陷和氧化夹杂的位置.结果表明,真空条件下钛合金金属液流动速度加快,有利于充型,且能降低铸件的氧化夹杂含量.随着浇注温度的提高,金属液的充型能力得到改善.但过高的浇注温度会导致晶粒急剧长大,在本试验条件下,最佳浇注温度为1 850℃.     

钛合金用钒铝中间合金技术概述

钒铝合金是制备含钒钛合金的重要中间合金,金属钒的加入可以细化晶粒,提高钛合金的塑性,有利于结构复杂的航空航天器部件成型[1-3].近年国产大飞机等飞行器的量产,高品质的钒铝合金需求将会骤增.由于我国钛工业起步较晚,钒铝合金的生产技术尚不成熟,航空航天级钒铝合金均依赖进口,因而制备出高品质钒铝合金是现阶段钛工业迫切需要解...