铝液精炼的探析

精炼是熔炼工艺中重要的环节,其目的就是去除铝液中的气体、非金属化合物和其他有害元素,使铝液得到净化,从而提高铝液质量.精炼包含铝液的净化和除气两部分.     

铝合金熔体处理技术

介绍了铝合金熔体中气体和非金属夹杂物的形成原因，综述了常用铝合金熔体净化技术的原理，阐述了铝合金变质和晶粒细化的机理，分析了常用变质剂和晶粒细化剂的特点。     

电熔剂法净化处理铝熔体的试验研究

用正交试验方法研究了电熔剂法净化处理铝熔体的影响因素，以铝熔体中的夹杂含量为考察指标，通过对试验数据的极差和方差分析，确定了最佳工艺组合及不同影响因素的显著性，并对电熔剂法净化机理进行了初步分析。结果表明，熔剂层厚度是影响净化效果的最主要因素，最佳的工艺条件为：熔剂层厚度为30mm，流股直径为7mm，电流强度为15A，精炼温度为700℃。     

铝水永磁搅拌装置

2005年,日本Zmag有限公司成功开发出世界上第一台铝水永磁搅拌装置,这种铝水磁搅拌装置可以安装到大熔炉、小熔炉、新熔炉和现有焙炉上,由于这种装置提高了劳动生产率和产品质量,节省了能源,使生产成本降到最低,维修工作量最少和减少了温室气体排放,铝水永磁搅拌装置在亚洲的安装数量迅速增长.     

旋转喷吹铝液净化工艺研究

介绍旋转喷吹铝液净化技术,将不同纯度、不同牌号的惰性气体除气对铝液的净化效果进行了对比,并将惰性气体喷吹除气与惰性气体加精炼剂相结合的喷吹除气对铝液的除气净化效果进行对比,从而确定出最佳旋转喷吹除气处理工艺参数.     

铝水永磁搅拌装置

2005年，日本Zmag有限公司成功开发出世界上第一台铝水永磁搅拌装置，这种铝水磁搅拌装置可以安装到大熔炉、小熔炉、新熔炉和现有焙炉上，由于这种装置提高了劳动生产率和产品质量，节省了能源，使生产成本降到最低，维修工作量最少和减少了温室气体排放，铝水永磁搅拌装置在亚洲的安装数量迅速增长。     

铝合金熔体净化技术

简单介绍了铝合金熔体中的气体和非金属夹杂物以及各种铝合金熔体净化处理方法,扼要分析了净化技术的现状并对其发展趋势做了展望.     

铝熔体净化用的新型泡沫陶瓷过滤板

简要介绍了泡沫陶瓷过滤板的特性及其在铝加工业中的应用状况,着重介绍一种新型活性泡沫陶瓷过滤材料的特性、过滤净化机理,讨论了如何选用新一代泡沫陶瓷过滤板以及使用中要注意的问题。     

铝熔体与镀铬氧化铝的润湿行为

为了探究镀层对金属熔体与陶瓷基底润湿行为的作用机理,采用座滴法测试了700~800℃高真空条件下铝熔体与氧化铝、镀铬氧化铝基底及铬块的润湿性,研究了镀铬层厚度及润湿温度对润湿行为的影响。结果表明,铬镀层能够明显改善铝熔体与氧化铝基底的润湿性,随着镀层厚度的增加（260~1200 nm）,终态接触角逐渐减小,铺展速率明显增大,且铝熔体在1200 nm镀铬层上比在铬块上具有更好的润湿性。800℃下铝熔体在镀铬氧化铝基底上会形成明显的前驱膜。铝熔体与镀铬层在界面反应形成了非连续反应产物颗粒,700℃时为Al₇Cr,800℃时为Al₁₁Cr₂,而铝熔体与铬块在界面形成了连续的反应层。结合润湿界面反应及铺展前沿组态变化对上述结果进行了分析。     

铁硅金属间化合物耐熔铝腐蚀性研究

对不同相的铁硅金属间化合物套管在熔融铝液中进行了不同温度的耐熔铝腐蚀性测试,并观察其断口形貌.结果表明：质量成分为Fe50Si50的套管耐蚀性最好,SiC冷静压烧结管次之,Fe75Si25套管最差;随着腐蚀温度的升高,套管的腐蚀程度加重,但在950℃温度下腐蚀96 h后,套管仍具有良好的耐熔铝腐蚀性能;腐蚀过程中,Al原子并未置换出Fe原子而与之发生反应,断口形貌显示材料表面缺陷可能导致了腐蚀的发生.     

低温熔盐电镀铝阴极沉积动力学研究

对A1C13-NaC1-KC1三元无机熔融盐体系中低温电镀铝的反应步骤及速率控制步骤进行分析,对电镀过程中镀液成分以及镀铝层沉积质量进行了测定。结果表明低温熔融盐电镀铝镀液中各反应物浓度及温度等因素与铝在阴极沉积速率间存在着定量关系,由此推导出镀铝层沉积速率的动力学经验方程式:υ=2.0697[Al2Cl7-]2.5834[AlCl4-]-0.4707exp[12.04(T403T)]。结果显示,Al2Cl7-的浓度控制着整个电镀过程的进行。从而,从动力学角度解释并丰富了低温熔融盐电镀铝理论。     

铁硅金属间化合物耐熔铝腐蚀性研究

对不同相的铁硅金属间化合物套管在熔融铝液中进行了不同温度的耐熔铝腐蚀性测试,并观察其断口形貌。结果表明:质量成分为Fe50Si50的套管耐蚀性最好,SiC冷静压烧结管次之,Fe75Si25套管最差;随着腐蚀温度的升高,套管的腐蚀程度加重,但在950℃温度下腐蚀96 h后,套管仍具有良好的耐熔铝腐蚀性能;腐蚀过程中,Al原子并未置换出Fe原子而与之发生反应,断口形貌显示材料表面缺陷可能导致了腐蚀的发生。     

钢基材表面无机熔融盐电镀铝的研究

采用无机熔融盐电镀工艺在钢基材表面获得了一层完整、致密的镀铝层。研究了AlCl3含量以及电镀时间对镀铝层质量及厚度的影响。结果表明,AlCl3含量为80%时,所制备的镀铝层完整、致密、均匀性好,镀铝层中金属铝呈颗粒状紧密排列;随着电镀时间的延长,镀铝层的厚度逐渐增加,金属铝颗粒逐渐增大。     

铝液净化的关键限制因素

从Al2O3杂膜和液态金属结构分析入手，阐述了气体在铝-杂H2系统中形核长大的全过程，提出“寄生机制”，并被试验和实践所证实，杂的存在是气体难以除净的关键限制因素，杂吸附着气，气寄生于杂，杂多气多，除气必排杂，排杂是除气的基础。     

铝液充型过程计算机可视化技术研究

采用透明的耐高温石英玻璃观察窗,观察和记录铝液充型过程的图像信息,分析铝液的充型过程;以图像处理技术和计算机技术为基础,通过充型过程铝液自由表面的边缘检测及提取技术,获取液体充型的自由表面曲线,定量分析铝液充型过程的自由表面变化;定量分析的试验结果表明,铝液实际充型过程自由表面的变化对浇注系统设计的合理性具有一定的指导意义.     

铝合金电磁充型低压铸造电磁场设计方法

根据电磁泵原理,着重对电磁泵中电磁场的设计方法进行了研究,获得了分体式电磁铁磁隙宽度和磁极结构对磁隙中磁感应强度B的影响规律.结果表明, 磁感应强度B与铁芯横截面积S的平方根S、磁感应强度B的自然对数lnB与磁隙宽度δ以及与铁芯的中心线长度L0和铁芯横截面积S的平方根之比L0/S均成线性关系.利用数学回归分析的方法,推导出开口磁铁在饱和阶段磁隙间的磁感应强度B的经验计算公式.     

金属铝液对电磁泵用SiC陶瓷的侵蚀

研究了电磁泵升液管用粘土结合碳化硅材料在高温铝液中的抗铝液侵蚀性能,用XRD分析试样侵蚀层的相组成,用扫描电子显微镜观察试样侵蚀层的显微结构。结果表明:随铝液温度的提高,碳化硅材料抗铝液侵蚀能力显著降低。随侵蚀时间增长,侵蚀层厚度增加。铝液对粘土结合碳化硅侵蚀属于晶间腐蚀。